CN212640716U - 具有清洁功能的双眼并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织的技术领域，旨在提供一种具有清洁功能的双眼并条机，包括机体，机体内设有两组并条装置，并条装置包括喂入机构、牵伸机构和成条机构，牵伸机构包括牵伸罗拉和皮辊，牵伸罗拉和皮辊均与机体转动连接，所述机体内设有清洁机构，清洁机构包括驱动螺杆、驱动块、导向杆和清洁毛刷，驱动螺杆和机体转动连接，驱动块螺纹连接在驱动螺杆上，导向杆设置在机体上，导向杆贯穿驱动块设置，驱动块和导向杆滑动配合，清洁毛刷设置在驱动块朝向皮辊的一侧并和皮辊抵触。本实用新型具有减小短绒飞花附着在棉条表面的可能性的效果。

Description

具有清洁功能的双眼并条机

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种具有清洁功能的双眼并条机。

背景技术

目前，棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种，把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，其余依次类推。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯曲，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。

公开号为CN205205344U的中国专利公开了一种并条机，包括基座、设置在基座之间用于将棉纱卷上的棉纱喂入的牵伸罗拉，所述牵伸罗拉由成对设置的皮辊和下罗拉组成，所述下罗拉侧边设有成条板，所述成条板上设通孔用于棉纱穿过形成棉纱长条，所述成条板下方设有用于棉纱长条通过的喂条板，所述喂条板末端与集束装置连接，喂条板上设有用于限制棉纱长条移动轨迹的纵向限位杆，基座上设有位于棉纱长条上方的横向限位杆。

工作人员使用时，通过纵向限位杆和横向限位杆限制棉纱长条的运行轨迹，从而完成棉条的移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：皮辊上容易粘附生产过程中产生的短绒飞花，而皮辊上没有设置用于清理短绒飞花的结构，当皮辊上附着短绒飞花后，皮辊会将短绒飞花压附在棉条的表面，从而降低生产出的棉条的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有清洁功能的双眼并条机，其能够减小短绒飞花附着在皮辊上的可能性，从而提高了生产出的棉条的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有清洁功能的双眼并条机，包括机体，机体内设有两组并条装置，并条装置包括喂入机构、牵伸机构和成条机构，牵伸机构包括牵伸罗拉和皮辊，牵伸罗拉和皮辊均与机体转动连接，机体上设有用于驱动牵伸罗拉转动的第三驱动装置，第三驱动装置的输出端和牵伸罗拉相连，牵伸罗拉和皮辊联动，所述机体内设有清洁机构，清洁机构包括驱动螺杆、驱动块、导向杆和清洁毛刷，驱动螺杆和机体转动连接，驱动块螺纹连接在驱动螺杆上，导向杆设置在机体上，导向杆贯穿驱动块设置，驱动块和导向杆滑动配合，清洁毛刷设置在驱动块朝向皮辊的一侧并和皮辊抵触，机体上设有用于驱动驱动螺杆转动的第一驱动装置，第一驱动装置的输出端和驱动螺杆相连。

通过采用上述技术方案，并条装置工作时，启动第一驱动装置, 第一驱动装置带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动驱动块移动，驱动块带动清洁毛刷移动，清洁毛刷对皮辊上的短绒飞花进行清刷，减小短绒飞花附着在皮辊上，然后被皮辊压附在棉条表面的可能性，从而提高了生产出的棉条的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动螺杆上开设有两段旋向相反的螺纹段，两段螺纹段分别位于两组并条装置的牵伸机构上方，驱动块设有两个且分别和两段旋向相反的螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆能够同时带动两个清洁毛刷移动，从而对两组并条装置的皮辊同时进行清刷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设有集屑机构，集屑机构包括集屑斗、风机和碎屑箱，集屑斗设置在机体上，集屑斗和风机的进风口连通，集屑斗位于牵伸罗拉的下方，风机的出风口和碎屑箱连通。

