CN218254716U - 一种快卸锁定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快卸锁定位机构，包括防护罩，所述防护罩内腔有两个摆动板，且两个所述摆动板为左右对称设置，两个所述摆动板内腔靠近中心处均贯穿设有转轴，并与其固定连接，且所述转轴前后两端均插接在防护罩内侧壁上，所述摆动板顶部处开设有开槽，通过上位滚轮、摆动板、转轴、下位滚轮、升降板、限位板、斜块、底块、转轴等部件之间的相互配合，可实现对工件进行夹持定位的功能，通过限位杆、矩形槽、放置槽、卡板、联动杆等部件之间的相互配合，可实现根据工件的尺寸调节两个摆动板之间距离的目的，提高快卸锁的夹持效果。

Description

一种快卸锁定位机构

技术领域

本实用新型涉及快卸锁领域，特别是一种快卸锁定位机构。

背景技术

众所周知，快卸锁在加工之前需要对工件进行夹紧，以避免工件在加工的过程当中发生偏移，从而导致加工结构不理想，浪费材料，影响工作效，然而，现有的快卸锁夹具大部分都是固定于某一处装置上，并通过螺栓进行固定，拆卸起来较为不便，同时，现有的快卸锁夹具在夹持工件时，角度不能变化，需要工作人员不断拆卸工件才能更换工件的加工角度，实用性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种快卸锁定位机构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种快卸锁定位机构，包括防护罩，所述防护罩内腔有两个摆动板，且两个所述摆动板为左右对称设置，两个所述摆动板内腔靠近中心处均贯穿设有转轴，并与其固定连接，且所述转轴前后两端均插接在防护罩内侧壁上，所述摆动板顶部处开设有开槽，所述开槽的内腔铰接有上位滚轮，所述摆动板底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔铰接有下位滚轮，两个所述摆动板之间有升降板，所述升降板顶部开设有卡槽，所述卡槽的内腔铰接有承载轮，所述升降板左右两侧靠近顶部处均贴合有限位板，两个所述限位板前后两侧均固定连接在防护罩内侧壁上，所述升降板前侧固定连接有滑板，所述防护罩内腔前侧开设有滑槽，所述滑板与滑槽的内腔活动连接。

进一步的，所述升降板左右两侧靠近底部处均固定连接有斜块，两个所述斜块底部均贴合有底块，两个所述底块前后两侧均固定连接在防护罩内侧壁上。

进一步的，所述防护罩后侧靠近底部中心处开设有凹槽，所述升降板后侧靠近底部处固定连接有限位杆，所述限位杆上开设有穿槽，所述防护罩后侧靠近底部处开设有若干限位槽，且若干所述限位槽从上至下依次呈线性排列，所述防护罩内腔靠近后侧处开设有若干放置槽，且若干所述放置槽从上至下依次呈线性排列，若干所述放置槽均与相邻的限位槽为相互贯通设置，若干所述放置槽的内腔均有卡板，若干所述卡板前侧均固定连接有联动杆，且若干所述联动杆前端均贯穿相邻的矩形槽，所述卡板的尺寸略小于穿槽的内腔直径。

进一步的，所述防护罩前侧靠近底部处活动连接有传动杆，所述传动杆外侧固定套接有限位轮，所述传动杆前端固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆右侧靠近前侧处固定连接有连接板，所述连接板前侧固定连接有两个铰接块，且两个所述铰接块为上下对称设置，两个所述铰接块之间共同铰接有活动板，所述活动板右侧固定连接有拨片，所述拨片前侧固定连接有弹簧，所述弹簧前端固定连接在连接板上。

进一步的，所述L形连接杆远离传动杆的一端固定连接有C形固定板，所述C形固定板内侧壁靠近顶部处固定连接有软垫，所述C形固定板内侧壁靠近底部处内腔开设有内螺纹，所述内螺纹的内腔螺纹连接有螺纹杆。

进一步的，所述螺纹杆顶端固定连接有垫片，所述螺纹杆底端固定连接有竖杆，所述竖杆外侧靠近底端处固定套接有把手。

进一步的，两个所述上位滚轮和承载轮材质均为橡胶材质，且两个所述上位滚轮和承载轮之间共同贴合有工件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过上位滚轮、摆动板、转轴、下位滚轮、升降板、限位板、斜块、底块、转轴等部件之间的相互配合，可实现对工件进行夹持定位的功能，通过限位杆、矩形槽、放置槽、卡板、联动杆等部件之间的相互配合，可实现根据工件的尺寸调节两个摆动板之间距离的目的，提高快卸锁的夹持效果。

