CN218253873U - 一种自动钻孔机工件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种自动钻孔机工件固定夹具，包括固定底座、钻孔机体和夹具台，还包括调节组件；调节组件包括限位架、滑动块、移动块、滑动板、安装板、支撑构件和移动构件，限位架与固定底座固定连接，滑动块与限位架通过移动构件连接，并与限位滑动连接，移动块与滑动块固定连接，滑动板与移动块滑动连接，安装板分别与滑动板和夹具台固定连接，支撑构件设置在固定底座上，并与安装板连接，移动构件设置在限位架上，并与滑动块连接，通过带动夹具台能够进行前后左右进行移动调节，从而使得能够对工件平面上多个位置来对工件进行钻孔加工，进而提高了夹具的实用性。

Description

一种自动钻孔机工件固定夹具

技术领域

本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种自动钻孔机工件固定夹具。

背景技术

自动钻孔机是一种钻孔机器，通过自动钻孔机能够对加工工件进行钻孔加工，是通过驱动钻杆来对工件进行钻孔加工，但传统的钻孔方式由于没有对工件进行固定，从而使得工件在钻孔的过程中发生偏移，进而造成钻孔加工精度的降低。

现有的通过夹具台上的夹持机构能够对工件进行夹持，从而来提高钻孔加工时的精度。

但夹持固定后，通常工件是需要对工件平面上多个位置来对工件进行钻孔加工，现有的夹具台不能够进行平面移动来改变工件的钻孔位置，从而降低了夹具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种自动钻孔机工件固定夹具，夹持固定后，通常工件是需要对工件平面上多个位置来对工件进行钻孔加工，现有的夹具台不能够进行平面移动来改变工件的位置，从而降低了夹具的实用性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括固定底座、钻孔机体和夹具台，所述钻孔机体与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述夹具台设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座靠近所述钻孔机体的一侧，

还包括调节组件；

所述调节组件包括限位架、滑动块、移动块、滑动板、安装板、支撑构件和移动构件，所述限位架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述滑动块与所述限位架通过所述移动构件连接，并与所述限位滑动连接，且位于所述限位架的一侧，所述移动块与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧，所述滑动板与所述移动块滑动连接，并位于所述移动块的一侧，所述安装板分别与所述滑动板和所述夹具台固定连接，所述安装板位于所述滑动板靠近所述夹具台的一侧，所述支撑构件设置在所述固定底座上，并与所述安装板连接，所述移动构件设置在所述限位架上，并与所述滑动块连接。

其中，所述支撑构件包括支撑架、支撑块、连接块和连接板，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述限位架的一侧；所述支撑块与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的一侧；所述连接块与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的一侧；所述连接板分别与所述连接块和所述安装板固定连接，所述连接板位于所述连接块靠近所述安装板的一侧。

其中，所述移动构件包括转动盘和螺纹杆，所述转动盘与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧；所述螺纹杆与所述转动盘固定连接，并与所述滑动块螺纹连接，且位于所述转动盘靠近所述滑动块的一侧。

其中，所述调节组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述移动块上，并与所述滑动板抵接。

其中，所述调节组件还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板的一侧；所述第二限位块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧。

其中，所述自动钻孔机工件固定夹具还包括收集组件，所述收集组件设置在所述固定底座上。

其中，所述收集组件包括承接板和收集盒，所述承接板与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述收集盒与所述承接板固定连接，并位于所述承接板靠近所述夹具台的一侧。