通过采用上述技术方案，集屑斗能够对清扫下来的短绒飞花进行收集，并通过风机排至碎屑箱中，减少现场清扫下来的短绒飞花，提升工作现场的整洁程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁毛刷和驱动块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将清洁毛刷设置成可拆卸，当清洁毛刷因磨损而损坏后，能够对清洁毛刷进行拆卸更换，从而保证清洁毛刷的清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块朝向牵伸机构一侧的侧壁上设有毛刷条，清洁毛刷连接在毛刷条上，毛刷条的截面为燕尾形，驱动块朝向牵伸机构一侧的侧壁开设有燕尾通槽，毛刷条位于燕尾通槽中并与燕尾通槽滑动配合，毛刷条的一端开设有滑移槽，滑移槽中滑动连接有滑移块，滑移槽中设有复位弹簧，复位弹簧的一端和滑移块相连，另一端和滑移槽槽底相连，毛刷条背离清洁毛刷一侧的侧壁上开设有导向槽，导向槽和滑移槽连通，燕尾通槽上开设有限位槽，滑移块上开设有容纳槽，容纳槽中设有第一圆块，第一圆块上铰接有连杆，连杆的另一端连接有限位块，限位块上开设有避让通槽，避让通槽中设有第二圆块，连杆和第二圆块铰接，限位块位于限位槽中并和限位槽滑动配合，限位块块朝向第一圆块的一端位于导向槽中，限位块和导向槽滑动配合，当限位块位于限位槽中时，复位弹簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，当更换新毛刷条时，将新毛刷条没有开设滑移槽的一端抵触旧的毛刷条上的滑移块，推动新的毛刷条，使旧毛刷条的滑移块朝向滑移槽槽底的方向移动，复位弹簧从自然状态变为压缩状态，第一圆块带动连杆移动，连杆带动限位块移动，使限位块从限位槽中脱离并完全移动至导向槽中，解除限位块对旧的毛刷条的限位，继续推动新的毛刷条，同时按住新毛刷条的滑移块，新毛刷条的滑移块朝向滑移槽槽底的方向移动，新毛刷条的复位弹簧从自然状态变为压缩状态，新毛刷条的第一圆块带动连杆移动，连杆带动限位块移动，使新毛刷条的限位块完全处于导向槽中，直至将新毛刷条完全插入燕尾通槽中，将旧毛刷条顶出，使新毛刷条的端面和驱动块的端面齐平，驱动块的限位槽和新毛刷条的导向槽连通，限位块位于限位槽的正下方，此时松开新毛刷条的滑移块，新毛刷条的复位弹簧从压缩状态变为自然状态，新毛刷条的滑移块在复位弹簧的弹力作用下带动第一圆块移动，第一圆块带动连杆移动，连杆带动限位块移动，使新毛刷条的限位块插入限位槽中，从而完成清洁毛刷的更换，使清洁装置能够维持较好的清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块朝向滑移槽槽底一侧的侧壁上设有导引杆，滑移槽槽底开设有导引槽，导引杆插设在导引槽中并和导引槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，设置导引杆和导引槽能对滑移块的移动方向进行导向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喂入机构包括两根给棉罗拉，两根给棉罗拉平行设置且和机体转动连接，机体上设置有用于驱动给棉罗拉转动的第二驱动装置，第二驱动装置的输出端和给棉罗拉相连。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动装置，第二驱动装置能够带动给棉罗拉转动，给棉罗拉能够压紧并驱使棉条移动，从而实现棉条的喂入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成条机构包括沿棉条加工方向依次设置的集束器、集束罗拉、叭口、紧压罗拉和收料筒，集束器和叭口均设置在机体上，集束罗拉和紧压罗拉均设有两根，集束罗拉和机体转动连接，机体上设置有用于驱动集束罗拉转动的第四驱动装置，第四驱动装置的输出端和集束罗拉相连，紧压罗拉和机体转动连接，机体上设置有用于驱动紧压罗拉转动的第五驱动装置，第五驱动装置的输出端和紧压罗拉相连。

