CN218262939U - 一种全棉平布加工用新型并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全棉平布加工用新型并条机，包括机体，两个空腔壳体对称固定连接于机体的内侧，滚刷固定连接于驱动电机的外端，滚刷转动连接于空腔壳体的内腔中，两个吸管对称固定连接于空腔壳体的外端，风机与吸管的另一端固定连接，本实用新型涉及并条机技术领域；该全棉平布加工用新型并条机，通过相反方向转动的滚刷，使得滚刷对棉条外端的刷洗效率增强，同时两个滚刷向内侧转动，使得刷洗出的棉球与灰尘向空腔壳体的底端掉落，防止棉球弹起附着在除杂后的棉条外端，并风机对空腔壳体产生的吸力，迅速将空腔壳体内部的灰尘与棉球进行清理，防止棉球堆积被滚刷再次带入到棉条的外端，从而提高了棉条并合后的成色与质量。

Description

一种全棉平布加工用新型并条机

技术领域

本实用新型涉及并条机技术领域，具体是一种全棉平布加工用新型并条机。

背景技术

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混合比。棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种。把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。每台并条机具有单独的传动系统。并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成。

在中国专利CN102733014A中提出的双眼并条机，通过具有彼此邻接的两个牵伸系统，每个牵伸系统都用来牵伸供应到其中的纤维束，提高双眼分条机的用户友好性，然而，棉条的外端附着有灰尘与棉球，灰尘会影响多个棉条喂入后的成色，而棉球会使得并合的单股棉条的部分位置凸起，从而降低了棉条的生产质量。

为此，本实用新型提供了一种全棉平布加工用新型并条机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全棉平布加工用新型并条机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全棉平布加工用新型并条机，包括机体，所述机体的内侧设有除杂组件，所述除杂组件包括空腔壳体、驱动电机、滚刷、吸管、风机、连接管与滤盒，所述空腔壳体设有两个，两个所述空腔壳体对称固定连接于所述机体的内侧，所述驱动电机设有两个，两个所述驱动电机对称固定连接于所述空腔壳体的内腔中，所述滚刷固定连接于所述驱动电机的外端，且所述滚刷转动连接于所述空腔壳体的内腔中，所述吸管设有两个，两个所述吸管对称固定连接于所述空腔壳体的外端，所述风机与所述吸管的另一端固定连接，且所述风机固定连接于所述机体的顶端，所述连接管的一端固定连接于所述风机的外端，所述风机固定连接于所述机体的顶端，所述连接管的另一端与所述滤盒固定连接，所述滤盒固定连接于所述机体的顶端。

优选的，所述空腔壳体的外端对称固定连接有驱动器，且两个驱动器的电路连接相反，两个所述滚刷旋转方向相反。

优选的，所述空腔壳体的底端卡接有导线盒，所述导线盒的内腔对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有限位轮，所述限位轮与所述滑槽之间固定连接有拉力弹簧。

优选的，所述空腔壳体的内腔顶端对称固定连接有衔接块，所述衔接块的外端转动连接有滤杆，所述滤杆与所述衔接块之间固定连接有扭力弹簧。

优选的，所述衔接块的一侧固定连接有卡钉，卡钉设于所述滤杆的下侧，且两个所述滤杆倾斜向上。

优选的，所述滤盒的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有盖板，所述盖板的顶端卡接有通风板。

优选的，所述卡槽的内腔卡接有滤网，所述滤网的孔径较小。

优选的，所述滤网的顶端设有滤板，所述滤板卡接于所述卡槽的内腔中，且所述滤板的内腔固定连接有滤棉层。

有益效果

本实用新型提供了一种全棉平布加工用新型并条机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全棉平布加工用新型并条机，通过相反方向转动的滚刷，使得滚刷对棉条外端的刷洗效率增强，同时两个滚刷向内侧转动，使得刷洗出的棉球与灰尘向空腔壳体的底端掉落，防止棉球弹起附着在除杂后的棉条外端，并且风机对空腔壳体产生的吸力，迅速将空腔壳体内部的灰尘与棉球进行清理，防止棉球堆积被滚刷再次带入到棉条的外端，从而提高了棉条并合后的成色与质量。

(2)、该全棉平布加工用新型并条机，通过倾斜向上的两个滤杆，使得棉条在经过滚刷的清洁后，棉条外端附着的少量棉球掉落，设置的两个限位轮对棉条在空腔壳体中的移动定位，防止棉条与滚刷缠绕，造成机械故障。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的空腔壳体的内部结构示意图；

