CN207206060U - 一种马桶底部加工装置的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马桶底部加工装置的打磨机构，置于所述马桶底部加工装置的底部一侧，包括支撑部分、升降部分与打磨主体机构：所述支撑部分包括侧支架、柱支撑结构与连接机构，所述升降部分包括一级气缸和二级气缸，所述打磨主体机构包括工作台、旋转轴和旋转电机，所述旋转轴上端伸出所述工作台并固定于所述工作台上表面，位于所述工作台底部的所述旋转轴外侧设有套筒，所述旋转轴底部与所述旋转电机连接，所述套筒一侧设有接近开关，所述旋转轴外侧套设有弹性装置，所述弹性装置上端固定于所述工作台下表面且其整体置于所述套筒内部，本实用新型可刮掉多余的釉层，运行稳定，自动化程度高，提高加工效率，降低加工成本。

Description

一种马桶底部加工装置的打磨机构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种马桶加工装置，尤其是涉及一种马桶底部加工装置的打磨机构。

背景技术

马桶的生产在民用瓷领域叫湿法工艺，具体施工工艺要进过如下工序1、制浆-将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆，2，成型-将原料浆注入马桶模具内做出马桶的形状。3、修补烘干-将成型的马桶进行细部修补后放入烘房进行烘干成型。4、上釉烧成-将以成型的马桶进行上釉处理，后放入窑炉中进行最后的烧成。5、检验-烧好的马桶进行检验做强度、抗污等检验合格的产品进行最后的安装金属件出厂销售。

目前，大多采用人工对马桶进行喷釉工艺，具体是这样实施的：将要施釉的马桶陶坯置于转盘之上，人工一边规律性地转动转盘，一边以喷雾器或喷枪将釉浆直接喷射于马桶陶坯上。但是人工作业使得该工艺步骤复杂、耗时较长以及喷釉的均匀度低，从而直接影响后续阶段工艺的制作效率和成品质量。

近年来，陶瓷制造行业也有采用机器人代替人工操作对马桶等陶瓷进行喷釉加工。虽然，这种采用机器人代替人工的方式提高了喷釉加工的效率，但是机器人只能对放置在转盘上的马桶陶坯的侧面和顶面进行喷釉加工，还需通过人工对马桶陶坯进行翻转并放置在转盘上才可实现整体加工。因此，现有的加工设备无法实现对马桶底部进行加工，仍需人工干预，而且马桶陶坯体量较大、重量重和容易损坏摔破等特点，采用人工翻转的方式实施难度大以及效率低，增加马桶生产成本。

实用新型内容

为解决现有马桶加工存在的上述问题，本实用新型提供一种马桶底部加工装置的打磨机构，由两级气缸驱动打磨机构对马桶底部进行打磨，刮掉多余的釉层，运行稳定，自动化程度高，提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型为解决上述问题采用如下的技术方案：

一种马桶底部加工装置的打磨机构，置于所述马桶底部加工装置的底部一侧，包括支撑部分、升降部分与打磨主体机构：

所述支撑部分包括侧支架、柱支撑结构与连接机构；

所述升降部分包括一级气缸和二级气缸；

所述打磨主体机构包括工作台、旋转轴和旋转电机。

进一步的，所述一级气缸置于所述柱支撑结构下方，所述二级气缸上方连接所述连接机构且置于所述柱支撑结构一侧。

进一步的，所述旋转轴上端伸出所述工作台并固定于所述工作台上表面，位于所述工作台底部的所述旋转轴外侧设有套筒，所述旋转轴底部与所述旋转电机连接。

进一步的，所述连接机构为半包围壳体结构，其竖直一侧与所述二级气缸连接，所述旋转电机置于其壳体内部。

进一步的，所述套筒一侧设有接近开关，所述接近开关固定于所述连接机构的壳体上表面。

进一步的，所述工作台上表面设有多个安装座，每个所述安装座靠近所述工作台中心一侧为底部向圆心倾斜的斜面。

进一步的，所述旋转轴外侧套设有弹性装置，所述弹性装置上端固定于所述工作台下表面且其整体置于所述套筒内部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)提供一种马桶底部加工装置的打磨机构，设有一级气缸和二级气缸，可以提供更高的升降距离，并且在相同的升降距离内，升降更稳定，刮掉多余的釉层，运行稳定，自动化程度高，提高加工效率，降低加工成本。

(2)通过弹性装置、套筒与接近开关配合，可以及时检测工业百洁布的状态，以便及时更换磨损过度的工业百洁布，保证打磨效果。

(3)工作台上表面多个安装座可以为工业百洁布提供足够的支撑，以保证百洁布对马桶底部出水口的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中，1.侧支架 2.一级气缸 3.二级气缸

4.工作台 5.旋转轴 6.套筒

7.旋转电机 8.安装座 9.接近开关

10.弹性装置 11.柱支撑结构 12.连接机构

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种马桶底部加工装置的打磨机构，置于所述马桶底部加工装置的底部一侧，包括支撑部分、升降部分与打磨主体机构：