通过采用上述技术方案，集束器和叭口能够对棉线进行集束和并条，启动第四驱动装置和第五驱动装置，第四驱动装置带动集束罗拉转动，第五驱动装置带动紧压罗拉转动，集束罗拉和紧压罗拉能够压紧棉条并带动棉条移动，将棉条输送至收料筒中，从而完成对并条之后的棉条的收纳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.并条装置工作时，启动第一驱动装置, 第一驱动装置带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动驱动块移动，驱动块带动清洁毛刷移动，清洁毛刷对皮辊上的短绒飞花进行清刷，减小短绒飞花附着在皮辊上，然后被皮辊压附在棉条表面的可能性，从而提高了生产出的棉条的质量。

2.将毛刷条设置成可拆卸，当清洁毛刷因磨损而损坏后，能够对毛刷条进行拆卸更换，从而对清洁毛刷进行更换，保证清洁毛刷的清洁效果。

3.当更换新毛刷条时，将新毛刷条没有开设滑移槽的一端抵触旧的毛刷条上的滑移块，推动新的毛刷条，使旧毛刷条的滑移块朝向滑移槽槽底的方向移动，复位弹簧从自然状态变为压缩状态，第一圆块带动连杆移动，连杆带动限位块移动，使限位块从限位槽中脱离并完全移动至导向槽中，解除限位块对旧的毛刷条的限位，继续推动新的毛刷条，同时按住新毛刷条的滑移块，新毛刷条的滑移块朝向滑移槽槽底的方向移动，新毛刷条的复位弹簧从自然状态变为压缩状态，新毛刷条的第一圆块带动连杆移动，连杆带动限位块移动，使新毛刷条的限位块完全处于导向槽中，直至将新毛刷条完全插入燕尾通槽中，将旧毛刷条顶出，使新毛刷条的端面和驱动块的端面齐平，驱动块的限位槽和新毛刷条的导向槽连通，限位块位于限位槽的正下方，此时松开新毛刷条的滑移块，新毛刷条的复位弹簧从压缩状态变为自然状态，新毛刷条的滑移块在复位弹簧的弹力作用下带动第一圆块移动，第一圆块带动连杆移动，连杆带动限位块移动，使新毛刷条的限位块插入限位槽中，从而完成清洁毛刷的更换，使清洁装置能够维持较好的清洁效果。

附图说明

图1是体现本实施例中具有清洁功能的双眼并条机的总体结构示意图。

图2是体现本实施例中给棉罗拉和第二齿轮之间位置关系的结构示意图。

图3是体现本实施例中集束器和集束罗拉之间位置关系的结构示意图。

图4是体现本实施例中驱动螺杆和驱动块之间位置关系的结构示意图。

图5是体现本实施例中燕尾通槽和毛刷条之间位置关系的结构示意图。

图6是体现本实施例中导引杆和导引槽之间位置关系的结构示意图。

图7是体现本实施例中限位槽和限位块之间位置关系的结构示意图。

图8是体现本实施例中集屑斗和风机之间位置关系的结构示意图。

图中，1、机体；2、高架；3、导条罗拉；4、喂入条筒；5、支架；6、给棉罗拉；7、第二驱动电机；9、第二齿轮；10、牵伸罗拉；11、皮辊；12、第三驱动电机；13、第三齿轮；14、集束器；15、集束罗拉；16、叭口；17、紧压罗拉；18、收料筒；19、第四驱动电机；20、第四齿轮；21、第五驱动电机；22、第五齿轮；23、过线孔；24、驱动螺杆；25、驱动块；26、导向杆；27、清洁毛刷；28、毛刷条；29、滑移槽；30、导向槽；31、滑移块；32、容纳槽；33、第一圆块；34、限位块；35、限位槽；36、避让通槽；37、第二圆块；38、连杆；41、导引杆；42、导引槽；43、复位弹簧；44、集屑斗；45、风机；46、第一管道；47、第二管道；48、碎屑箱；49、燕尾通槽；50、第一驱动电机；51、支撑架；52、支撑架；53、第一撑杆；54、第二撑杆；55、容纳孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有清洁功能的双眼并条机，包括机体1、高架2、导条罗拉3和喂入条筒4。高架2位于机体1的一侧，高架2和机体1焊接，高架2上焊接有支架5，高架2通过支架5支撑在地面上，导条罗拉3焊接在高架2上相对的两个侧壁上。