2、通过弹簧、连接板、拨片、弹簧、铰接块、活动板、限位轮、L形连接杆、传动杆等部件之间的相互配合，可实现多方位调节工件角度的目的，避免工作人员为了更换工件角度而频繁拆卸工件的情况，通过C形固定板、软垫、垫片、螺纹杆、把手等部件之间的相互配合，可实现将快卸锁固定在工作台的边缘上，提高快卸锁本体的便携性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构正视图；

图2为本实施例的部件L形连接杆左视图；

图3为本实施例的部件防护罩后视图；

图4为本实施例的部件防护罩内部剖视图。

图中：1、防护罩；2、摆动板；3、工件；4、上位滚轮；5、升降板；6、拨片；7、连接板；8、限位轮；9、L形连接杆；10、C形固定板；11、软垫；12、垫片；13、螺纹杆；14、弹簧；15、活动板；16、铰接块；17、传动杆；18、把手；19、承载轮；20、限位杆；21、联动杆；22、卡板；23、限位板；24、转轴；25、下位滚轮；26、斜块；27、底块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种快卸锁定位机构，包括防护罩1，防护罩1内腔有两个摆动板2，且两个摆动板2为左右对称设置，两个摆动板2内腔靠近中心处均贯穿设有转轴24，并与其固定连接，且转轴24前后两端均插接在防护罩1内侧壁上，摆动板2顶部处开设有开槽，开槽的内腔铰接有上位滚轮4，摆动板2底部开设有矩形槽，矩形槽的内腔铰接有下位滚轮25，两个摆动板2之间有升降板5，升降板5顶部开设有卡槽，卡槽的内腔铰接有承载轮19，升降板5左右两侧靠近顶部处均贴合有限位板23，两个限位板23前后两侧均固定连接在防护罩1内侧壁上，升降板5前侧固定连接有滑板，防护罩1内腔前侧开设有滑槽，滑板与滑槽的内腔活动连接，升降板5左右两侧靠近底部处均固定连接有斜块26，两个斜块26底部均贴合有底块27，两个底块27前后两侧均固定连接在防护罩1内侧壁上。

防护罩1后侧靠近底部中心处开设有凹槽，升降板5后侧靠近底部处固定连接有限位杆20，限位杆20上开设有穿槽，防护罩1后侧靠近底部处开设有若干限位槽，且若干限位槽从上至下依次呈线性排列，防护罩1内腔靠近后侧处开设有若干放置槽，且若干放置槽从上至下依次呈线性排列，若干放置槽均与相邻的限位槽为相互贯通设置，若干放置槽的内腔均有卡板22，若干卡板22前侧均固定连接有联动杆21，且若干联动杆21前端均贯穿相邻的矩形槽，卡板22的尺寸略小于穿槽的内腔直径。

防护罩1前侧靠近底部处活动连接有传动杆17，传动杆17外侧固定套接有限位轮8，传动杆17前端固定连接有L形连接杆9，L形连接杆9右侧靠近前侧处固定连接有连接板7，连接板7前侧固定连接有两个铰接块16，且两个铰接块16为上下对称设置，两个铰接块16之间共同铰接有活动板15，活动板15右侧固定连接有拨片6，拨片6前侧固定连接有弹簧14，弹簧14前端固定连接在连接板7上，L形连接杆9远离传动杆17的一端固定连接有C形固定板10，C形固定板10内侧壁靠近顶部处固定连接有软垫11，C形固定板10内侧壁靠近底部处内腔开设有内螺纹，内螺纹的内腔螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13顶端固定连接有垫片12，螺纹杆13底端固定连接有竖杆，竖杆外侧靠近底端处固定套接有把手18，两个上位滚轮4和承载轮19材质均为橡胶材质，且两个上位滚轮4和承载轮19之间共同贴合有工件3。

