CN218256875U - 塑料管材端部端帽自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料管材端部端帽自动装配机，包括机架、管件下料机构、管件输送平台、管件上料机构及保护帽装配机构，所述管件下料机构设置在机架上，所述管件输送平台设置在机架上且位于管件下料机构下方，所述管件上料机构设置在机架上且位于管件输送平台末端，所述保护帽装配机构设置在管件上料机构两端位置处，通过保护帽装配机构能够同时对塑料管件两端进行同时装配。本实用新型的有益效果如下：通过设置的管件下料机构与塑料管件生产设备之间无缝对接，并实现管件下料，再通过管件输送平台及管件上料机构将单根塑料管件两端对准保护帽装配机构，从而实现塑料管件保护帽全自动装配，提高了塑料管件生产效率。

Description

塑料管材端部端帽自动装配机

技术领域

本实用新型涉及管件装配设备技术领域，具体涉及塑料管材端部端帽自动装配机。

背景技术

现有技术中，在管材生产包装过程中，应在直管管材包装前对管材两端开口进行盖帽处理。为提高管材质量，目前很多企业对生产出来的管材都进行盖帽处理，如果盖帽方式均采用人工手工盖帽，造成量大的人力资源消耗，影响产品生产效率，而且无法保证盖帽的及时精准，在全自动生产线中还会严重影响自动化程度。

目前市场上的管材盖帽的设备结构复杂，不能完全自动化，如中国专利文献，专利号为：2017213639915，公开了一种管材盖帽机，该设备管材输送会出现不稳定的情况，会造成盖帽出错率高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的塑料管材端部端帽自动装配机。

本实用新型的技术方案如下：

塑料管材端部端帽自动装配机，包括机架、管件下料机构、管件输送平台、管件上料机构及保护帽装配机构，所述管件下料机构设置在机架上，所述管件输送平台设置在机架上且位于管件下料机构下方，所述管件上料机构设置在机架上且位于管件输送平台末端，所述保护帽装配机构设置在管件上料机构两端位置处，通过保护帽装配机构能够同时对塑料管件两端进行同时装配。

进一步的，所述管件下料机构包括下料架、下料槽、下料气缸及导料架；所述下料槽设置在下料架上，所述下料气缸设置在下料槽一侧位置，所述导料架设置在下料架上且位于下料槽的下方位置。

进一步的，所述管件输送平台包括平台本体、长挡料杆、短挡料杆、推料装置及整料装置，所述长挡料杆设置在平台本体一侧，短挡料杆设置在平台本体另一侧，所述整料装置设置在平台本体上且靠近长挡料杆一侧设置，推料装置设置在平台本体上且靠近短挡料杆一侧设置。

进一步的，所述推料装置包括推料气缸及设置在推料气缸上的楔形顶块，所述推料气缸垂直于平台本体设置；所述整料装置包括整料气缸及设置在整料气缸上的整料杆，所述整料气缸平行于平台本体设置。

进一步的，所述管件上料机构包括固定架、活动架、限位气缸及顶升气缸，所述活动架侧面为连续三角形构成的锯齿结构，所述固定架侧面为连续梯形构成的锯齿结构，所述顶升气缸设置在活动架上，通过顶升气缸能够推动活动架上下动作，所述限位气缸设置在固定架一端端部位置处。

进一步的，所述保护帽装配机构包括架体、振动上料盘、下料通道及气动夹具，所述振动上料盘设置在架体上，所述下料通道一端连接振动上料盘，另一端设置上料气缸，所述振动上料盘下方设有工作台，所述气动夹具设置在工作台上，所述工作台底部设有升降气缸，从而带动气动夹具上下运动，所述工作台一侧设有推送气缸，从而带动气动夹具水平运动。

进一步的，所述架体上在位于气动夹具前方设有管材定位座，所述架体上在位于气动夹具一侧位置设有对位气缸，所述管材定位座包括固定座及设置在固定座上方的气动活动座。

进一步的，塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，还包括设置在机架上的管件检测机构，所述管件检测机构设置在管件输送平台一端位置处，所述管件检测机构包括滑座、外壳及灯管，所述外壳设置在滑座上，所述灯管设置在外壳内。

本实用新型的有益效果如下：通过设置的管件下料机构与塑料管件生产设备之间无缝对接，并实现管件下料，再通过管件输送平台及管件上料机构将单根塑料管件两端对准保护帽装配机构，从而实现塑料管件保护帽全自动装配，提高了塑料管件生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一整体结构示意图；

