CN220602388U - 一种卷材余料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种卷材余料检测装置，包括直尺、卡座和第一滑板，其中，所述卡座设置在所述直尺的端部，用于连接卷筒；所述第一滑板用于测量卷材的厚度，所述第一滑板包括第一段和第二段，其中，所述第一段与所述直尺滑动连接；所述第二段与所述第一段转动连接，所述第二段的旋转轴线与所述直尺的布设方向相平行。如上述结构，通过在直尺上设置有卡座用于连接卷筒，且设置有第一滑板，以配合直尺测量卷材的厚度，如此方便通过卷材厚度推断出卷材余量，其具有移动方便，应用便利的优点。

Description

一种卷材余料检测装置

技术领域

本实用新型涉及物料检测技术领域，尤其涉及一种卷材余料检测装置。

背景技术

电池极片所用的载体，多为铜箔和铝箔，在产品研发阶段，会小批量的采购箔材，然后进行投料生产试验，即将浆料涂覆到箔材上。在箔材经过多次使用后，若不能准确获知剩余箔材的数量，易在使用时出现箔材过剩或者浆料过剩的问题，造成物料浪费。

现有授权公告号为CN205246906U的实用新型专利，公开了一种材料剩余量检测装置。所述卷筒材料剩余量检测装置具备：按压块部，其被朝向卷筒材料的外周面施力且与卷筒材料的外周面抵接；支承轴部，其沿着卷筒材料的轴向配置且支承按压块部；臂部，其与支承轴部的一端连结，且在与轴向垂直的面内摆动；以及检测部，其取得臂部的摆动角度，并根据该摆动角度来检测卷筒材料的剩余量。

如上述技术方案中的余料检测装置，其是通过检测夹角角度方式测得余料量，这要求臂部的旋转轴要与卷筒材料的旋转轴向相对固定，否则会出现无法测量的问题，其对应用情形要求较高，尤其是需要卷筒材料到位后才可进行测量，因此应用起来不够方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种方便携带及使用的卷材余料检测装置，以解决现有检测装置对应用情形要求较高、应用起来不够方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种卷材余料检测装置，包括直尺、卡座和第一滑板，其中，

卡座设置在直尺的端部，用于连接卷筒；

第一滑板用于测量卷材的厚度，第一滑板包括第一段和第二段，其中，

第一段与直尺滑动连接；

第二段与第一段转动连接，第二段的旋转轴线与直尺的布设方向相平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一滑板还包括软垫，软垫设置在第二段朝向卡座的表面上。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一段呈阶梯状结构，第一段具有靠近卡座的第一面和远离卡座的第二面；

第二段贴合第一面设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一滑板还包括指针，指针设置在第一段上，且指针与第一面持平。

在以上技术方案的基础上，优选的，卡座包括端板和第二滑板，其中，

端板设置在直尺的端部；

第二滑板位于端板与第一滑板的之间，且第二滑板与直尺滑动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括调节件，调节件用于端板与第二滑板的间距调节。

在以上技术方案的基础上，优选的，调节件包括连接板和螺纹杆，其中，

连接板设置在第二滑板的一端；

螺纹杆一端与端板转动连接，另一端穿过连接板，且螺纹杆与连接板通过螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，调节件为弹簧，弹簧一端与端板相连接，另一端与第二滑板相连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，软垫为硅胶垫片。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括计算器，计算器设置在直尺远离卡座的一端上。

本实用新型的卷材余料检测装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在直尺上设置有卡座用于连接卷筒，且设置有第一滑板，以配合直尺测量卷材的厚度，如此方便通过卷材厚度推断出卷材余量，其具有移动方便，应用便利的优点；

(2)卡座是通过端板和第二滑板卡接卷筒，且第一滑板的第二段可转动，该结构使得卡座可从径向卡接卷筒，且可保证卡座卡接的稳定性，同时不会影响第一滑板对卷材的抵持，可保证检测的准确性；