参照图1，机体1内设有两组并条装置，并条装置包括沿棉条的加工方向依次设置的喂入机构、牵伸机构和成条机构，机体1上设置有两个支撑架52，支撑架52和机体1焊接。

参照图2，喂入机构包括两根给棉罗拉6，两根给棉罗拉6平行设置，其中一根给棉罗拉6位于另一根给棉罗拉6的上方，两根给棉罗拉6均和支撑架52转动连接，两根给棉罗拉6之间留有间隙，用于使棉条通过，两根给棉罗拉6的一端均连接有第二齿轮9，相邻的第二齿轮9互相啮合，支撑架52上设有第二驱动装置，第二驱动装置包括第二驱动电机7，第二驱动电机7设置在支撑架52上，第二驱动电机7的电机轴和其中一根给棉罗拉6相连。

参照图2，牵伸机构包括牵伸罗拉10和皮辊11，牵伸罗拉10和皮辊11平行设置，牵伸罗拉10和皮辊11均与支撑架52转动连接，皮辊11位于牵伸罗拉10的上方，牵伸罗拉10和皮辊11之间留有间隙，用于使棉条通过，牵伸罗拉10的一端和皮辊11的一端均连接有第三齿轮13，相邻的第三齿轮13相互啮合，支撑架52上设有第三驱动装置，第三驱动装置包括第三驱动电机12，第三驱动电机12设置在支撑架52上，第三驱动电机12的电机轴和牵伸罗拉10相连。

参照图2和图3，成条机构位于牵伸机构背离喂入机构的一侧，成条机构包括沿棉条加工方向依次设置的集束器14、集束罗拉15、叭口16、紧压罗拉17和收料筒18，集束器14通过第一撑杆53设置在支撑架52上，第一撑杆53和支撑架52焊接，集束罗拉15设有两根且均和支撑架52转动连接，两根集束罗拉15平行设置，两个集束罗拉15之间留有间隙，用于使棉条通过，两根集束罗拉15的一端均连接有第四齿轮20，相邻的第四齿轮20互相啮合，支撑架52上设有第四驱动装置，第四驱动装置包括第四驱动电机19，第四驱动电机19设置在支撑架52上，第四驱动电机19的电机轴和其中一根集束罗拉15相连，叭口16通过第二撑杆54设置在支撑架52上，第二撑杆54和支撑架52焊接，紧压罗拉17设有两根且均和支撑架52转动连接，两根紧压罗拉17平行设置，两根紧压罗拉17之间留有间隙，用于使棉条通过，两根紧压罗拉17之间的间隙位于叭口16的下方，两根紧压罗拉17的一端均连接有第五齿轮22，相邻的第五齿轮22互相啮合，支撑架52上设有第五驱动装置，第五驱动装置包括第五驱动电机21，第五驱动电机21设置在支撑架52，第五驱动电机21的电机轴和其中一根紧压罗拉17相连。机体1上开设有过线孔23，过线孔23位于叭口16的正下方，收料筒18设置地面上，收料筒18位于过线孔23的正下方，过线孔23位于紧压罗拉17和收料筒18之间。

