CN218252345U - 一种高强度铝合金生产用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，包括：液压接口、液压模块、密封头、顶板、主体、升降座、液压柱、上模、合应座、下模以及底座，所述液压接口下端面安装有液压模块，所述液压模块下端面外侧安装有顶板，所述顶板上端外侧安装有密封头，所述顶板下端面安装有主体，所述主体外侧安装有升降座，所述主体中间位置下端安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有上模，所述上模左右两侧均安装有一组合应座，所述上模下端面安装有下模，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用液压模块、以及液压接口，能够控制液压柱对铝合金冲压，通过使用合应座以及下模，能够快速脱模，提高了本实用新型快速脱模的效果。

Description

一种高强度铝合金生产用冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于铝合金生产技术领域，涉及铝合金生产冲压成型装置，具体地说，涉及一种高强度铝合金生产用冲压成型装置。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，但是现有技术中铝合金冲压成型后，无法有效脱模，因此，现在亟需一种高强度铝合金生产用冲压成型装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，包括：液压接口、液压模块、密封头、顶板、主体、升降座、液压柱、上模、合应座、下模以及底座，所述液压接口下端面安装有液压模块，所述液压模块下端面外侧安装有顶板，所述顶板上端外侧安装有密封头，所述顶板下端面安装有主体，所述主体外侧安装有升降座，所述主体中间位置下端安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有上模，所述上模左右两侧均安装有一组合应座，所述上模下端面安装有下模，所述下模下端面安装有底座。

作为一优选的实施方式，所述液压模块内部在实际使用中包括液压机、液压缸以及液压泵，所述液压模块下端在实际使用中安装在主体内部，所述主体内部在实际使用中为空心结构，所述升降座在实际使用中为一种电动升降模块，所述液压柱在实际使用中与液压机下端连接。

作为一优选的实施方式，所述合应座在实际使用中包括压板、承压柱以及固定座，所述压板下端面在实际使用中安装有承压柱，所述承压柱下端外侧在实际使用中安装有壳体，所述承压柱下端面在实际使用中安装有承板，所述承板下端面在实际使用中安装有弹簧。

作为一优选的实施方式，所述弹簧内侧在实际使用中安装有内气压座，所述内气压座下端面在实际使用中安装有导柱，所述弹簧下端面在实际使用中安装有活塞组，所述活塞组下端面在实际使用中安装有垫板，所述垫板右端面在实际使用中安装有连接块，所述垫板下端面在实际使用中安装有气压柱，所述气压柱下端面在实际使用中安装有气压罐，所述气压罐下端面在实际使用中安装有固定座。

作为一优选的实施方式，所述壳体右侧内部在实际使用中开设有滑槽，所述连接块在实际使用中贯穿滑槽，所述承压柱下端在实际使用中与承板连接固定，所述承板在实际使用中与壳体内侧连接固定，所述弹簧上端在实际使用中与承板下端面连接固定，所述内气压座内部在实际使用中安装有气压阻尼，所述气压阻尼下端在实际使用中与导柱连接固定。

作为一优选的实施方式，所述下模在实际使用中包括成型层、顶座以及支撑杆组，所述成型层内部在实际使用中安装有顶座，所述顶座下端面在实际使用中安装有载座，所述载座下端面在实际使用中安装有活动板，所述活动板下端面在实际使用中安装有支撑杆组，所述成型层制造材料在实际使用中为一种高硬度钢，所述活动板在实际使用中与连接块连接固定，所述顶座移动至最下端时上端在实际使用中与成型层保持水平。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用液压模块、以及液压接口，能够控制液压柱对铝合金冲压，通过使用合应座以及下模，能够快速脱模，提高了本实用新型快速脱模的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高强度铝合金生产用冲压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度铝合金生产用冲压成型装置中合应座内部的正视结构图；

图3为本实用新型一种高强度铝合金生产用冲压成型装置中下模内部的正视剖面图；

图中：1-液压接口、2-液压模块、3-密封头、4-顶板、5-主体、6-升降座、7-液压柱、8-上模、9-合应座、10-下模、11-底座、91-压板、92-承压柱、93-壳体、94-承板、95-弹簧、96-内气压座、97-导柱、98-活塞组、99-垫板、901-连接块、902-气压柱、903-气压罐、904-固定座、101-成型层、102-顶座、103-载座、104-活动板、105-支撑杆组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，包括：液压接口1、液压模块2、密封头3、顶板4、主体5、升降座6、液压柱7、上模8、合应座9、下模10以及底座11，液压接口1下端面安装有液压模块2，液压模块2下端面外侧安装有顶板4，顶板4上端外侧安装有密封头3，顶板4下端面安装有主体5，主体5外侧安装有升降座6，主体5中间位置下端安装有液压柱7，液压柱7下端面安装有上模8，上模8左右两侧均安装有一组合应座9，上模8下端面安装有下模10，下模10下端面安装有底座11。

液压模块2内部在实际使用中包括液压机、液压缸以及液压泵，液压模块2下端在实际使用中安装在主体5内部，主体5内部在实际使用中为空心结构，升降座6在实际使用中为一种电动升降模块，液压柱7在实际使用中与液压机下端连接，能够控制液压柱7对铝合金冲压。

