CN218251147U - 一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池涂覆技术领域，尤其涉及一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，包括基架、支撑架、测量器、驱动件、刮刀以及版辊，所述版辊转动设置于外界的工作机构，所述支撑架滑动设置于基架，所述驱动件与测量器装设于基架，所述刮刀装设于支撑架，所述驱动件通过支撑架驱动刮刀靠近或远离版辊，所述刮刀用于将涂覆在版辊上多余的涂层刮落，所述测量器的测量端抵压在支撑架上。本实用新型准确调整与控制涂层的涂覆量，涂层的厚度一致性好，提高隔膜的平整度，确保生产质量以及锂电池的使用性能。

Description

一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元

技术领域

本实用新型涉及锂电池涂覆技术领域，尤其涉及一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元。

背景技术

隔膜是锂电池中常用的组件，其主要作用是使正极片和负极片分隔开来，防止两电极相互接触而造成短路，隔膜的性能决定了锂电池的界面结构和内阻，直接影响锂电池的容量、循环性能以及安全性能等，为了提高锂电池的安全性能，现有的做法是在隔膜表面涂覆一层陶瓷涂层，由于陶瓷涂层的热传导率低，以提高隔膜的耐热收缩性，防止隔膜受热收缩而造成大面积短路，在现有的隔膜涂覆过程中，首先将隔膜从放卷辊上放出，然后在隔膜表面上涂覆涂层，再经过干燥后，即可在隔膜上形成涂层，最后通过收卷来完成隔膜的制备，但是所制备出来的隔膜存在着涂布不均匀，涂层的厚度一致性差，不易调整与控制涂层的涂覆量的问题，影响生产质量以及锂电池的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，准确调整与控制涂层的涂覆量，涂层的厚度一致性好，提高隔膜的平整度，确保生产质量以及锂电池的使用性能。

为实现上述目的，本实用新型的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，包括基架、支撑架、测量器、驱动件、刮刀以及版辊，所述版辊转动设置于外界的工作机构，所述支撑架滑动设置于基架，所述驱动件与测量器装设于基架，所述刮刀装设于支撑架，所述驱动件通过支撑架驱动刮刀靠近或远离版辊，所述刮刀用于将涂覆在版辊上多余的涂层刮落，所述测量器的测量端抵压在支撑架上。

优选的，所述刮刀包括料盒、设置于料盒并呈中空状的料槽以及分别装设于料盒上端与下端的上刮刀与下刮刀，所述上刮刀与下刮刀抵触于版辊的外壁以使多余的涂层刮落。

优选的，所述上刮刀、下刮刀、料槽为一体式构造并呈C型。

优选的，所述上刮刀与下刮刀均由橡胶材料制成。

优选的，所述驱动件包括伺服电机、联轴器、丝杆以及丝杠螺母，所述伺服电机通过联轴器与丝杆驱动连接，所述丝杠螺母螺接套设于丝杆的外侧，所述丝杠螺母与支撑架连接。

优选的，所述支撑架的外侧设置有与测量器抵触的侧挡板，所述侧挡板自支撑架的外表面突设而成。

优选的，所述支撑架的两侧均设置有滑块，所述基架的两侧均设置有与滑块滑动连接的导轨。

优选的，所述基架设置有轴承座，所述丝杆与轴承座转动连接。

优选的，所述测量器为千分表。

本实用新型的有益效果：本实用新型准确调整与控制涂层的涂覆量，涂层的厚度一致性好，提高隔膜的平整度，确保生产质量以及锂电池的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记包括：

1——基架 11——导轨 12——轴承座

2——支撑架 21——侧挡板 22——滑块

3——测量器

4——驱动件 41——伺服电机 42——联轴器

43——丝杆 44——丝杠螺母

5——刮刀 51——料盒 52——料槽

53——上刮刀 54——下刮刀

6——版辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，包括基架1、支撑架2、测量器3、驱动件4、刮刀5以及版辊6，所述版辊6转动设置于外界的工作机构，所述支撑架2滑动设置于基架1，所述驱动件4与测量器3装设于基架1，所述刮刀5装设于支撑架2，所述驱动件4通过支撑架2驱动刮刀5靠近或远离版辊6，所述刮刀5用于将涂覆在版辊6上多余的涂层刮落，所述测量器3的测量端抵压在支撑架2上。

驱动件4与测量器3均装设于基架1，驱动件4通过支撑架2驱动刮刀5往版辊6的位置移动，利用控制系统的精准化分析处理，准确控制驱动件4的移动量，使得支撑架2抵压在测量器3的测量端，根据测量器3的数据读取来确定刮刀5与版辊6之间的距离，进而对刮刀5准确定位，版辊6经由外界的工作机构驱动旋转，利用刮刀5将涂覆在版辊6上多余的涂层刮落以调整涂层的厚度，再通过版辊6将调整好厚度的涂层涂覆在隔膜上，实现全自动精准化控制涂覆量。本实用新型准确调整与控制涂层的涂覆量，涂层的厚度一致性好，提高隔膜的平整度，确保生产质量以及锂电池的使用性能。