本实用新型的一种自动钻孔机工件固定夹具，通过所述移动构件与所述限位架对所述滑动块的定向限位移动的配合，使得通过所述移动构件能够带动所述滑动块在所述限位架内沿所述限位架的长方向进行限位移动，通过所述滑动块的移动从而能够带动所述移动块的移动，通过所述移动块能够对所述滑动块在所述移动块上进行左右滑动时的连接支撑，通过所述滑动动的移动从而能够带动所述安装板的移动，通过所述安装板的移动从而能够带动所述夹具台的移动，从而通过所述移动块在所述滑动块的带动下的前后移动以及所述滑动板在所述移动块的上的左右移动，最终能够带动所述夹具台能够进行前后左右进行移动调节，从而能够使得所述夹具台上的进行平面移动来改变工件的钻孔位置，使得能够对工件平面上多个位置来对工件进行钻孔加工，进而提高了夹具的实用性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的自动钻孔机工件固定夹具的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的自动钻孔机工件固定夹具的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的收集组件的结构示意图。

图中：101-固定底座、102-钻孔机体、103-夹具台、104-调节组件、105-限位架、106-滑动块、107-移动块、108-滑动板、109-安装板、110-锁紧螺栓、111-第一限位块、112-第二限位块、113-支撑架、114-支撑块、115-连接块、116-连接板、117-转动盘、118-螺纹杆、201-收集组件、202-承接板、203-收集盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，其中图1是本实用新型第一实施例的自动钻孔机工件固定夹具的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。本实用新型提供一种自动钻孔机工件固定夹具，包括固定底座101、钻孔机体102、夹具台103和调节组件104，所述调节组件104包括限位架105、滑动块106、移动块107、滑动板108、安装板109、支撑构件、移动构件、锁紧螺栓110、第一限位块111和第二限位块112，所述支撑构件包括支撑架113、支撑块114、连接块115和连接板116，所述移动构件包括转动盘117和螺纹杆118。

针对本具体实施方式，所述钻孔机体102螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述钻孔机体102的连接支撑，通过所述钻孔机体102能够实现对所需钻孔的工件进行钻孔加工，所述夹具台103设置在所述固定底座101上，通过所述夹具台103上的夹持机构能够对所需加工的工件的进行夹持固定在所述夹具台103上，从而达到对工件进行夹持固定后钻孔加工的目的。

其中，所述限位架105与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧，所述滑动块106与所述限位架105通过所述移动构件连接，并与所述限位滑动连接，且位于所述限位架105的一侧，所述移动块107与所述滑动块106固定连接，并位于所述滑动块106的一侧，所述滑动板108与所述移动块107滑动连接，并位于所述移动块107的一侧，所述安装板109分别与所述滑动板108和所述夹具台103固定连接，所述安装板109位于所述滑动板108靠近所述夹具台103的一侧，所述支撑构件设置在所述固定底座101上，并与所述安装板109连接，所述移动构件设置在所述限位架105上，并与所述滑动块106连接，所述限位架105螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述限位架105的连接支撑，所述滑动块106通过所述移动构件连接在所述限位架105上，所述滑动块106在所述限位架105内进行滑动，通过所述移动构件与所述限位架105对所述滑动块106的定向限位移动的配合，使得通过所述移动构件能够带动所述滑动块106在所述限位架105内沿所述限位架105的长方向进行限位移动，所述移动块107焊接在所述滑动块106上，通过所述滑动块106的移动从而能够带动所述移动块107的移动，所述滑动板108滑动连接在所述移动块107上，通过所述移动块107能够对所述滑动块106在所述移动块107上进行左右滑动时的连接支撑，所述安装板109焊接在所述滑动板108上，通过所述滑动动的移动从而能够带动所述安装板109的移动，所述安装板109螺栓固定安装在所述夹具台103的下方，通过所述安装板109的移动从而能够带动所述夹具台103的移动，所述支撑构件设置在所述固定底座101上，并与所述安装板109连接，通过所述支撑构件能够对所述安装板109移动时所述安装板109的右侧的连接支撑，所述移动构件设置在所述限位架105上，并与所述滑动块106连接，通过所述移动构件能够让人工来带动所述限位架105内的所述滑动块106在所述限位架105内进行移动，从而实现了通过所述移动构件与所述限位架105对所述滑动块106的定向限位移动的配合，使得通过所述移动构件能够带动所述滑动块106在所述限位架105内沿所述限位架105的长方向进行限位移动，通过所述滑动块106的移动从而能够带动所述移动块107的移动，通过所述移动块107能够对所述滑动块106在所述移动块107上进行左右滑动时的连接支撑，通过所述滑动动的移动从而能够带动所述安装板109的移动，通过所述安装板109的移动从而能够带动所述夹具台103的移动，从而通过所述移动块107在所述滑动块106的带动下的前后移动以及所述滑动板108在所述移动块107的上的左右移动，最终能够带动所述夹具台103能够进行前后左右进行移动调节，从而能够使得所述夹具台103上的进行平面移动来改变工件的钻孔位置，使得能够对工件平面上多个位置来对工件进行钻孔加工，进而提高了夹具的实用性。