参照图4，机体1内设有清洁机构，清洁机构包括驱动螺杆24、驱动块25、导向杆26和清洁毛刷27，驱动螺杆24通过支撑架51设置在支撑架52上，驱动螺杆24和支撑架51转动连接，驱动螺杆24水平设置并位于牵伸机构上方，驱动螺杆24上开设有两段旋向相反的螺纹段，驱动块25设置有两个，两个驱动块25分别和驱动螺杆24上旋向相反的螺纹段螺纹连接，两个驱动块25分别位于两组牵伸机构的上方。

参照图4，导向杆26设有两根，导向杆26的两端固定在机体1上，两根导向杆26和驱动螺杆24平行设置且位于驱动螺杆24的两侧，两根导向杆26均贯穿两个驱动块25，驱动块25和导向杆26滑动配合，对驱动块25的移动方向进行导向。

参照图4，机体1上设有第一驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动电机50，第一驱动电机50设置在机体1上，第一驱动电机50的电机轴和驱动螺杆24连接。

参照图4和图5，驱动块25朝向牵伸机构一侧的侧壁上设有毛刷条28，清洁毛刷27连接在毛刷条28朝向牵伸机构一侧的侧壁上，清洁毛刷27抵触在皮辊11上。

参照图4和图5，毛刷条28和驱动块25可拆卸连接，毛刷条28截面为燕尾形，驱动块25朝向牵伸机构一侧的侧壁上开设有燕尾通槽49，毛刷条28位于燕尾通槽49中并和燕尾通槽49滑动配合，毛刷条28的一端设有倒角，方便毛刷条28插入燕尾通槽49中。参照图6和图7，毛刷条28的另一端开设有滑移槽29，滑移槽29中滑动连接有滑移块31，滑移块31插入滑移槽29的一端焊接有导引杆41，滑移槽29槽底开设有导引槽42，导引杆41插设在导引槽42中并和导引槽42滑动配合，滑移槽29中设有复位弹簧43，复位弹簧43套设在导引杆41上，复位弹簧43的一端和滑移块31连接，另一端和滑移槽29槽底连接。

参照图6和图7，毛刷条28背离清洁毛刷27一侧的侧壁上开设有导向槽30，导向槽30和滑移槽29连通，燕尾通槽49远离清洁毛刷27一侧的侧壁上开设有限位槽35，滑移块31朝向导向槽30一侧的侧壁上开设有容纳槽32，容纳槽32中设有第一圆块33，第一圆块33的两端分别和容纳槽32上相对的两个侧壁通过胶水连接，第一圆块33上铰接有连杆38，连杆38的另一端连接有限位块34，限位块34朝向第一圆块33一侧的侧壁上开设有避让通槽36，避让通槽36中设有第二圆块37，第二圆块37的两端分别和避让通槽36上相对的两个侧壁通过胶水连接，连杆38和第二圆块37铰接，限位块34位于限位槽35中并和限位槽35滑动配合，限位块34块朝向第一圆块33的一端位于导向槽30中，限位块34和导向槽30滑动配合，当限位块34位于限位槽35中时，复位弹簧43处于自然状态。

参照图8，机体1上设有两组集屑机构，两组集屑机构分别位于两根牵伸罗拉10的下方，机体上开设有容纳孔55，集屑机构包括集屑斗44、风机45和碎屑箱48，集屑斗44焊接在容纳孔55内，风机45通过基座设置在机体1上，风机45的进风口和集屑斗44通过第一管道46相连通，风机45的出风口连接有第二管道47，碎屑箱48设置在地面上，第二管道47远离风机45的一端处于碎屑箱48内。

本实施例的实施原理为：并条机运行时，第二驱动电机7启动，第二驱动电机7带动相啮合的两个第二齿轮9转动，从而带动两根给棉罗拉6转动，第三驱动电机12启动，第三驱动电机12带动相啮合的两个第三齿轮13转动，从而带动牵伸罗拉10和皮辊11转动，第四驱动电机19启动，第四驱动电机19带动相啮合的两个第四齿轮20转动，从而带动两根集束罗拉15转动，第五驱动电机21启动，第五驱动电机21带动相啮合的两个第五齿轮22转动，从而带动两根紧压罗拉17转动，喂入机构将若干个喂入条筒4中的棉条通过高架2上的导条罗拉3运输至机体1中，棉条依次通过牵伸罗拉10和皮辊11之间的间隙、集束器14、集束罗拉15之间的间隙、叭口16、紧压罗拉17之间的间隙和过线孔23，最后输送到收料筒中，从而完成棉条的并条。

