CN218436062U - 一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，包括机壳，机壳的内腔转动连接有锡林，锡林的外侧设有除杂组件，外壳固定连接于机壳的内腔中，驱动电机固定连接于外壳的一侧，驱动器固定连接于机壳的外端，且驱动电机与驱动器之间电性连接，滚刷转动连接于外壳的内腔中，驱动电机的机轴与滚刷之间固定连接，且滤网卡接于外壳的内腔中，本实用新型涉及梳棉机技术领域；该自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，通过滚刷与锡林反方向转动，使得滚刷外端的刷毛对锡林外端的棉线除杂效果增强，同时反向转动的滚刷能够使棉球落入到外壳的内腔中，避免滚刷出的棉球再次掉落到底侧的棉层中，进一步提高了棉卷的除杂效率。

Description

一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置

技术领域

本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体是一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉线、储存于棉筒内，供并条工序使用。

梳棉机对棉卷梳理过程中会产生较多毛球，毛球会导致棉层凹凸不平，从而影响棉线的生产质量，传统采用固定的刷头对棉卷中的杂物进行清理，其清理效率较低，且容易堵塞刷头，造成棉线相互缠绕。

为此，本实用新型提供了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，包括机壳，所述机壳的内腔转动连接有锡林，所述锡林的外侧设有除杂组件，所述除杂组件包括外壳、驱动电机、驱动器、滚刷与滤网，所述外壳固定连接于所述机壳的内腔中，所述驱动电机固定连接于所述外壳的一侧，所述驱动器固定连接于所述机壳的外端，且所述驱动电机与所述驱动器之间电性连接，所述滚刷转动连接于所述外壳的内腔中，所述驱动电机的机轴与所述滚刷之间固定连接，且所述滤网卡接于所述外壳的内腔中。

优选的，所述滤网的外侧与底侧均开设有气孔，气孔设有若干个，且气孔的孔径较小。

优选的，所述外壳的内腔一侧固定连接有倾斜卡板，所述倾斜卡板的顶端固定连接有刷头，所述刷头与所述滚刷的刷毛相接触。

优选的，所述机壳的外端对称固定连接有空腔卡板，所述空腔卡板的内腔开设有卡槽，所述卡槽的内腔开设有通风孔，且所述卡槽的内腔卡接有滤箱，所述滤箱的底端一侧卡接有滤盒，所述滤盒与所述通风孔之间位置对应。

优选的，所述外壳的底侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端螺纹连接有抽管，所述抽管贯穿所述空腔卡板延伸至外部，所述滤盒的一侧固定连接有第二连接管，所述抽管的另一端与所述第二连接管之间螺纹连接。

优选的，所述空腔卡板的外端固定连接有衔接管，所述衔接管的外端螺纹连接有导气管，所述导气管的另一端螺纹连接有风机，所述风机固定连接于所述机壳的顶端。

优选的，所述机壳的内腔固定连接有挡板，所述挡板设于所述锡林的外端，且所述挡板为倾斜板。

优选的，所述机壳的一侧开设有卸料口，且所述卸料口的内腔为倾斜状。

有益效果

本实用新型提供了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，通过滚刷与锡林反方向转动，使得滚刷外端的刷毛对锡林外端的棉线除杂效果增强，同时反向转动的滚刷能够使棉球落入到外壳的内腔中，避免滚刷出的棉球再次掉落到底侧的棉层中，进一步提高了棉卷的除杂效率。

(2)、该自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，通过风机对外壳的内腔产生吸力，使得滚刷滚刷棉线产生的棉球被吸入到外壳的内腔中，减少棉球调入机壳内部的含量，设置的倾斜形的挡板使得掉落的棉球从卸料口中排出，避免棉球堆积在机壳的内腔底端，从而防止棉球再次附着在底侧传动的棉层中。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的锡林与外壳的连接结构示意图；