合应座9在实际使用中包括压板91、承压柱92以及固定座904，压板91下端面在实际使用中安装有承压柱92，承压柱92下端外侧在实际使用中安装有壳体93，承压柱92下端面在实际使用中安装有承板94，承板94下端面在实际使用中安装有弹簧95。

弹簧95内侧在实际使用中安装有内气压座96，内气压座96下端面在实际使用中安装有导柱97，弹簧95下端面在实际使用中安装有活塞组98，活塞组98下端面在实际使用中安装有垫板99，垫板99右端面在实际使用中安装有连接块901，垫板99下端面在实际使用中安装有气压柱902，气压柱902下端面在实际使用中安装有气压罐903，气压罐903下端面在实际使用中安装有固定座904。

壳体93右侧内部在实际使用中开设有滑槽，连接块901在实际使用中贯穿滑槽，承压柱92下端在实际使用中与承板94连接固定，承板94在实际使用中与壳体93内侧连接固定，弹簧95上端在实际使用中与承板94下端面连接固定，内气压座96内部在实际使用中安装有气压阻尼，气压阻尼下端在实际使用中与导柱97连接固定。

下模10在实际使用中包括成型层101、顶座102以及支撑杆组105，成型层101内部在实际使用中安装有顶座102，顶座102下端面在实际使用中安装有载座103，载座103下端面在实际使用中安装有活动板104，活动板104下端面在实际使用中安装有支撑杆组105，成型层101制造材料在实际使用中为一种高硬度钢，活动板104在实际使用中与连接块901连接固定，顶座102移动至最下端时上端在实际使用中与成型层101保持水平，能够快速脱模。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将外部液压油通过油管导入液压接口1，同时将待冲压的铝合金材料放置在下模10上端，液压油通过液压接口1进入液压模块2内部，由于液压模块2内部在实际使用中包括液压机、液压缸以及液压泵，通过启动液压泵，将液压缸内部的液压油泵入液压机内部，其液压机控制液压柱7向下移动，液压柱7向下带动上模8向下移动，其上模8挤压铝合金以及下模10，从而对铝合金材料进行冲压工作，其铝合金材料受力时，铝合金挤压顶座102向下移动，其顶座102向下挤压载座103以及活动板104向下移动，其活动板104带动连接块901在滑槽内部向下移动，连接块901带动垫板99向下移动，同时带动活塞组98向下移动，并拉伸弹簧95行程，随后导柱97跟随活塞组98拉伸内气压座96内部的空气阻尼，从而完成其内部储能，当铝合金冲压完成后，上模8向上移动，其弹簧95以及空气阻尼停止受到上模8下压力的影响，开始恢复形变，其气压罐903将内部压缩空气释放，并将气压柱902向上顶出，同时将垫板99以及连接块901向上移动，从而通过连接块901带动活动板104，其活动板104带动顶座102移动至成型层101上端，并将铝合金材料脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，包括：液压接口(1)、液压模块(2)、密封头(3)、顶板(4)、主体(5)、升降座(6)、液压柱(7)、上模(8)、合应座(9)、下模(10)以及底座(11)，其特征在于：所述液压接口(1)下端面安装有液压模块(2)，所述液压模块(2)下端面外侧安装有顶板(4)，所述顶板(4)上端外侧安装有密封头(3)，所述顶板(4)下端面安装有主体(5)，所述主体(5)外侧安装有升降座(6)，所述主体(5)中间位置下端安装有液压柱(7)，所述液压柱(7)下端面安装有上模(8)，所述上模(8)左右两侧均安装有一组合应座(9)，所述上模(8)下端面安装有下模(10)，所述下模(10)下端面安装有底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述液压模块(2)内部包括液压机、液压缸以及液压泵，所述液压模块(2)下端安装在主体(5)内部，所述主体(5)内部为空心结构，所述升降座(6)为一种电动升降模块，所述液压柱(7)与液压机下端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述合应座(9)包括压板(91)、承压柱(92)以及固定座(904)，所述压板(91)下端面安装有承压柱(92)，所述承压柱(92)下端外侧安装有壳体(93)，所述承压柱(92)下端面安装有承板(94)，所述承板(94)下端面安装有弹簧(95)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述弹簧(95)内侧安装有内气压座(96)，所述内气压座(96)下端面安装有导柱(97)，所述弹簧(95)下端面安装有活塞组(98)，所述活塞组(98)下端面安装有垫板(99)，所述垫板(99)右端面安装有连接块(901)，所述垫板(99)下端面安装有气压柱(902)，所述气压柱(902)下端面安装有气压罐(903)，所述气压罐(903)下端面安装有固定座(904)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述壳体(93)右侧内部开设有滑槽，所述连接块(901)贯穿滑槽，所述承压柱(92)下端与承板(94)连接固定，所述承板(94)与壳体(93)内侧连接固定，所述弹簧(95)上端与承板(94)下端面连接固定，所述内气压座(96)内部安装有气压阻尼，所述气压阻尼下端与导柱(97)连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述下模(10)包括成型层(101)、顶座(102)以及支撑杆组(105)，所述成型层(101)内部安装有顶座(102)，所述顶座(102)下端面安装有载座(103)，所述载座(103)下端面安装有活动板(104)，所述活动板(104)下端面安装有支撑杆组(105)，所述成型层(101)制造材料为一种高硬度钢，所述活动板(104)与连接块(901)连接固定，所述顶座(102)移动至最下端时上端与成型层(101)保持水平。

Images