清洁时，同时启动第一驱动电机50和风机45，第一驱动电机50带动驱动螺杆24转动，驱动螺杆24带动两个驱动块25移动，通过控制第一驱动电机50的正反转，实现两个驱动块25相向或者相背离移动，驱动块25通过毛刷条28带动清洁毛刷27移动，使清洁毛刷27能够对皮辊11上的短绒飞花进行清刷，刷下的短绒飞花通过集屑斗44吸入风机45中，再从风机45的出风口排入碎屑箱48中，完成对皮辊11上短绒飞花的清理，减小短绒飞花附着在棉条上的可能性，从而提高产出棉条的质量。

当清洁毛刷27因使用磨损需要更换时，工作人员关停并条机，将新的毛刷条28上设有倒角的一端抵触旧的毛刷条28上的滑移块31，推动新的毛刷条28，滑移块31朝向滑移槽29槽底的方向移动，复位弹簧43从自然状态变为压缩状态，第一圆块33带动连杆38移动，连杆38带动第二圆块37移动，第二圆块37带动限位块34移动，使限位块34从限位槽35中脱离并完全移动至导向槽30中，解除限位块34对毛刷条28的限位，继续推动新的毛刷条28，按住新毛刷条28的滑移块31，新毛刷条28的滑移块31朝向新毛刷条28的滑移槽29槽底的方向移动，新毛刷条28的复位弹簧43从自然状态变为压缩状态，新毛刷条28的第一圆块33带动新毛刷条28的连杆38移动，新毛刷条28的连杆38带动新毛刷条28的第二圆块37移动，新毛刷条28的第二圆块37带动新毛刷条28的限位块34移动，使新毛刷条28的限位块34完全处于新毛刷条28的导向槽30中，直至将新毛刷条28完全插入燕尾通槽49中，将旧毛刷条28顶出，使新毛刷条28的端面和驱动块25的端面齐平，驱动块25的限位槽35和新毛刷条28的导向槽30连通，限位块34位于限位槽35的正下方，此时松开新毛刷条28的滑移块31，新毛刷条28的复位弹簧43从压缩状态变为自然状态，新毛刷条28的滑移块31在复位弹簧43的弹力作用下带动第一圆块33移动，第一圆块33带动连杆38移动，连杆38通过第二圆块37带动限位块34移动，使新毛刷条28的限位块34插入限位槽35中，从而完成清洁毛刷27的更换，使清洁装置能够维持较好的清洁效果。

使本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有清洁功能的双眼并条机，包括机体(1)，机体(1)内设有两组并条装置，并条装置包括喂入机构、牵伸机构和成条机构，牵伸机构包括牵伸罗拉(10)和皮辊(11)，牵伸罗拉(10)和皮辊(11)均与机体(1)转动连接，机体(1)上设有用于驱动牵伸罗拉(10)转动的第三驱动装置，第三驱动装置的输出端和牵伸罗拉(10)相连，牵伸罗拉(10)和皮辊(11)联动，其特征在于：所述机体(1)内设有清洁机构，清洁机构包括驱动螺杆(24)、驱动块(25)、导向杆(26)和清洁毛刷(27)，驱动螺杆(24)和机体(1)转动连接，驱动块(25)螺纹连接在驱动螺杆(24)上，导向杆(26)设置在机体(1)上，导向杆(26)贯穿驱动块(25)设置，驱动块(25)和导向杆(26)滑动配合，清洁毛刷(27)设置在驱动块(25)朝向皮辊(11)的一侧并和皮辊(11)抵触，机体(1)上设有用于驱动驱动螺杆(24)转动的第一驱动装置，第一驱动装置的输出端和驱动螺杆(24)相连。

