CN218246377U - 一种抽屉自动反弹器及抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽屉自动反弹器及抽屉，其中，所述抽屉自动反弹器包括壳体、设置在所述壳体内的滑扣、用于驱动所述滑扣反向运动以驱动抽屉反弹弹出的反推装置以及用于对所述反推装置进行触发的触发装置，其中，所述反推装置位于所述壳体的首端，所述触发装置则位于所述壳体的末端；所述滑扣滑动连接在所述壳体内，且该滑扣可沿着所述壳体的长度方向移动；所述反推装置包括设置在壳体内的拉杆、设置在拉杆上的限位件、弯钩件和拉簧；所述触发装置包括锁紧件以及用于驱动所述锁紧件松开所述拉杆上的弯钩件的触发机构；本实用新型的抽屉自动反弹器可以通过按压抽屉的方式使得抽屉自动弹出，操作简便，从而可以给予用户良好的使用体验。

Description

一种抽屉自动反弹器及抽屉

技术领域

本实用新型涉及一种抽屉，具体涉及一种抽屉自动反弹器及抽屉。

背景技术

目前很多家具中均使用到抽屉，抽屉的两侧通安装在导槽上，通过用户手动对抽屉施加拉力和推力来带动抽屉在导槽上运动，从而打开或者关闭抽屉。随着科技的不断发展，现有的抽屉的功能越来越多，例如在导槽上增设阻尼缓冲器，能够避免关闭抽屉时所述抽屉因为惯性与家具发生撞击，既可以起到保护抽屉和家具的作用，也可以减小噪音。然而由于目前的抽屉的拉出和推入均需要人工完成，这种结构的抽屉无法实现在按压抽屉时实现抽屉自动弹出的功能，使得抽屉的功能单一，使用极其不方便，同时操作费时费力，严重地影响了抽屉的使用体验性和方便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽屉自动反弹器，所述抽屉自动反弹器可以通过按压抽屉的方式使得抽屉自动弹出，操作简便，从而可以给予用户良好的使用体验。

本实用新型的第二个目的在于提供一种应用上述抽屉自动反弹器的抽屉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种抽屉自动反弹器，包括壳体、设置在所述壳体内的滑扣、用于驱动所述滑扣反向运动以驱动抽屉反弹弹出的反推装置以及用于对所述反推装置进行触发的触发装置，其中，所述反推装置位于所述壳体的首端，所述触发装置则位于所述壳体的末端；

所述滑扣滑动连接在所述壳体内，且该滑扣可沿着所述壳体的长度方向移动；所述滑扣包括滑扣本体、设置在所述滑扣本体上端的用于与抽屉连接的连接部以及设置在所述滑扣本体下端的用于与所述反推装置中的弯钩件配合的驱动部；当所述触发装置被触发时，所述反推装置中的弯钩件与所述滑扣中的驱动部配合以带动所述滑扣反向运动；

所述反推装置包括设置在壳体内的拉杆、设置在拉杆上的限位件、弯钩件和拉簧，其中，所述限位件设在所述拉杆中靠近所述壳体的首端的位置，该限位件包括楔形块，所述拉杆在与所述楔形块的对应位置处设置有安装槽，所述楔形块安装在所述安装槽内，该楔形块与所述安装槽之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力促使所述楔形块伸出至所述安装槽外；所述弯钩件设置在所述拉杆中远离所述壳体的首端的一侧；所述壳体与所述拉杆之间设置有滑动变轨机构，所述滑动变轨机构用于促使所述拉杆在抽屉关闭过程中该拉杆上的楔形块与所述滑扣的驱动部分离、以及促使所述拉杆在抽屉打开过程中，所述楔形块缩回所述安装槽内以避让所述滑扣的驱动部；当所述抽屉打开时，所述楔形块从所述安装槽中伸出；

所述触发装置包括锁紧件以及用于驱动所述锁紧件松开所述拉杆上的弯钩件的触发机构，其中，所述锁紧件转动连接在所述壳体上，该锁紧件的下端设置有弧形锁紧部，上端设置有弧形导向部；所述触发机构包括移动座以及设置在所述移动座上的触发部，所述移动座滑动连接在所述壳体上，所述触发部设置在所述移动座中靠近所述锁紧件的一侧；所述锁紧件与所述壳体之间设置有第一扭簧，所述第一扭簧的弹力促使所述锁紧件上端的弧形导向部弹性抵紧在所述移动座的触发部上或者位于所述移动座的触发部上方；当所述抽屉闭合时，所述滑扣与所述移动座接触，且所述弧形锁紧部勾住所述拉杆上的弯钩件；当所述触发装置被触发时，所述滑扣带动所述移动座中的触发部运动以驱动所述锁紧件向上转动，使所述锁紧件下端的弧形锁紧部与所述拉杆上的弯钩件分离。

优选的，所述滑动变轨机构包括滑槽以及设置在所述楔形块两侧的与所述滑槽配合的圆形滑块，其中，所述拉杆在与所述圆形滑块的对应位置处设有竖直设置的长圆孔；所述滑槽为第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽，其中，所述第一滑槽和第二滑槽平行且上下设置，且均沿着所述壳体的长度方向延伸；所述第三滑槽竖向设置，且位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的首端，该第三滑槽上端与所述第一滑槽连通，下端与所述第二滑槽连通；所述第四滑槽位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间，且与所述第一滑槽和所述第二滑槽并列设置，并且均沿着所述壳体的长度方向延伸；所述第四滑槽的首端与所述第一滑槽和所述第二滑槽的末端之间通过连接滑槽连通；所述第一滑槽的末端倾斜向下进入到所述连接滑槽内；所述连接滑槽上设置有限位部，所述限位部用于限制所述拉杆在反向运动时该拉杆上的楔形块向上进入到所述第一滑槽内；所述抽屉在关闭过程中，所述拉杆中的圆形滑块在第一滑槽内运动，此时所述楔形块伸出所述安装槽外；所述抽屉在反弹打开的过程中，所述拉杆中的圆形滑块受到所述限位部的限制而进入所述第二滑槽内，此时所述楔形块缩回到所述安装槽内；当所述拉杆中的圆形滑块进入到所述第三滑槽时，所述圆形滑块从所述第三滑槽进入到所述第一滑槽的首端，且所述楔形块自所述安装槽中伸出。