(3)通过设置调节件，其可实现第二滑板与端板的间距调节，方便第二滑板及端板与卷筒的抵持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的卷材余料检测装置的立体图；

图2为本实用新型的图1中A点结构放大图；

图3为本实用新型的卷材余料检测装置的背面结构图；

图4为本实用新型的卷材余料检测装置的应用状态图；

图5为本实用新型的卷材余料检测装置的应用状态的主视图；

图6为本实用新型的卷材余料检测装置的调节件采用弹簧结构图；

图中：1、直尺；2、卡座；21、端板；22、第二滑板；3、第一滑板；31、第一段；32、第二段；33、软垫；34、指针；301、第一面；302、第二面；4、调节件；41、连接板；42、螺纹杆；5、计算器；100、卷筒；200、卷材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型的卷材余料检测装置，包括直尺1、卡座2、第一滑板3、调节件4和计算器5，其用于计算卷筒100上卷材200的厚度。

如图4及图5所示，卡座2设置在直尺1的端部，用于连接卷筒100；第一滑板3用于测量卷材200的厚度；

如上述结构，卡座2是用于将本检测装置与卷筒100进行相对固定，第一滑板3则是用于配合直尺1检测卷材200的厚度。

第一滑板3包括第一段31和第二段32，其中，第一段31与直尺1滑动连接；第二段32与第一段31转动连接，第二段32的旋转轴线与直尺1的布设方向相平行；

如上述结构，在进行检测使用，先通过卡座2连接卷筒100，然后旋转第二段32，使第二段32抵持到卷材200，通过读取直尺1上的数值，即可获知卷材200的厚度；

具体的，如对比文件中技术方案，其是以角度量变动获知余料量，即划分了角度与余料量的对应关系，而本技术方案中，划分卷材200厚度与余料量的对应关系，即可方便的通过卷材200厚度测得余料量。

如图2所示，第一滑板3还包括软垫33，软垫33设置在第二段32朝向卡座2的表面上；

如上述结构，由于箔材对品相要求较高，这关系到电池的电性能安全，若出现磨损剐蹭则无法再继续使用，因此为了避免造成物料浪费，设置有软垫，以避免测量时第一滑板3刮坏卷材200。具体的，软垫33为硅胶垫片。

如图2所示，第一段31呈阶梯状结构，第一段31具有靠近卡座2的第一面301和远离卡座2的第二面302；第二段32贴合第一面301设置；

如上述结构，在进行测量时，第一滑板3是通过第二段32抵持卷材200，为了能够使第二段32与第一段31连接直尺1的部分持平，因此将第一段31设置为阶梯状结构，并将第二段32设置在第一段31的第一面301上，该结构有利于保证检测准确性，以避免因第一段31的厚度导致检测失准。

进一步的，第一滑板3还包括指针34，指针34设置在第一段31上，且指针34与第一面301持平；

如上述结构，通过在第一段31上设置指针34，且指针34与第一面301持平，有利于提高读数的准确性，以保证检测精度及检测便利性。

如图1及图3所示，卡座2包括端板21和第二滑板22，其中，端板21设置在直尺1的端部；第二滑板22位于端板21与第一滑板3的之间，且第二滑板22与直尺1滑动连接；

如上述结构，在检测时，通过端板21和第二滑板22卡接卷筒100，之后转动第二段32抵持到卷材200上，便可测量卷材200的厚度；

由于第一滑板3的第二段32可转动，因此在测量时将卡座2从卷筒100的径向方向进行安装即可，这有利于保证端板21和第二滑板22抵持卷筒100的两点位于卷筒100的同一直径上，有利于提高卷材200厚度检测准确性；

