CN218256440U - 一种塑料容器生产成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产技术领域，公开了一种塑料容器生产成型模具，包括包括机体，所述机体顶端固定设置入料口，所述机体底端固定设置有底座，所述机体一侧固定设置有右模动力缸，所述机体远离右模动力缸一侧固定设置有左模动力缸，所述入料口内部底端固定设置有入料室，所述入料室底端固定设置有注塑引管，所述注塑引管底端固定设置有注塑口，所述注塑口底端固定设置有注塑箱，所述右模动力缸固定设置有右模伸缩杆，所述左模动力固定设置有左模伸缩杆。本实用新型提出的一种塑料容器生产成型模具中，注塑箱内部分别设置的右模和左模，在进行注塑时更方便拆卸和组装，大大提高了工作人员的工作效率。

Description

一种塑料容器生产成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料容器生产成型模具。

背景技术

塑料制品是人们生活中常用的物品之一，随着人们的生活水平不断提高，对塑料产品的使用也大大增加但是现在的塑料产品大都是由模具生产出来的，模具是用来产品的外壳进行加工的装置，在塑料制品的生产过程中，大多是通过塑料熔浆浇注在钢铁材质的塑料模具内进行成型的。

经检索，现有专利(公开号为：CN213291186U)公开了一种塑料容器生产成型模具。该专利技术本实用新型公开的成型模具具有自动化程度高，注塑流动性好，注塑产品厚度和强度高的优点，但是存在塑料废余的问题，从而导致不够节约成本，浪费材料。因此，本领域技术人员提供了一种塑料容器生产成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料容器生产成型模具，注塑管设置的加热板，在塑料进入注塑管时开始加热至注塑口，节省了后续工作的等待塑料融化时间，提高了工作人员和机器的工作效率，在机体两侧设置的左模动力缸和右模动力缸，在使用机器时极大程度的减轻了机器负荷，同时也增加了机器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料容器生产成型模具，包括机体，所述机体顶端固定设置入料口，所述机体底端固定设置有底座，所述机体一侧固定设置有右模动力缸，所述机体远离右模动力缸一侧固定设置有左模动力缸，所述入料室底端固定设置有注塑引管，所述注塑引管底端固定设置有注塑口，所述右模动力缸固定设置有右模伸缩杆，所述右模伸缩杆远离右模动力缸的一侧固定设置有右模具，所述左模动力缸固定设置有左模伸缩杆，所述左模伸缩杆远离左模动力缸一侧固定设置有左模具；

通过上述技术方案，机体两侧设置的动力缸最大程度的实现自动化。

进一步地，所述注塑引管一侧固定设置有电加热板；

通过上述技术方案，注塑引管设置的电加热板，可以将塑料全部软化，不余留其他废料，极大程度的减少塑料的浪费，起到节约用料的作用。

进一步地，所述机体后端固定设置有出料口；

通过上述技术方案，工作人员可以通过出料口拿出模型。

进一步地，所述机体内底部固定设置有存储箱；

通过上述技术方案，脱过模的模型落入存储箱，方便工作人员拿取。

进一步地，所述底座前端面固定设置有开关键；

通过上述技术方案，工作人员可以通过开关键打开机器。

进一步地，所述右模具内部固定设置有右模芯；

通过上述技术方案，通过右模动力缸和左模动力缸带动右模伸缩杆和左模伸缩杆将左模具和右模具合并，注入左模芯和右模芯。

进一步地，所述左模具内部固定设置有左模芯；

通过上述技术方案，注塑箱内部分别设置的右模具和左模具，在进行注塑时更方便拆卸和组装，大大提高了工作人员的工作效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种塑料容器生产成型模具，注塑箱内部分别设置的右模具和左模具，在进行注塑时更方便工作人员的拆卸和组装，很大程度的减轻了工作人员的工作负担，大大提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型提出的一种塑料容器生产成型模具，注塑引管设置的加热板，在塑料进入注塑管时开始加热至注塑口，节省了后续工作的等待塑料融化时间，提高了工作人员和机器的工作效率，可以将塑料全部软化，不余留其他废料，极大程度的减少塑料的浪费，起到节约用料的作用。

3、本实用新型提出的一种塑料容器生产成型模具，在机体两侧设置的左模动力缸和右模动力缸，在使用机器时极大程度的减轻了机器负荷，同时也增加了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料容器生产成型模具的正视轴测图；