所述支撑部分包括侧支架1、柱支撑结构11与连接机构12；

所述升降部分包括一级气缸2和二级气缸3；

所述打磨主体机构包括工作台4、旋转轴5和旋转电机7。

需要指出的是，所述一级气缸2置于所述柱支撑结构11下方，所述二级气缸3上方连接所述连接机构12且置于所述柱支撑结构11一侧。

需要指出的是，所述旋转轴5上端伸出所述工作台4并固定于所述工作台4上表面，位于所述工作台4底部的所述旋转轴5外侧设有套筒6，所述旋转轴5底部与所述旋转电机7连接。

需要指出的是，所述连接机构12为半包围壳体，其竖直一侧与所述二级气缸3连接，所述旋转电机7置于其壳体内部。

需要指出的是，所述工作台4上表面设有多个安装座8，每个所述安装座8靠近所述工作台4中心一侧为底部向圆心倾斜的斜面，所述安装座8顶部固定有工业百洁布。

当马桶底部加工装置的夹持机构将马桶移至工作台4上方时，在马桶底部加工装置的气源带动下，一级气缸2与二级气缸3分别升高，使工作台4表面的工业百洁布刚好处于马桶底部出水口处，本打磨机构开始工作，旋转电机7驱动旋转轴5旋转从而带动工作台4旋转，设于旋转台4顶部的安装座8表面的工业百洁布对马桶底部进行打磨。打磨结束后，二级气缸3、一级气缸2依次降低，工作台4恢复至初始位置，马桶底部加工装置的夹持机构将马桶移走，以便对马桶底部进行下一步加工。

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对打磨机构进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

所述套筒6一侧设有接近开关9，所述接近开关9固定于所述连接机构12的壳体上表面，所述接近开关9电线连接本装置的控制箱(图中未画出)，所述控制箱还连接所述旋转电机7。

需要指出的是，所述旋转轴5外侧套设有弹性装置10，所述弹性装置10上端固定于所述工作台4下表面且其整体置于所述套筒6内部。

当马桶底部加工装置的夹持机构将马桶移至工作台4上方时，接近开关9检测其与套筒6直接的距离，在马桶底部加工装置的气源带动下，一级气缸2与二级气缸3分别升高，使工作台4表面的工业百洁布升高，当工作台4表面的工业百洁布刚好触到马桶底部出水口时，整个套筒6位于接近开关9上方，接近开关9检测其与旋转轴5之间的距离，此距离增长，接近开关9向控制箱发出一次信号，当工作台4继续升高时，马桶底部出水口给工作台4表面的工业百洁布一个反作用力，工作台4底部的弹性装置10收缩，弹性装置10外侧的套筒6也降低，当套筒6底部边缘降低至接近开关9时，接近开关9检测其与套筒6之间的距离，此距离缩短，接近开关9向控制箱再次发出信号，控制箱控制旋转电机7工作，设于旋转台4顶部的安装座8表面的工业百洁布对马桶底部进行打磨。

特别的是，当接近开关9一直检测不到套筒降低导致检测距离缩短，将不会发出第二次信号，本机构不工作，此时说明弹性装置10形变范围内套筒6未能降低到指定位置，说明工作台4表面的工业百洁布的厚度很薄，使用的时间过长，达不到正常的打磨效果，应及时更换新的工业百洁布，再对马桶底部出水口进行打磨。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种马桶底部加工装置的打磨机构，置于所述马桶底部加工装置的底部一侧，其特征在于：包括支撑部分、升降部分与打磨主体机构：

所述支撑部分包括侧支架、柱支撑结构与连接机构；

所述升降部分包括一级气缸和二级气缸；

所述打磨主体机构包括工作台、旋转轴和旋转电机。

2.根据权利要求1所述的一种马桶底部加工装置的打磨机构，其特征在于：所述一级气缸置于所述柱支撑结构下方，所述二级气缸上方连接所述连接机构且置于所述柱支撑结构一侧。

3.根据权利要求1所述的一种马桶底部加工装置的打磨机构，其特征在于：所述旋转轴上端伸出所述工作台并固定于所述工作台上表面，位于所述工作台底部的所述旋转轴外侧设有套筒，所述旋转轴底部与所述旋转电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种马桶底部加工装置的打磨机构，其特征在于：所述连接机构为半包围壳体结构，其竖直一侧与所述二级气缸连接，所述旋转电机置于其壳体内部。

5.根据权利要求3所述的一种马桶底部加工装置的打磨机构，其特征在于：所述套筒一侧设有接近开关，所述接近开关固定于所述连接机构的壳体上表面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种马桶底部加工装置的打磨机构，其特征在于：所述工作台上表面设有多个安装座，每个所述安装座靠近所述工作台中心一侧为底部向圆心倾斜的斜面。

7.根据权利要求3所述的一种马桶底部加工装置的打磨机构，其特征在于：所述旋转轴外侧套设有弹性装置，所述弹性装置上端固定于所述工作台下表面且其整体置于所述套筒内部。