工作原理：首先，工作人员手动摇动把手18带动螺纹杆13进行旋转，当螺纹杆13旋转时可带动垫片12向上方移动，配合软垫11夹持在桌面上，对快卸锁本体进行固定，随后工作人员将工件3放置在两个上位滚轮4之间，并与承载轮19进行接触，若工件3较大，工作人员可手动拉动限位杆20向下方进行移动，当限位杆20向下方移动时通过升降板5可带动两个斜块26向下方移动，两个斜块26向下方移动时通过与下位滚轮25接触，可使两个摆动板2向远离升降板5的方向进行摆动，反之则向上方摆动，两个上位滚轮4与工件3贴合时，工作人员可通过联动杆21带动卡板22向右侧移动，并使卡板22插入穿槽当中，当工作人员需要使工件3调整角度时，可手动按动拨片6带动活动板15翻转，使得活动板15脱离与限位轮8的啮合状态，此时旋转防护罩1是工件3翻转，翻转完成时，再反向重复以上操作即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种快卸锁定位机构，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)内腔有两个摆动板(2)，且两个所述摆动板(2)为左右对称设置，两个所述摆动板(2)内腔靠近中心处均贯穿设有转轴(24)，并与其固定连接，且所述转轴(24)前后两端均插接在防护罩(1)内侧壁上，所述摆动板(2)顶部处开设有开槽，所述开槽的内腔铰接有上位滚轮(4)，所述摆动板(2)底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔铰接有下位滚轮(25)，两个所述摆动板(2)之间有升降板(5)，所述升降板(5)顶部开设有卡槽，所述卡槽的内腔铰接有承载轮(19)，所述升降板(5)左右两侧靠近顶部处均贴合有限位板(23)，两个所述限位板(23)前后两侧均固定连接在防护罩(1)内侧壁上，所述升降板(5)前侧固定连接有滑板，所述防护罩(1)内腔前侧开设有滑槽，所述滑板与滑槽的内腔活动连接。

2.如权利要求1所述的一种快卸锁定位机构，其特征在于：所述升降板(5)左右两侧靠近底部处均固定连接有斜块(26)，两个所述斜块(26)底部均贴合有底块(27)，两个所述底块(27)前后两侧均固定连接在防护罩(1)内侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种快卸锁定位机构，其特征在于：所述防护罩(1)后侧靠近底部中心处开设有凹槽，所述升降板(5)后侧靠近底部处固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)上开设有穿槽，所述防护罩(1)后侧靠近底部处开设有若干限位槽，且若干所述限位槽从上至下依次呈线性排列，所述防护罩(1)内腔靠近后侧处开设有若干放置槽，且若干所述放置槽从上至下依次呈线性排列，若干所述放置槽均与相邻的限位槽为相互贯通设置，若干所述放置槽的内腔均有卡板(22)，若干所述卡板(22)前侧均固定连接有联动杆(21)，且若干所述联动杆(21)前端均贯穿相邻的矩形槽，所述卡板(22)的尺寸略小于穿槽的内腔直径。

4.如权利要求3所述的一种快卸锁定位机构，其特征在于：所述防护罩(1)前侧靠近底部处活动连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)外侧固定套接有限位轮(8)，所述传动杆(17)前端固定连接有L形连接杆(9)，所述L形连接杆(9)右侧靠近前侧处固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)前侧固定连接有两个铰接块(16)，且两个所述铰接块(16)为上下对称设置，两个所述铰接块(16)之间共同铰接有活动板(15)，所述活动板(15)右侧固定连接有拨片(6)，所述拨片(6)前侧固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)前端固定连接在连接板(7)上。

5.如权利要求4所述的一种快卸锁定位机构，其特征在于：所述L形连接杆(9)远离传动杆(17)的一端固定连接有C形固定板(10)，所述C形固定板(10)内侧壁靠近顶部处固定连接有软垫(11)，所述C形固定板(10)内侧壁靠近底部处内腔开设有内螺纹，所述内螺纹的内腔螺纹连接有螺纹杆(13)。

6.如权利要求5所述的一种快卸锁定位机构，其特征在于：所述螺纹杆(13)顶端固定连接有垫片(12)，所述螺纹杆(13)底端固定连接有竖杆，所述竖杆外侧靠近底端处固定套接有把手(18)。

7.如权利要求6所述的一种快卸锁定位机构，其特征在于：两个所述上位滚轮(4)和承载轮(19)材质均为橡胶材质，且两个所述上位滚轮(4)和承载轮(19)之间共同贴合有工件(3)。

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