图3为本实用新型的管件下料机构结构示意图；

图4为本实用新型的管件检测机构结构示意图；

图5为本实用新型的管件输送平台结构示意图；

图6为本实用新型的保护帽装配机构结构示意图；

图7为本实用新型的管件上料机构结构示意图；

图8为本实用新型的限位气缸结构示意图；

图中：1、机架；2、管件下料机构；201、下料架；202、导料架；203、下料气缸；204、下料槽；3、管件输送平台；301、平台本体；302、短挡料杆；303、整料杆；304、整料气缸；305、推料气缸；306、楔形顶块；307、长挡料杆；4、管件检测机构；401、外壳；402、灯管；403、滑座；5、保护帽装配机构；501、架体；502、振动上料盘；503、下料通道；504、气动活动座；505、对位气缸；506、固定座；507、上料气缸；508、气动夹具；509、升降气缸；510、工作台；511、推送气缸；6、管件上料机构；601、固定架；602、活动架；603、限位气缸；604、顶升气缸。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-8所示，塑料管材端部端帽自动装配机，包括机架1、管件下料机构2、下料架201、导料架202、下料气缸203、下料槽204、管件输送平台3、平台本体301、短挡料杆302、整料杆303、整料气缸304、推料气缸305、楔形顶块306、长挡料杆307、管件检测机构4、外壳401、灯管402、滑座403、保护帽装配机构5、架体501、振动上料盘502、下料通道503、气动活动座504、对位气缸505、固定座506、上料气缸507、气动夹具508、升降气缸509、工作台510、推送气缸511、管件上料机构6、固定架601、活动架602、限位气缸603及顶升气缸604。

整体机构布置如下：

管件下料机构2设置在机架1上，管件输送平台3设置在机架1上且位于管件下料机构2下方，管件上料机构6设置在机架1上且位于管件输送平台3末端，保护帽装配机构5设置在管件上料机构6两端位置处，通过保护帽装配机构5能够同时对塑料管件两端进行同时装配。

具体地，管件下料机构2包括下料架201、下料槽204、下料气缸203及导料架202；下料槽204设置在下料架201上，下料气缸203设置在下料槽204一侧位置，下料槽204上在与下料气缸203对应位置开设有供气缸头部穿出的通孔，导料架202设置在下料架201上且位于下料槽204的下方位置。

管件输送平台3包括平台本体301、长挡料杆307、短挡料杆302、推料装置及整料装置，长挡料杆307设置在平台本体301一侧，短挡料杆302设置在平台本体301另一侧，整料装置设置在平台本体301上且靠近长挡料杆307一侧设置，推料装置设置在平台本体301上且靠近短挡料杆302一侧设置。推料气缸垂直于平台本体301设置；整料装置包括整料气缸304及设置在整料气缸304上的整料杆303，整料气缸304平行于平台本体301设置，在整料气缸304的作用下带动整料杆303将塑料管材依次平铺在平台本体301上。推料装置包括推料气缸305及设置在推料气缸305上的楔形顶块306，在推料气缸305的作用下通过楔形顶块306能够将平铺在平台本体301上的塑料管材逐根推送。

管件上料机构6包括固定架601、活动架602、限位气缸603及顶升气缸604，活动架602侧面为连续三角形构成的锯齿结构，通过三角形锯齿结构能够管材重力作用下自动向前移动一个锯齿的距离；固定架601侧面为连续梯形构成的锯齿结构，相邻两梯形锯齿之间形成V型定位槽；顶升气缸604设置在活动架上，通过顶升气缸604能够推动活动架602上下动作，限位气缸603设置在固定架601一端端部位置处，限位气缸603动作后能够将装配好保护帽的塑料管材送入下一环节。

保护帽装配机构5包括架体501、振动上料盘502、下料通道503及气动夹具508，振动上料盘502设置在架体501上，下料通道503一端连接振动上料盘502，另一端设置上料气缸507，振动上料盘502下方设有工作台510，气动夹具508设置在工作台510上，工作台510底部设有升降气缸509，从而带动气动夹具508上下运动，工作台510一侧设有推送气缸511，从而带动气动夹具508水平运动。为了保证管材两端的保护帽能安装到位，架体501上在位于气动夹具508前方设有管材定位座，架体501上在位于气动夹具508一侧位置设有对位气缸505，管材定位座包括固定座506及设置在固定座506上方的气动活动座504。