图4是本实用新型的图1中的A处放大结构示意图；

图5是本实用新型的滤盒的内部结构示意图。

图中1、机体；2、除杂组件；201、空腔壳体；202、驱动电机；203、滚刷；204、吸管；205、风机；206、连接管；207、滤盒；3、导线盒；4、滑槽；5、限位轮；6、拉力弹簧；7、衔接块；8、滤杆；9、扭力弹簧；10、卡槽；11、盖板；12、通风板；13、滤网；14、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种全棉平布加工用新型并条机，包括机体1，机体1的内侧设有除杂组件2，除杂组件2包括空腔壳体201、驱动电机202、滚刷203、吸管204、风机205、连接管206与滤盒207，空腔壳体201设有两个，两个空腔壳体201对称固定连接于机体1的内侧，驱动电机202设有两个，两个驱动电机202对称固定连接于空腔壳体201的内腔中，滚刷203固定连接于驱动电机202的外端，且滚刷203转动连接于空腔壳体201的内腔中，吸管204设有两个，两个吸管204对称固定连接于空腔壳体201的外端，风机205与吸管204的另一端固定连接，且风机205固定连接于机体1的顶端，连接管206的一端固定连接于风机205的外端，风机205固定连接于机体1的顶端，连接管206的另一端与滤盒207固定连接，滤盒207固定连接于机体1的顶端，空腔壳体201的外端对称固定连接有驱动器，且两个驱动器的电路连接相反，两个滚刷203旋转方向相反，首先棉条进入到空腔壳体201的内腔中，此时其外端的驱动器启动驱动电机202进行转动，从而驱动电机202分别带动两个滚刷203反方向转动，此时左侧的滚刷203顺时针转动，右侧的滚刷203逆时针转动，棉条在穿过空腔壳体201时，棉条外端的灰尘与棉球掉落在空腔壳体201的内腔底端，除杂后的棉条再进入到机体1中进行并合，同时风机205使空腔壳体201的内部产生吸力，吸力将空腔壳体201内部的灰尘与棉球吸入到吸管204中，同时风机205再将吸管204内部的灰尘与棉球通过连接管206排入到滤盒207中；

空腔壳体201的底端卡接有导线盒3，导线盒3的内腔对称开设有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有限位轮5，限位轮5与滑槽4之间固定连接有拉力弹簧6，棉条再进入到空腔壳体201前先经过导线盒3，并且棉条从两个限位轮5之间穿出，棉条的尺径存有差异，尺径较大的棉条通过两个限位轮5之间时，限位轮5在滑槽4的内腔中滑动，同时压缩拉力弹簧6，限位轮5对棉条起到定位的作用，防止棉条在空腔壳体201中滑动时与滚刷203缠绕。

实施例二：

请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种全棉平布加工用新型并条机技术方案：空腔壳体201的内腔顶端对称固定连接有衔接块7，衔接块7的外端转动连接有滤杆8，滤杆8与衔接块7之间固定连接有扭力弹簧9，衔接块7的一侧固定连接有卡钉，卡钉设于滤杆8的下侧，且两个滤杆8倾斜向上，两个滚刷203能够去除棉条外端较多的灰尘与棉球，经过初次清理后的棉条再通过两个衔接块7之间的滤杆8中，两个滤杆8倾斜向上，不会影响棉条从空腔壳体201中穿出，同时滤杆8能够对棉条外端附着的少量棉球再次清理，扭力弹簧9能够带动滤杆8复位，滤杆8受扭力弹簧9的拉力旋转幅度有限，避免棉条与滤杆8的摩擦力过大造成棉条断裂的同时，也增强了滤杆8对棉球的清理效率，提高了多个棉条并合后的成色与质量；