图3是本实用新型的外壳的内部结构示意图；

图4是本实用新型的空腔卡板的结构示意图；

图5是本实用新型的滤箱的结构示意图；

图6是本实用新型的机壳与卸料口的连接结构示意图。

图中1、机壳；2、锡林；3、除杂组件；301、外壳；302、驱动电机；303、驱动器；304、滚刷；305、滤网；4、倾斜卡板；5、刷头；6、空腔卡板；7、卡槽；8、通风孔；9、滤箱；10、滤盒；11、第一连接管；12、抽管；13、第二连接管；14、衔接管；15、导气管；16、风机；17、挡板；18、卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，包括机壳1，机壳1的内腔转动连接有锡林2，锡林2的外侧设有除杂组件3，除杂组件3包括外壳301、驱动电机302、驱动器303、滚刷304与滤网305，外壳301固定连接于机壳1的内腔中，驱动电机302固定连接于外壳301的一侧，驱动器303固定连接于机壳1的外端，且驱动电机302与驱动器303之间电性连接，滚刷304转动连接于外壳301的内腔中，驱动电机302的机轴与滚刷304之间固定连接，且滤网305卡接于外壳301的内腔中，滤网305的外侧与底侧均开设有气孔，气孔设有若干个，且气孔的孔径较小，首先棉层在机壳1内部的锡林2外端传动，同时驱动器303启动驱动电机302的机轴转动，从而驱动电机302带动滚刷304在外壳301的内腔中转动，锡林2与滚刷304的转动方向相反，从而增强了滚刷304对棉层的除杂效率，同时逆时针转动的滚刷304使其外端的刷毛将棉球牵引至外壳301的内腔中，同时棉球落入到外壳301内部的滤网305中，滤网305与外壳301使用卡接的方式相连接，因此便于拆卸滤网305从而方便对其内部的棉球与杂物进行清理；

外壳301的内腔一侧固定连接有倾斜卡板4，倾斜卡板4的顶端固定连接有刷头5，刷头5与滚刷304的刷毛相接触，滚刷304外端的刷毛容易附着棉球，当滚刷304外侧的杂物过多时，会影响滚刷304对棉层的除杂效率，滚刷304转动时，其外侧的刷毛与倾斜卡板4外端顶端的刷头5相抵触，从而使得刷头5将滚刷304外侧的棉球剔除，同时棉球顺着倾斜卡板4掉落至外壳301的内腔中。

实施例二：

请参阅图1-6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置技术方案：机壳1的外端对称固定连接有空腔卡板6，空腔卡板6的内腔开设有卡槽7，卡槽7的内腔开设有通风孔8，且卡槽7的内腔卡接有滤箱9，滤箱9的底端一侧卡接有滤盒10，滤盒10与通风孔8之间位置对应，外壳301的底侧固定连接有第一连接管11，第一连接管11的一端螺纹连接有抽管12，抽管12贯穿空腔卡板6延伸至外部，滤盒10的一侧固定连接有第二连接管13，抽管12的另一端与第二连接管13之间螺纹连接，空腔卡板6的外端固定连接有衔接管14，衔接管14的外端螺纹连接有导气管15，导气管15的另一端螺纹连接有风机16，风机16固定连接于机壳1的顶端，棉球的质量较轻，滚刷304在对棉层进行清理时，棉球容易飞起，此时风机16开始工作，风机16使得外壳301的内腔产生吸力，从而使得滚刷304梳理棉层时产生的棉球吸入到外壳301的内腔中，同时吸力将机壳1内部的空气从抽管12与导气管15抽出，棉球经过外壳301内部滤网305的过滤后仍有较为细小的棉絮与灰尘漏出，同时棉絮与灰尘经过滤箱9，同时棉絮与灰尘通过滤盒10，空气再通过卡槽7中的通风孔8传入到空腔卡板6中，滤盒10与滤箱9采用卡接的方式相连接，便于拆卸与清洁；