本实用新型在管件输送平台3一侧的机架1上，设置管件检测机构4，管件检测机构4设置在管件输送平台3一端位置处，管件检测机构4包括滑座403、外壳401及灯管402，外壳401设置在滑座403上，灯管402设置在外壳401内，通过从原理管件检测机构4的一端向管件检测机构4观察，在灯管402的作用下，能够直观的看到管材内壁情况。

工作过程：

塑料管材在管材生产设备出来后延管材轴向运动，到达管件下料机构2后，塑料管材在管材生产设备的作用下被截断，管件下料机构2启动将塑料管材推出下料槽204，并在导料架202的作用下进入管件输送平台3，在整料装置的作用下塑料管材被依次平铺在平台本体301上，然后最前面一根塑料管材到达推料装置的时候在楔形顶块306的作用下被送入管件上料机构6的固定架601上，然后在活动架602的作用下塑料管材到达对位气缸505位置进行位置调整，再在活动架602的作用下到达固定座506上，并通过气动活动座504将管材端部固定，在气动夹具508的作用下将保护帽与管材端口装配好，最后在活动架602的作用下将塑料管材送出。

Claims (8)

1.塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，包括机架（1）、管件下料机构（2）、管件输送平台（3）、管件上料机构（6）及保护帽装配机构（5），所述管件下料机构（2）设置在机架（1）上，所述管件输送平台（3）设置在机架（1）上且位于管件下料机构（2）下方，所述管件上料机构（6）设置在机架（1）上且位于管件输送平台（3）末端，所述保护帽装配机构（5）设置在管件上料机构（6）两端位置处，通过保护帽装配机构（5）能够同时对塑料管件两端进行同时装配。

2.根据权利要求1所述的塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，所述管件下料机构（2）包括下料架（201）、下料槽（204）、下料气缸（203）及导料架（202）；所述下料槽（204）设置在下料架（201）上，所述下料气缸（203）设置在下料槽（204）一侧位置，所述导料架（202）设置在下料架（201）上且位于下料槽（204）的下方位置。

3.根据权利要求1所述的塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，所述管件输送平台（3）包括平台本体（301）、长挡料杆（307）、短挡料杆（302）、推料装置及整料装置，所述长挡料杆（307）设置在平台本体（301）一侧，短挡料杆（302）设置在平台本体（301）另一侧，所述整料装置设置在平台本体（301）上且靠近长挡料杆（307）一侧设置，推料装置设置在平台本体（301）上且靠近短挡料杆（302）一侧设置。

4.根据权利要求3所述的塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，所述推料装置包括推料气缸（305）及设置在推料气缸（305）上的楔形顶块（306），所述推料气缸垂直于平台本体（301）设置；所述整料装置包括整料气缸（304）及设置在整料气缸（304）上的整料杆（303），所述整料气缸（304）平行于平台本体（301）设置。

5.根据权利要求1所述的塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，所述管件上料机构（6）包括固定架（601）、活动架（602）、限位气缸（603）及顶升气缸（604），所述活动架（602）侧面为连续三角形构成的锯齿结构，所述固定架（601）侧面为连续梯形构成的锯齿结构，所述顶升气缸（604）设置在活动架上，通过顶升气缸（604）能够推动活动架（602）上下动作，所述限位气缸（603）设置在固定架（601）一端端部位置处。

6.根据权利要求1所述的塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，所述保护帽装配机构（5）包括架体（501）、振动上料盘（502）、下料通道（503）及气动夹具（508），所述振动上料盘（502）设置在架体（501）上，所述下料通道（503）一端连接振动上料盘（502），另一端设置上料气缸（507），所述振动上料盘（502）下方设有工作台（510），所述气动夹具（508）设置在工作台（510）上，所述工作台（510）底部设有升降气缸（509），从而带动气动夹具（508）上下运动，所述工作台（510）一侧设有推送气缸（511），从而带动气动夹具（508）水平运动。

7.根据权利要求6所述的塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，所述架体（501）上在位于气动夹具（508）前方设有管材定位座，所述架体（501）上在位于气动夹具（508）一侧位置设有对位气缸（505），所述管材定位座包括固定座（506）及设置在固定座（506）上方的气动活动座（504）。

8.根据权利要求1所述的塑料管材端部端帽自动装配机，其特征在于，还包括设置在机架（1）上的管件检测机构（4），所述管件检测机构（4）设置在管件输送平台（3）一端位置处，所述管件检测机构（4）包括滑座（403）、外壳（401）及灯管（402），所述外壳（401）设置在滑座（403）上，所述灯管（402）设置在外壳（401）内。

Images