其次，所述支撑架113与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101靠近所述限位架105的一侧；所述支撑块114与所述支撑架113滑动连接，并位于所述支撑架113的一侧；所述连接块115与所述支撑块114固定连接，并位于所述支撑块114的一侧；所述连接板116分别与所述连接块115和所述安装板109固定连接，所述连接板116位于所述连接块115靠近所述安装板109的一侧，所述支撑架113螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述支撑架113的连接支撑，所述支撑块114滑动连接在所述支撑架113内，通过所述支撑架113能够实现所述支撑块114在所述支撑架113内进行定向限位移动，所述连接块115焊接在所述支撑块114上，所述连接板116滑动连接在所述连接块115上，所述连接板116焊接在所述安装板109的右侧，通过所述连接板116的在所述连接块115上的左右移动能够与所述安装板109的左右移动配合，通过所述连接板116在前后移动能够与所述支撑块114在所述支撑架113内的移动配合，从而能够实现对所述安装板109移动调节时右侧的支撑。

同时，所述转动盘117与所述限位架105固定连接，并位于所述限位架105的一侧；所述螺纹杆118与所述转动盘117固定连接，并与所述滑动块106螺纹连接，且位于所述转动盘117靠近所述滑动块106的一侧，所述转动盘117转动连接在所述限位架105上，通过所述限位架105实现对所述转动盘117转动时的连接支撑，所述螺纹杆118焊接在所述转动盘117上，通过所述转动盘117的转动从而能够带动所述螺纹杆118的转动，所述螺纹杆118螺纹连接在所述滑动块106上，通过所述螺纹杆118的转动与所述限位架105对所述滑动块106的限位，使得所述螺纹杆118转动时能够在螺纹的作用下带动所述滑动块106在所述限位架105内进行定向限位移动，从而达到人工转动所述转动盘117带动所述滑动块106在所述限位架105移动的目的。

另外，所述锁紧螺栓110设置在所述移动块107上，并与所述滑动板108抵接，所述锁紧螺栓110设置在所述移动块107上，通过转动所述锁紧螺栓110与所述滑动板108抵接，从而能够实现对所述滑动板108的移动的限制锁定，从而避免所述滑动板108在加工时进行移动。

最后，所述第一限位块111与所述滑动板108固定连接，并位于所述滑动板108的一侧；所述第二限位块112与所述连接板116固定连接，并位于所述连接板116的一侧，所述第一限位块111焊接在所述滑动板108上，通过所述第一限位块111能够避免所述滑动板108在所述移动块107内滑动时脱落出所述移动块107内，所述第二限位块112焊接在所述连接板116上，通过所述第二限位块112能够避免所述连接板116在所述连接块115内滑动时脱落出所述连接块115内。