图2为本实用新型提出的一种塑料容器生产成型模具的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料容器生产成型模具的注塑箱结构图；

图4为本实用新型提出的一种塑料容器生产成型模具的后视图。

图例说明：

1、机体；2、右模动力缸；3、底座；4、开关键；5、右模伸缩杆；6、左模动力缸；7、左模伸缩杆；8、入料口；9、入料室；10、注塑引管；11、电加热板；12、右模芯；13、存储箱；14、左模芯；15、左模具；16、注塑口；17、出料口；18、右模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：种塑料容器生产成型模具，包括机体1，机体1顶端固定设置入料口8，机体1底端固定设置有底座3，机体1一侧固定设置有右模动力缸2，机体1远离右模动力缸2一侧固定设置有左模动力缸6，在机体1两侧设置的左模动力缸6和右模动力缸2，在使用机器时极大程度的减轻了机器负荷，同时也增加了机器的使用寿命，入料口8内部底端固定设置有入料室9，入料室9底端固定设置有注塑引管10，注塑引管10底端固定设置有注塑口16，右模动力缸2固定设置有右模伸缩杆5，右模伸缩杆5远离右模动力缸2的一侧固定设置有右模具18，左模动力缸6固定设置有左模伸缩杆7，左模伸缩杆7远离左模动力缸6一侧固定设置有左模具15。

注塑引管10一侧固定设置有电加热板11，注塑引管10设置的加热板，在塑料进入注塑管时开始加热至注塑口16，节省了后续工作的等待塑料融化时间，提高了工作人员和机器的工作效率，可以将塑料全部软化，不余留其他废料，极大程度的减少塑料的浪费，起到节约用料的作用，机体1后端固定设置有出料口17，工作人员可以通过出料口17拿出模型，机体1内底部固定设置有存储箱13，底座3前端面固定设置有开关键4，右模具18内部固定设置有右模芯12，注塑箱19内部远离右模具18一侧固定设置有左模具15，左模具15内部固定设置有左模芯14，通过右模动力缸2和左模动力缸6带动右模伸缩杆5和左模伸缩杆7将左模具15和右模具18合并，注入左模芯14和右模芯12，进行挤压模型后，进行降温后落入存储箱13，注塑箱内部分别设置的右模和左模，在进行注塑时更方便工作人员的拆卸和组装，很大程度的减轻了工作人员的工作负担，大大提高了工作人员的工作效率。

工作原理：使用时，将开关键4打开，将塑料放入入料口8进入入料室9，此时，电加热板11开始加热塑料，将塑料分子带入注塑引管10后，塑料分子从注塑口16进入注塑箱19，通过右模动力缸2和左模动力缸6带动右模伸缩杆5和左模伸缩杆7将左模具15和右模具18合并，注入左模芯14和右模芯12，进行挤压模型后，进行降温后落入存储箱13，随后工作人员从出料口17拿出模型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料容器生产成型模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端固定设置入料口(8)，所述机体(1)底端固定设置有底座(3)，所述机体(1)一侧固定设置有右模动力缸(2)，所述机体(1)远离右模动力缸(2)一侧固定设置有左模动力缸(6)，所述入料口(8)底端伸入机体(1)内部固定设置有入料室(9)；

所述入料室(9)底端固定设置有注塑引管(10)，所述注塑引管(10)底端固定设置有注塑口(16)，所述右模动力缸(2)固定设置有右模伸缩杆(5)，所述右模伸缩杆(5)远离右模动力缸(2)的一侧固定设置有右模具(18)，所述左模动力缸(6)固定设置有左模伸缩杆(7)，所述左模伸缩杆(7)远离左模动力缸(6)一侧固定设置有左模具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料容器生产成型模具，其特征在于：所述注塑引管(10)一侧固定设置有电加热板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料容器生产成型模具，其特征在于：所述机体(1)后端固定设置有出料口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料容器生产成型模具，其特征在于：所述机体(1)内底部固定设置有存储箱(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料容器生产成型模具，其特征在于：所述底座(3)前端面固定设置有开关键(4)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料容器生产成型模具，其特征在于：所述右模具(18)内部固定设置有右模芯(12)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料容器生产成型模具，其特征在于：所述左模具(15)内部固定设置有左模芯(14)。

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