机壳1的内腔固定连接有挡板17，挡板17设于锡林2的外端，且挡板17为倾斜板，机壳1的一侧开设有卸料口18，且卸料口18的内腔为倾斜状，棉层在除杂时，仍有小部分的棉球与杂物掉落，设置的挡板17能够防止棉球与杂物再次掉落至底层传动的棉层外端，掉落的棉球与杂物通过挡板17滑落至机壳1的卸料口18处排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先棉层在机壳1内部的锡林2外端传动，同时驱动器303启动驱动电机302的机轴转动，从而驱动电机302带动滚刷304在外壳301的内腔中转动，锡林2与滚刷304的转动方向相反，从而增强了滚刷304对棉层的除杂效率，同时逆时针转动的滚刷304使其外端的刷毛将棉球牵引至外壳301的内腔中，同时棉球落入到外壳301内部的滤网305中，滤网305与外壳301使用卡接的方式相连接，因此便于拆卸滤网305从而方便对其内部的棉球与杂物进行清理，滚刷304外端的刷毛容易附着棉球，当滚刷304外侧的杂物过多时，会影响滚刷304对棉层的除杂效率，滚刷304转动时，其外侧的刷毛与倾斜卡板4外端顶端的刷头5相抵触，从而使得刷头5将滚刷304外侧的棉球剔除，同时棉球顺着倾斜卡板4掉落至外壳301的内腔中，棉球的质量较轻，滚刷304在对棉层进行清理时，棉球容易飞起，此时风机16开始工作，风机16使得外壳301的内腔产生吸力，从而使得滚刷304梳理棉层时产生的棉球吸入到外壳301的内腔中，同时吸力将机壳1内部的空气从抽管12与导气管15抽出，棉球经过外壳301内部滤网305的过滤后仍有较为细小的棉絮与灰尘漏出，同时棉絮与灰尘经过滤箱9，同时棉絮与灰尘通过滤盒10，空气再通过卡槽7中的通风孔8传入到空腔卡板6中，滤盒10与滤箱9采用卡接的方式相连接，便于拆卸与清洁，棉层在除杂时，仍有小部分的棉球与杂物掉落，设置的挡板17能够防止棉球与杂物再次掉落至底层传动的棉层外端，掉落的棉球与杂物通过挡板17滑落至机壳1的卸料口18处排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔转动连接有锡林(2)，所述锡林(2)的外侧设有除杂组件(3)，所述除杂组件(3)包括外壳(301)、驱动电机(302)、驱动器(303)、滚刷(304)与滤网(305)，所述外壳(301)固定连接于所述机壳(1)的内腔中，所述驱动电机(302)固定连接于所述外壳(301)的一侧，所述驱动器(303)固定连接于所述机壳(1)的外端，且所述驱动电机(302)与所述驱动器(303)之间电性连接，所述滚刷(304)转动连接于所述外壳(301)的内腔中，所述驱动电机(302)的机轴与所述滚刷(304)之间固定连接，且所述滤网(305)卡接于所述外壳(301)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述滤网(305)的外侧与底侧均开设有气孔，气孔设有若干个，且气孔的孔径较小。

3.根据权利要求1所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述外壳(301)的内腔一侧固定连接有倾斜卡板(4)，所述倾斜卡板(4)的顶端固定连接有刷头(5)，所述刷头(5)与所述滚刷(304)的刷毛相接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述机壳(1)的外端对称固定连接有空腔卡板(6)，所述空腔卡板(6)的内腔开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内腔开设有通风孔(8)，且所述卡槽(7)的内腔卡接有滤箱(9)，所述滤箱(9)的底端一侧卡接有滤盒(10)，所述滤盒(10)与所述通风孔(8)之间位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述外壳(301)的底侧固定连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的一端螺纹连接有抽管(12)，所述抽管(12)贯穿所述空腔卡板(6)延伸至外部，所述滤盒(10)的一侧固定连接有第二连接管(13)，所述抽管(12)的另一端与所述第二连接管(13)之间螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述空腔卡板(6)的外端固定连接有衔接管(14)，所述衔接管(14)的外端螺纹连接有导气管(15)，所述导气管(15)的另一端螺纹连接有风机(16)，所述风机(16)固定连接于所述机壳(1)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述机壳(1)的内腔固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)设于所述锡林(2)的外端，且所述挡板(17)为倾斜板。

8.根据权利要求1所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述机壳(1)的一侧开设有卸料口(18)，且所述卸料口(18)的内腔为倾斜状。

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