CN2822819Y - 轧辊侧压量调整测量装置 - Google Patents
轧辊侧压量调整测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2822819Y CN2822819Y CN 200520085262 CN200520085262U CN2822819Y CN 2822819 Y CN2822819 Y CN 2822819Y CN 200520085262 CN200520085262 CN 200520085262 CN 200520085262 U CN200520085262 U CN 200520085262U CN 2822819 Y CN2822819 Y CN 2822819Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leading screw
- photoelectric encoder
- jack
- shaft
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轧管、平整机组轧辊间距调整的测量装置,属于间距调整测量装置技术领域。轧辊侧压量调整测量装置,其特征在于轧辊侧压量调整测量装置,包括光电编码器(1),光电编码器(1)外端的联接套(5)与千斤顶的护筒(9)的后端盖(13)固定,光电编码器(1)的输出轴顺序通过弹性精密联轴器(2)、连接轴(3)、联轴节(4)与导向轴(8)联接,导向轴(8)间隔套接在丝杠(12)中,导向轴(8)与滑键(11)滑动连接,滑键(11)与滑键套(10)固定卡接,滑键套(10)固定连接在丝杠(12)后端,而导向轴(8)跟随滑键(11)一起转动。本实用新型通过光电编码器(1)对侧压千斤顶的丝杠(12)进行跟踪检测,既准确控制压下量,又达到快速调车目的,提高了设备作业率,钢管表面质量提高。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及轧管、平整机组轧辊间距调整,具体地讲是一种快速、准确地调整轧辊侧压量的测量装置,属于间距调整测量装置技术领域。
二、背景技术
轧管、平整机组是生产热轧无缝钢管的主体设备,轧辊侧压量的调整主要凭借调车人员的调车经验及简单的量具,参照本体的有关基准面进行相对尺寸的计算后进行手动调车,调车时间约10∽15分钟,调整量的控制误差较大。
三、发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足,解决调车时间长,调整量不精确,从而影响钢管产量及质量的问题,提供一种调车时间短,调整量精确,从而可以提高钢管产量及质量的轧辊侧压量调整测量装置。
本实用新型通过如下技术方案实现:
轧辊侧压量调整测量装置,包括光电编码器1,光电编码器1外端的联接套5与千斤顶的护筒9的后端盖13固定,光电编码器1的输出轴顺序通过弹性精密联轴器2、连接轴3、联轴节4与导向轴8联接,导向轴8间隔套接在丝杠12中,导向轴8与滑键11滑动连接,滑键11与滑键套10固定卡接,滑键套10固定连接在丝杠12后端,而导向轴8跟随滑键11一起转动,从而使光电编码器1可以准确地测定丝杠12的位移量;
将千斤顶的护筒9与千斤顶底座7用螺钉固定为一体,光电感应开关6固定安装在护筒9上,控制丝杠12的前后极限位置,起到保护作用;
本实用新型安装在千斤顶16的固定护筒9的后端盖13上,此位置可以实现丝杠位移量的最小累积误差。
本实用新型的轧辊侧压量调整测量装置,通过光电编码器1对侧压千斤顶的丝杠12进行跟踪检测的方式,既能准确控制压下量,又能达到快速调车的目的,提高了设备有效作业率,同时由于辊距的准确调整,钢管的表面质量也有一定的提高。
四、附图说明
图1是本实用新型的侧压传动结构示意图;
图2是本实用新型的结构连接示意图。
五、具体实施方式
为了更好地理解与实施,下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例,用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
本实施例侧压传动结构原理参见图1,图中直流电机14经过减速机15减速后,带动千斤顶16的丝杠12推动轧辊转鼓17在本体上移动。
本实施例轧辊侧压量调整测量装置的结构连接示意图参见图2,包括光电编码器1,光电编码器1外端的联接套5与千斤顶的护筒9的后端盖13固定,光电编码器1的输出轴顺序通过弹性精密联轴器2、连接轴3、联轴节4与导向轴8联接,导向轴8间隔套接在丝杠12中,导向轴8与滑键11滑动连接,滑键11与滑键套10固定卡接,滑键套10固定连接在丝杠12后端,而导向轴8跟随滑键11一起转动,从而使光电编码器1可以准确地测定丝杠12的位移量;将千斤顶的护筒9与千斤顶底座7用螺钉固定为一体,光电感应开关6固定安装在护筒9上,控制丝杠12的前后极限位置,起到保护作用;本实施例轧辊侧压量调整测量装置安装在千斤顶16的固定护筒9的后端盖13上,此位置可以实现丝杠位移量的最小累积误差。
本实施例的轧辊侧压量调整测量装置安装在千斤顶16的固定护筒9的后端盖13上,此位置可以实现丝杠位移量的最小累积误差,通过光电编码器1对侧压千斤顶的丝杠12进行跟踪检测的方式,既能准确控制压下量,又能达到快速调车的目的,调车的时间一般仅需要1∽2分钟,大大提高了设备有效作业率,同时由于辊距的准确调整,钢管的表面质量也有一定的提高。
Claims (3)
1、轧辊侧压量调整测量装置,其特征在于轧辊侧压量调整测量装置,包括光电编码器(1),光电编码器(1)外端的联接套(5)与千斤顶的护筒(9)的后端盖(13)固定,光电编码器(1)的输出轴顺序通过弹性精密联轴器(2)、连接轴(3)、联轴节(4)与导向轴(8)联接,导向轴(8)间隔套接在丝杠(12)中,导向轴(8)与滑键(11)滑动连接,滑键(11)与滑键套(10)固定卡接,滑键套(10)固定连接在丝杠(12)后端,而导向轴(8)跟随滑键(11)一起转动。