本实施例的刮刀5包括料盒51、设置于料盒51并呈中空状的料槽52以及分别装设于料盒51上端与下端的上刮刀53与下刮刀54，所述上刮刀53与下刮刀54抵触于版辊6的外壁以使多余的涂层刮落。具体地，版辊6经由外界的工作机构驱动旋转，通过上刮刀53与下刮刀54的配合使用将涂覆在版辊6上的涂层涂覆全面且平整均匀，多余的涂层流向料槽52存储回收，结构简单紧凑，实现均匀涂覆。

本实施例的上刮刀53、下刮刀54、料槽52为一体式构造并呈C型。具体地，上刮刀53、下刮刀54、料槽52为一体式构造，有效简化刮刀5的构造设计，生产制造工艺简单，结构紧凑且设计合理，刮刀5整体呈C型，实现半包围设置在版辊6的外侧，有效调整涂层的涂覆量。

本实施例的上刮刀53与下刮刀54均由橡胶材料制成。具体地，橡胶具有一定的柔韧性，不仅对上刮刀53与下刮刀54的结构加以支撑，而且还提供柔性保护，避免坚硬的上刮刀53与下刮刀54对版辊6的表面造成刮花形变。

本实施例的驱动件4包括伺服电机41、联轴器42、丝杆43以及丝杠螺母44，所述伺服电机41通过联轴器42与丝杆43驱动连接，所述丝杠螺母44螺接套设于丝杆43的外侧，所述丝杠螺母44与支撑架2连接。具体地，伺服电机41通过联轴器42驱动丝杆43转动，转动的丝杆43通过丝杠螺母44驱动支撑架2相对基架1移动，传动效率高，工作稳定性好。

本实施例的支撑架2的外侧设置有与测量器3抵触的侧挡板21，所述侧挡板21自支撑架2的外表面突设而成。具体地，当驱动件4驱动支撑架2相对基架1移动时，支撑架2通过侧挡板21碰触抵顶于测量器3的测量端，由于侧挡板21自支撑架2的外表面突设而成，以便于侧挡板21与测量器3的测量端准确触碰，提高测量器3的测量稳定性。

本实施例的支撑架2的两侧均设置有滑块22，所述基架1的两侧均设置有与滑块22滑动连接的导轨11。具体地，支撑架2通过滑块22沿着导轨11的长度方向滑动，进而实现支撑架2滑动设置于基架1，减少摩擦阻力，移动平稳可靠。

本实施例的基架1设置有轴承座12，所述丝杆43与轴承座12转动连接。具体地，轴承座12固定安装于基架1，结构紧凑，回转灵敏，起到良好的支撑承载性能，确保丝杆43运转的稳定性，提高涂覆工作的稳定性。

本实施例的测量器3为千分表。具体地，测量器3选用千分表，支撑架2通过侧挡板21碰触抵顶于千分表的测头，千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线运动来转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器，进而准确获知刮刀5与版辊6之间的距离，进而对刮刀5准确定位，测量准确且效率高，准确调整涂层的厚度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：包括基架、支撑架、测量器、驱动件、刮刀以及版辊，所述版辊转动设置于外界的工作机构，所述支撑架滑动设置于基架，所述驱动件与测量器装设于基架，所述刮刀装设于支撑架，所述驱动件通过支撑架驱动刮刀靠近或远离版辊，所述刮刀用于将涂覆在版辊上多余的涂层刮落，所述测量器的测量端抵压在支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：所述刮刀包括料盒、设置于料盒并呈中空状的料槽以及分别装设于料盒上端与下端的上刮刀与下刮刀，所述上刮刀与下刮刀抵触于版辊的外壁以使多余的涂层刮落。

3.根据权利要求2所述的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：所述上刮刀、下刮刀、料槽为一体式构造并呈C型。

4.根据权利要求2所述的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：所述上刮刀与下刮刀均由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机、联轴器、丝杆以及丝杠螺母，所述伺服电机通过联轴器与丝杆驱动连接，所述丝杠螺母螺接套设于丝杆的外侧，所述丝杠螺母与支撑架连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：所述支撑架的外侧设置有与测量器抵触的侧挡板，所述侧挡板自支撑架的外表面突设而成。

7.根据权利要求1所述的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：所述支撑架的两侧均设置有滑块，所述基架的两侧均设置有与滑块滑动连接的导轨。

8.根据权利要求5所述的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：所述基架设置有轴承座，所述丝杆与轴承座转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种锂电用自动调节涂覆量的涂覆单元，其特征在于：所述测量器为千分表。

Images