滤盒207的顶端开设有卡槽10，卡槽10的内腔卡接有盖板11，盖板11的顶端卡接有通风板12，卡槽10的内腔卡接有滤网13，滤网13的孔径较小，滤网13的顶端设有滤板14，滤板14卡接于卡槽10的内腔中，且滤板14的内腔固定连接有滤棉层，风机205从空腔壳体201中抽出的气体经过盖板11顶端内的通风板12排出，气体中混有棉球与灰尘，棉球先通过滤网13，使得棉球与飞絮附着在滤网13中，空气中的灰尘再进入到滤板14中滤棉层吸收，防止排出的空气污染环境，盖板11与滤盒207使用卡接的方式相互连接，便于安装与拆卸，从而方便对滤盒207内部卡槽10中滤网13与滤板14进行清理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先棉条进入到空腔壳体201的内腔中，此时其外端的驱动器启动驱动电机202进行转动，从而驱动电机202分别带动两个滚刷203反方向转动，此时左侧的滚刷203顺时针转动，右侧的滚刷203逆时针转动，棉条在穿过空腔壳体201时，棉条外端的灰尘与棉球掉落在空腔壳体201的内腔底端，除杂后的棉条再进入到机体1中进行并合，同时风机205使空腔壳体201的内部产生吸力，吸力将空腔壳体201内部的灰尘与棉球吸入到吸管204中，同时风机205再将吸管204内部的灰尘与棉球通过连接管206排入到滤盒207中，棉条再进入到空腔壳体201前先经过导线盒3，并且棉条从两个限位轮5之间穿出，棉条的尺径存有差异，尺径较大的棉条通过两个限位轮5之间时，限位轮5在滑槽4的内腔中滑动，同时压缩拉力弹簧6，限位轮5对棉条起到定位的作用，防止棉条在空腔壳体201中滑动时与滚刷203缠绕，两个滚刷203能够去除棉条外端较多的灰尘与棉球，经过初次清理后的棉条再通过两个衔接块7之间的滤杆8中，两个滤杆8倾斜向上，不会影响棉条从空腔壳体201中穿出，同时滤杆8能够对棉条外端附着的少量棉球再次清理，扭力弹簧9能够带动滤杆8复位，滤杆8受扭力弹簧9的拉力旋转幅度有限，避免棉条与滤杆8的摩擦力过大造成棉条断裂的同时，也增强了滤杆8对棉球的清理效率，提高了多个棉条并合后的成色与质量，风机205从空腔壳体201中抽出的气体经过盖板11顶端内的通风板12排出，气体中混有棉球与灰尘，棉球先通过滤网13，使得棉球与飞絮附着在滤网13中，空气中的灰尘再进入到滤板14中滤棉层吸收，防止排出的空气污染环境，盖板11与滤盒207使用卡接的方式相互连接，便于安装与拆卸，从而方便对滤盒207内部卡槽10中滤网13与滤板14进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全棉平布加工用新型并条机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧设有除杂组件(2)，所述除杂组件(2)包括空腔壳体(201)、驱动电机(202)、滚刷(203)、吸管(204)、风机(205)、连接管(206)与滤盒(207)，所述空腔壳体(201)设有两个，两个所述空腔壳体(201)对称固定连接于所述机体(1)的内侧，所述驱动电机(202)设有两个，两个所述驱动电机(202)对称固定连接于所述空腔壳体(201)的内腔中，所述滚刷(203)固定连接于所述驱动电机(202)的外端，且所述滚刷(203)转动连接于所述空腔壳体(201)的内腔中，所述吸管(204)设有两个，两个所述吸管(204)对称固定连接于所述空腔壳体(201)的外端，所述风机(205)与所述吸管(204)的另一端固定连接，且所述风机(205)固定连接于所述机体(1)的顶端，所述连接管(206)的一端固定连接于所述风机(205)的外端，所述风机(205)固定连接于所述机体(1)的顶端，所述连接管(206)的另一端与所述滤盒(207)固定连接，所述滤盒(207)固定连接于所述机体(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种全棉平布加工用新型并条机，其特征在于：所述空腔壳体(201)的外端对称固定连接有驱动器，且两个驱动器的电路连接相反，两个所述滚刷(203)旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种全棉平布加工用新型并条机，其特征在于：所述空腔壳体(201)的底端卡接有导线盒(3)，所述导线盒(3)的内腔对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔滑动连接有限位轮(5)，所述限位轮(5)与所述滑槽(4)之间固定连接有拉力弹簧(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全棉平布加工用新型并条机，其特征在于：所述空腔壳体(201)的内腔顶端对称固定连接有衔接块(7)，所述衔接块(7)的外端转动连接有滤杆(8)，所述滤杆(8)与所述衔接块(7)之间固定连接有扭力弹簧(9)。

5.根据权利要求4所述的一种全棉平布加工用新型并条机，其特征在于：所述衔接块(7)的一侧固定连接有卡钉，卡钉设于所述滤杆(8)的下侧，且两个所述滤杆(8)倾斜向上。

6.根据权利要求1所述的一种全棉平布加工用新型并条机，其特征在于：所述滤盒(207)的顶端开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内腔卡接有盖板(11)，所述盖板(11)的顶端卡接有通风板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种全棉平布加工用新型并条机，其特征在于：所述卡槽(10)的内腔卡接有滤网(13)，所述滤网(13)的孔径较小。

8.根据权利要求7所述的一种全棉平布加工用新型并条机，其特征在于：所述滤网(13)的顶端设有滤板(14)，所述滤板(14)卡接于所述卡槽(10)的内腔中，且所述滤板(14)的内腔固定连接有滤棉层。

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