在进行计算时，可直接观测第一滑板3与第二滑板22的间距，也可以第一滑板3处的数值减去第二滑板22处的数值，以获知卷材200的厚度。

如图3所示，调节件4用于端板21与第二滑板22的间距调节；

调节件4的设置，是为了控制端板21与第二滑板22之间的间距，以避免出现第二滑板22不能稳定抵持卷筒100，造成检测失准的现象出现。

具体的，调节件4包括连接板41和螺纹杆42，其中，连接板41设置在第二滑板22的一端；螺纹杆42一端与端板21转动连接，另一端穿过连接板41，且螺纹杆42与连接板41通过螺纹连接；

如上述结构，当需要调节第二滑板22与端板21的间距时，通过旋转螺纹杆42，即可通过连接板41带动第二滑板22位移，以方便第二滑板22配合端板21卡紧卷筒100。

如图6所示，在一些实施例中，调节件4可以采用弹簧，弹簧一端与端板21相连接，另一端与第二滑板22相连接，如此依靠弹簧弹性使第二滑板22及端板21卡紧卷筒100即可。

为方便计算的进行，直尺1远离卡座2的一端上设置有计算器5。

具体实施步骤：

将端板21抵持卷筒100，然后旋转螺纹杆42，带动连接板41及第二滑板22向端板21位移，通过端板21和第二滑板22将本装置卡接在卷筒100上，然后转动第一滑板3的第二段32，将第一滑板3向卡座2滑动，直至第二段32抵持到卷材200上，即可读数获取卷材200的厚度，再以此推断余料量即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷材余料检测装置，其特征在于，包括直尺(1)、卡座(2)和第一滑板(3)，其中，

所述卡座(2)设置在所述直尺(1)的端部，用于连接卷筒(100)；

所述第一滑板(3)用于测量卷材(200)的厚度，所述第一滑板(3)包括第一段(31)和第二段(32)，其中，

所述第一段(31)与所述直尺(1)滑动连接；

所述第二段(32)与所述第一段(31)转动连接，所述第二段(32)的旋转轴线与所述直尺(1)的布设方向相平行。

2.如权利要求1所述的卷材余料检测装置，其特征在于：所述第一滑板(3)还包括软垫(33)，所述软垫(33)设置在所述第二段(32)朝向所述卡座(2)的表面上。

3.如权利要求1所述的卷材余料检测装置，其特征在于：所述第一段(31)呈阶梯状结构，所述第一段(31)具有靠近所述卡座(2)的第一面(301)和远离所述卡座(2)的第二面(302)；

所述第二段(32)贴合所述第一面(301)设置。

4.如权利要求3所述的卷材余料检测装置，其特征在于：所述第一滑板(3)还包括指针(34)，所述指针(34)设置在所述第一段(31)上，且所述指针(34)与所述第一面(301)持平。

5.如权利要求1所述的卷材余料检测装置，其特征在于：所述卡座(2)包括端板(21)和第二滑板(22)，其中，

所述端板(21)设置在所述直尺(1)的端部；

所述第二滑板(22)位于所述端板(21)与所述第一滑板(3)的之间，且所述第二滑板(22)与所述直尺(1)滑动连接。

6.如权利要求5所述的卷材余料检测装置，其特征在于：还包括调节件(4)，所述调节件(4)用于所述端板(21)与所述第二滑板(22)的间距调节。

7.如权利要求6所述的卷材余料检测装置，其特征在于：所述调节件(4)包括连接板(41)和螺纹杆(42)，其中，

所述连接板(41)设置在所述第二滑板(22)的一端；

所述螺纹杆(42)一端与所述端板(21)转动连接，另一端穿过所述连接板(41)，且所述螺纹杆(42)与所述连接板(41)通过螺纹连接。

8.如权利要求6所述的卷材余料检测装置，其特征在于：所述调节件(4)为弹簧，所述弹簧一端与所述端板(21)相连接，另一端与所述第二滑板(22)相连接。

9.如权利要求2所述的卷材余料检测装置，其特征在于：所述软垫(33)为硅胶垫片。

10.如权利要求1～9任意一项所述的卷材余料检测装置，其特征在于：还包括计算器(5)，所述计算器(5)设置在所述直尺(1)远离所述卡座(2)的一端上。