2.根据权利要求1所述的具有清洁功能的双眼并条机，其特征在于：所述驱动螺杆(24)上开设有两段旋向相反的螺纹段，两段螺纹段分别位于两组并条装置的牵伸机构上方，驱动块(25)设有两个且分别和两段旋向相反的螺纹段螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的具有清洁功能的双眼并条机，其特征在于：所述机体(1)上设有集屑机构，集屑机构包括集屑斗(44)、风机(45)和碎屑箱(48)，集屑斗(44)设置在机体(1)上，集屑斗(44)和风机(45)的进风口连通，集屑斗(44)位于牵伸罗拉(10)的下方，风机(45)的出风口和碎屑箱(48)连通。

4.根据权利要求1所述的具有清洁功能的双眼并条机，其特征在于：所述清洁毛刷(27)和驱动块(25)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的具有清洁功能的双眼并条机，其特征在于：所述驱动块(25)朝向牵伸机构一侧的侧壁上设有毛刷条(28)，清洁毛刷(27)连接在毛刷条(28)上，毛刷条(28)的截面为燕尾形，驱动块(25)朝向牵伸机构一侧的侧壁开设有燕尾通槽(49)，毛刷条(28)位于燕尾通槽(49)中并与燕尾通槽(49)滑动配合，毛刷条(28)的一端开设有滑移槽(29)，滑移槽(29)中滑动连接有滑移块(31)，滑移槽(29)中设有复位弹簧(43)，复位弹簧(43)的一端和滑移块(31)相连，另一端和滑移槽(29)槽底相连，毛刷条(28)背离清洁毛刷(27)一侧的侧壁上开设有导向槽(30)，导向槽(30)和滑移槽(29)连通，燕尾通槽(49)上开设有限位槽(35)，滑移块(31)上开设有容纳槽(32)，容纳槽(32)中设有第一圆块(33)，第一圆块(33)上铰接有连杆(38)，连杆(38)的另一端铰接有限位块(34)，限位块(34)位于限位槽(35)中并和限位槽(35)滑动配合，限位块(34)块朝向第一圆块(33)的一端位于导向槽(30)中，限位块(34)和导向槽(30)滑动配合，当限位块(34)位于限位槽(35)中时，复位弹簧(43)处于自然状态。

6.根据权利要求5所述的具有清洁功能的双眼并条机，其特征在于：所述滑移块(31)朝向滑移槽(29)槽底一侧的侧壁上设有导引杆(41)，滑移槽(29)槽底开设有导引槽(42)，导引杆(41)插设在导引槽(42)中并和导引槽(42)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的具有清洁功能的双眼并条机，其特征在于：所述喂入机构包括两根给棉罗拉(6)，两根给棉罗拉(6)平行设置且和机体(1)转动连接，机体(1)上设置有用于驱动给棉罗拉(6)转动的第二驱动装置，第二驱动装置的输出端和给棉罗拉(6)相连。

8.根据权利要求1所述的具有清洁功能的双眼并条机，其特征在于：所述成条机构包括沿棉条加工方向依次设置的集束器(14)、集束罗拉(15)、叭口(16)、紧压罗拉(17)和收料筒(18)，集束器(14)和叭口(16)均设置在机体(1)上，集束罗拉(15)和紧压罗拉(17)均设有两根，集束罗拉(15)和机体(1)转动连接，机体(1)上设置有用于驱动集束罗拉(15)转动的第四驱动装置，第四驱动装置的输出端和集束罗拉(15)相连，紧压罗拉(17)和机体(1)转动连接，机体(1)上设置有用于驱动紧压罗拉(17)转动的第五驱动装置，第五驱动装置的输出端和紧压罗拉(17)相连。

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