使用本实施的一种自动钻孔机工件固定夹具时，通过所述移动构件与所述限位架105对所述滑动块106的定向限位移动的配合，使得通过所述移动构件能够带动所述滑动块106在所述限位架105内沿所述限位架105的长方向进行限位移动，通过所述滑动块106的移动从而能够带动所述移动块107的移动，通过所述移动块107能够对所述滑动块106在所述移动块107上进行左右滑动时的连接支撑，通过所述滑动动的移动从而能够带动所述安装板109的移动，通过所述安装板109的移动从而能够带动所述夹具台103的移动，从而通过所述移动块107在所述滑动块106的带动下的前后移动以及所述滑动板108在所述移动块107的上的左右移动，最终能够带动所述夹具台103能够进行前后左右进行移动调节，从而能够使得所述夹具台103上的进行平面移动来改变工件的钻孔位置，使得能够对工件平面上多个位置来对工件进行钻孔加工，进而提高了夹具的实用性。

实施例二：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的自动钻孔机工件固定夹具的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的收集组件的结构示意图。本实用新型提供一种自动钻孔机工件固定夹具还包括收集组件201，所述收集组件201包括承接板202和收集盒203。

针对本具体实施方式，所述收集组件201设置在所述固定底座101上，通过所述收集组件201能够便于对钻孔加工时所产生的铁屑进行集中收集处理。

其中，所述承接板202与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧；所述收集盒203与所述承接板202固定连接，并位于所述承接板202靠近所述夹具台103的一侧，所述承接板202焊接在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述承接板202的连接支撑，所述收集盒203螺栓固定安装在所述承接板202上，通过所述收集盒203处于所述夹具台103的下方，通过所述夹具台103上钻孔加工后产生的铁屑能够掉落到所述收集盒203中，从而能够便于对钻孔加工时所产生的铁屑进行集中收集处理。

使用本实施的一种自动钻孔机工件固定夹具时，通过所述收集盒203处于所述夹具台103的下方，通过所述夹具台103上钻孔加工后产生的铁屑能够掉落到所述收集盒203中，从而能够便于对钻孔加工时所产生的铁屑进行集中收集处理。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种自动钻孔机工件固定夹具，包括固定底座、钻孔机体和夹具台，所述钻孔机体与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述夹具台设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座靠近所述钻孔机体的一侧，其特征在于：

还包括调节组件；

所述调节组件包括限位架、滑动块、移动块、滑动板、安装板、支撑构件和移动构件，所述限位架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述滑动块与所述限位架通过所述移动构件连接，并与所述限位架滑动连接，且位于所述限位架的一侧，所述移动块与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧，所述滑动板与所述移动块滑动连接，并位于所述移动块的一侧，所述安装板分别与所述滑动板和所述夹具台固定连接，所述安装板位于所述滑动板靠近所述夹具台的一侧，所述支撑构件设置在所述固定底座上，并与所述安装板连接，所述移动构件设置在所述限位架上，并与所述滑动块连接。

2.根据权利要求1所述的自动钻孔机工件固定夹具，其特征在于：

所述支撑构件包括支撑架、支撑块、连接块和连接板，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述限位架的一侧；所述支撑块与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的一侧；所述连接块与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的一侧；所述连接板分别与所述连接块和所述安装板固定连接，所述连接板位于所述连接块靠近所述安装板的一侧。

3.根据权利要求1所述的自动钻孔机工件固定夹具，其特征在于：

所述移动构件包括转动盘和螺纹杆，所述转动盘与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧；所述螺纹杆与所述转动盘固定连接，并与所述滑动块螺纹连接，且位于所述转动盘靠近所述滑动块的一侧。

4.根据权利要求1所述的自动钻孔机工件固定夹具，其特征在于：

所述调节组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述移动块上，并与所述滑动板抵接。

5.根据权利要求2所述的自动钻孔机工件固定夹具，其特征在于：

所述调节组件还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板的一侧；所述第二限位块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧。

6.根据权利要求1所述的自动钻孔机工件固定夹具，其特征在于：

所述自动钻孔机工件固定夹具还包括收集组件，所述收集组件设置在所述固定底座上。

7.根据权利要求6所述的自动钻孔机工件固定夹具，其特征在于：

所述收集组件包括承接板和收集盒，所述承接板与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述收集盒与所述承接板固定连接，并位于所述承接板靠近所述夹具台的一侧。

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