2、按照权利要求1所述轧辊侧压量调整测量装置,其特征在于将千斤顶的护筒(9)与千斤顶底座(7)用螺钉固定为一体,光电感应开关(6)固定安装在护筒(9)上,控制丝杠(12)的前后极限位置。
3、按照权利要求1所述轧辊侧压量调整测量装置,其特征在于安装在千斤顶(16)的固定护筒(9)的后端盖(13)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520085262 CN2822819Y (zh) | 2005-07-16 | 2005-07-16 | 轧辊侧压量调整测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520085262 CN2822819Y (zh) | 2005-07-16 | 2005-07-16 | 轧辊侧压量调整测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2822819Y true CN2822819Y (zh) | 2006-10-04 |
Family
ID=37031933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520085262 Expired - Fee Related CN2822819Y (zh) | 2005-07-16 | 2005-07-16 | 轧辊侧压量调整测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2822819Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102223959A (zh) * | 2008-10-31 | 2011-10-19 | 西门子公司 | 检测金属带的平直度的方法和装置 |
CN102847727A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-01-02 | 天津天重中直科技工程有限公司 | 一种四辊轧机压下检测装置 |
CN106311767A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧机辊缝测量装置及方法 |
-
2005
- 2005-07-16 CN CN 200520085262 patent/CN2822819Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102223959A (zh) * | 2008-10-31 | 2011-10-19 | 西门子公司 | 检测金属带的平直度的方法和装置 |
CN102847727A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-01-02 | 天津天重中直科技工程有限公司 | 一种四辊轧机压下检测装置 |
CN102847727B (zh) * | 2012-08-27 | 2015-06-17 | 天津天重中直科技工程有限公司 | 一种四辊轧机压下检测装置 |
CN106311767A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧机辊缝测量装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2822819Y (zh) | 轧辊侧压量调整测量装置 | |
CN203642898U (zh) | 恒压力计米器 | |
CN203704945U (zh) | 一种安装有新型计程轮的管道轨迹仪 | |
CN209045695U (zh) | 一种纠偏装置 | |
CN210412055U (zh) | 一种带检测模块的铜管自动弯管系统 | |
CN203216461U (zh) | 一种轧辊辊径测量装置 | |
CN206469868U (zh) | 一种电梯导轨顶面距离测量仪 | |
CN102815567A (zh) | 一种可自动对芯的原纸架及其自动对芯控制方法 | |
CN217251585U (zh) | 一种电池极片辊压厚度闭环结构及控制系统 | |
CN203216462U (zh) | 一种改进的轧辊辊径测量装置 | |
CN106629196A (zh) | 一种数码印花系统及其导带步进检测装置 | |
CN207423137U (zh) | 一种凸轮测量装置 | |
CN215984301U (zh) | 一种建筑工程造价专用测量尺 | |
CN207662371U (zh) | 用于钢管的自动检测结构 | |
CN212806856U (zh) | 一种管道壁厚度测量装置 | |
CN214933138U (zh) | 一种高精度电动推杆式钢带自动纠偏传动装置 | |
CN217941409U (zh) | 一种滚弯机加工时型材弯曲变形的测量机构 | |
CN211085029U (zh) | 一种通道电缆长度测量装置 | |
CN117006989B (zh) | 一种水电安装用管道测量设备 | |
CN202704663U (zh) | 电池卷绕机的极片供料机构 | |
CN205031211U (zh) | 一种医用内窥镜调节固定装置 | |
CN110596414A (zh) | 一种电力电缆移动速度测量装置 | |
CN221086861U (zh) | 一种全自动弯管机动态校正调节机构 | |
CN203304297U (zh) | 辗环机测量装置 | |
CN217060268U (zh) | 一种生产线打标机的测速装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061004 Termination date: 20120716 |