CN218255789U - 一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，属于陶瓷生产加工技术领域，包括底座和设置于底座上方的软化机构，所述底座上方固定有顶板，软化机构包括焊接于顶板顶壁一侧的蓄水箱、焊接于蓄水箱顶壁的水泵和连接于水泵上的出水管，其中所述出水管的一端穿过蓄水箱并伸入蓄水箱内腔中，所述出水管的另一端穿过顶板并连接有集水圈，所述集水圈固定焊接于顶板的底壁，且所述集水圈的底壁安装有多个喷头，其中多个所述喷头均沿着集水圈的竖直轴心线呈圆周阵列分布。该陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，使瓷器上各个位置同时受水，使得受水的时间和受水的量几乎都一致，从而有利于使瓷器各处的材料保持均一性。

Description

一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在给瓷器塑形时需要加水对其进行软化，因此会用到相关的软化设备。目前的陶瓷软化设备，其在加水时，要么通过人工加水，要么通过机械设备将水统一从某一个喷头喷出，然后转动陶瓷，使其表面各处受水，但这样的弊端在于：不能保证陶瓷表面各处受水的时间和受水的量一致，不能保证制成后的瓷器各处的材质保持均一性。

为此，我们提出来一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，使瓷器上各个位置同时受水，使得受水的时间和受水的量几乎都一致，从而有利于使瓷器各处的材料保持均一性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，包括底座和设置于底座上方的软化机构，所述底座上方固定有顶板，软化机构包括焊接于顶板顶壁一侧的蓄水箱、焊接于蓄水箱顶壁的水泵和连接于水泵上的出水管，其中所述出水管的一端穿过蓄水箱并伸入蓄水箱内腔中，所述出水管的另一端穿过顶板并连接有集水圈，所述集水圈固定焊接于顶板的底壁，且所述集水圈的底壁安装有多个喷头，其中多个所述喷头均沿着集水圈的竖直轴心线呈圆周阵列分布。

作为优选的实施方案，所述底座顶壁的两侧对称焊接有侧支杆，且两个所述侧支杆分别焊接于顶板底壁的两侧；从而通过两个侧支杆将顶板及其上的软化机构支撑起来。

作为优选的实施方案，所述蓄水箱顶壁的一侧焊接有加水管；通过加水管可以向蓄水箱内补充水源。

作为优选的实施方案，所述底座底壁中心处开设有凹槽，其中所述凹槽顶壁中心处焊接有电机；电机竖直设置，电机的输出轴位于其上方。

作为优选的实施方案，所述电机的输出轴同轴连接有内支轴，由所述底座顶壁的中心处向其内部形成有旋转槽，且所述内支轴转动连接于旋转槽底壁中心处；使得电机通电运行时可带动内支轴稳定地运转。

作为优选的实施方案，所述内支轴顶端同轴连接有转盘，所述转盘上固定焊接有保护盒；保护盒的内腔用于放置待软化的瓷器。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，通过水泵运行利用出水管抽出蓄水箱内的水，水经过集水圈后从多个喷头较为均匀地喷出，可使瓷器上各个位置同时受水，使得受水的时间和受水的量几乎都一致，从而有利于使瓷器各处的材料保持均一性，保证了制成的瓷器的品质；

该陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，驱动电机运行带动内支轴运转，使得转盘带动保护盒内腔中的瓷器自动运转，免去了传统方法中由人工手动转动瓷器的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型俯视视角的结构示意图；

图2为本实用新型仰视视角的结构示意图；

图3为本实用新型图1中部分结构沿A-A处的剖视图。

图中：1、底座；2、侧支杆；3、顶板；4、蓄水箱；5、加水管；6、水泵；7、出水管；8、集水圈；9、喷头；10、凹槽；11、电机；12、旋转槽；13、内支轴；14、转盘；15、保护盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，包括底座1和设置于底座1上方的软化机构，在底座1顶壁的两侧对称焊接有侧支杆2，在底座1上方固定有顶板3，两个侧支杆2分别焊接于顶板3底壁的两侧，从而通过两个侧支杆2将顶板3及其上的软化机构支撑起来，软化机构包括焊接于顶板3顶壁一侧的蓄水箱4、焊接于蓄水箱4顶壁的水泵6和连接于水泵6上的出水管7，在蓄水箱4顶壁的一侧焊接有加水管5，通过加水管5可以向蓄水箱4内补充水源，其中出水管7的一端穿过蓄水箱4并伸入蓄水箱4内腔中，从而从蓄水箱4内腔中抽水，出水管7的另一端穿过顶板3并连接有集水圈8，通过集水圈8可以将水分散开，其中集水圈8固定焊接于顶板3的底壁，且集水圈8的底壁安装有多个喷头9，其中多个喷头9均沿着集水圈8的竖直轴心线呈圆周阵列分布；

在底座1底壁中心处开设有凹槽10，其中凹槽10顶壁中心处焊接有电机11，电机11竖直设置，电机11的输出轴位于其上方，电机11的输出轴同轴连接有内支轴13，由底座1顶壁的中心处向其内部形成有旋转槽12，且内支轴13转动连接于旋转槽12底壁中心处，使得电机11通电运行时可带动内支轴13稳定地运转，在内支轴13顶端同轴连接有转盘14，在转盘14上固定焊接有保护盒15，保护盒15的内腔用于放置待软化的瓷器。

工作原理：首先将待软化的瓷器放置于保护盒15内腔的中心处，通过加水管5向蓄水箱4内腔中加水，之后使水泵6通电运行，利用出水管7抽出蓄水箱4内腔的水，水经过出水管7输送至集水圈8内，最终从多个喷头9同时喷出，且较为均匀地喷洒在瓷器表面各处，使瓷器上各个位置同时受水，使得受水的时间和受水的量几乎都一致；在加工瓷器过程中，如果需要转动瓷器并实现瓷器表面的打磨等加工，则可以驱动电机11通电运行，带动内支轴13和转盘14运转，使得保护盒15带动瓷器运转，从而实现瓷器的自动运转，免去了人工手动转动瓷器的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，包括底座(1)和设置于底座(1)上方的软化机构，其特征在于，所述底座(1)上方固定有顶板(3)，软化机构包括焊接于顶板(3)顶壁一侧的蓄水箱(4)、焊接于蓄水箱(4)顶壁的水泵(6)和连接于水泵(6)上的出水管(7)，其中所述出水管(7)的一端穿过蓄水箱(4)并伸入蓄水箱(4)内腔中，所述出水管(7)的另一端穿过顶板(3)并连接有集水圈(8)，所述集水圈(8)固定焊接于顶板(3)的底壁，且所述集水圈(8)的底壁安装有多个喷头(9)，其中多个所述喷头(9)均沿着集水圈(8)的竖直轴心线呈圆周阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，其特征在于，所述底座(1)顶壁的两侧对称焊接有侧支杆(2)，且两个所述侧支杆(2)分别焊接于顶板(3)底壁的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，其特征在于，所述蓄水箱(4)顶壁的一侧焊接有加水管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，其特征在于，所述底座(1)底壁中心处开设有凹槽(10)，其中所述凹槽(10)顶壁中心处焊接有电机(11)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，其特征在于，所述电机(11)的输出轴同轴连接有内支轴(13)，由所述底座(1)顶壁的中心处向其内部形成有旋转槽(12)，且所述内支轴(13)转动连接于旋转槽(12)底壁中心处。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产加工用陶瓷软化设备，其特征在于，所述内支轴(13)顶端同轴连接有转盘(14)，所述转盘(14)上固定焊接有保护盒(15)。

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