优选的，所述移动座与所述壳体之间还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述壳体连接，另一端与所述移动座连接，所述压缩弹簧的弹力促使所述移动座朝着所述壳体的首端运动。

优选的，所述锁紧件设置在所述移动座内，所述移动座在与所述锁紧件的安装转轴的对应位置处设置有避让槽，所述避让槽沿着所述壳体的长度方向延伸。

优选的，所述反推装置还包括用于调节所述拉簧的拉力的拉力调节机构，所述拉力调节机构包括拉簧座以及用于驱动所述拉簧座沿着所述壳体的长度方向移动的调节驱动机构，其中，所述调节驱动机构包括扳机和棘轮，其中，所述棘轮通过转动轴安装在所述壳体内，所述扳机安装在所述转动轴上，用于驱动所述棘轮转动，且该扳机的操作柄延伸出所述壳体外，所述壳体在与所述扳机的操作柄的对应位置处设置有开槽，所述开槽用于限制所述扳机的操作柄的转动幅度；所述拉簧座滑动连接在所述壳体上，且能够沿着所述壳体的长度方向移动；所述拉簧座的上端设置有与所述棘轮的棘齿配合的轮齿，所述轮齿沿着所述拉簧座的轴线方向排列；所述拉簧的另一端安装在所述拉簧座上。

优选的，所述拉力调节机构还包括用于对所述棘轮进行锁紧的锁紧机构，其中，所述棘轮的侧面设置有两个相对的圆柱部，所述扳机上在与两个圆柱部的对应位置处设置有敞口槽；所述锁紧机构设置在所述棘轮的上方，该锁紧机构包括锁紧块和第二扭簧，其中，所述锁紧块转动连接在所述壳体上，该锁紧块的下端设置有凸齿，所述第二扭簧安装在所述壳体上，且该第二扭簧的弹力促使所述锁紧块下端的凸齿插入所述棘轮的两个棘齿之间；所述锁紧块的下端还设置有倾斜向上延伸的楔形面，所述扳机上还设置有向外倾斜的推动部；所述扳机在反向转动的过程中，该扳机上的推动部与所述锁紧块下端的楔形面接触并推动所述锁紧块下端的凸齿与所述棘轮分离。

优选的，所述拉杆的首端与所述壳体之间设置有缓冲块，所述缓冲块安装在所述壳体的首端。

优选的，所述壳体包括内壳体、外壳体以及用于驱动所述内壳体和所述外壳体相对运动以调节所述壳体的长度的长度调节机构，其中，所述滑扣、反推装置和触发装置安装在所述内壳体内；所述内壳体的两侧面均设置有卡扣，所述外壳体上设置有用于安装所述卡扣的卡槽，所述卡槽沿着所述壳体的长度方向延伸；所述长度调节机构包括螺母座以及用于推动所述螺母座沿着所述壳体的长度方向移动的螺旋组件，其中，所述螺母座为方框结构，且安装在所述内壳体中；所述内壳体在所述螺母座的对应位置处设置有移动槽；所述移动槽沿着所述壳体的长度方向延伸；所述螺旋组件包括螺杆以及与所述螺杆配合的螺母，其中，所述螺母设置在所述螺母座内，所述螺杆的一端与所述移动槽的内部固定连接，另一端穿过所述螺母座后与所述螺母连接；所述外壳体在与所述螺母座的对应位置处设置有限位槽；所述螺母座沿着垂直于所述壳体的长度方向延伸至所述限位槽内。

优选的，所述滑扣本体的两侧均设置有圆柱形的导向块，每侧的导向块为两组，两组导向块沿着所述壳体的长度方向水平排列；所述壳体在与所述导向块的对应位置处设置有导向槽，所述导向槽朝着所述壳体的末端水平延伸，该导向槽的首端设置有倾斜向下延伸的倾斜段，当所述滑扣两侧面中的其中一组或两组导向块位于所述倾斜段时，所述滑扣与所述抽屉分离。

一种抽屉，应用所述的抽屉自动反弹器。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的抽屉自动反弹器通过按压抽屉的方式，使得所述滑扣带动所述移动座中的触发部驱动所述锁紧件向上转动，使所述锁紧件下端的弧形锁紧部与所述拉杆上的弯钩件分离；所述拉汗在所述拉簧的拉力下往回运动或者复位；当所述拉杆反向运动时，所述拉杆上的弯钩件勾住所述滑扣的驱动部，以此来带动所述滑扣以及与所述滑扣连接的抽屉反向运动；当所述拉杆完全复位时，所述抽屉和所述滑扣在惯性作用下继续反向运动，在此过程中，所述滑扣越过所述拉杆上的楔形块；通过上述设置，使得用户可以不需要手动拉开抽屉，只需要对关闭状态的抽屉施加压力即可，操作更加便捷。

2、在抽屉关闭的过程中，所述滑扣推动所述楔形块运动，从而带动所述拉杆朝着所述壳体的末端运动，在此过程中，所述滑动变轨机构用于促使所述拉杆在抽屉关闭过程中该拉杆上的楔形块与所述滑扣的驱动部分离，在完全分离时，所述抽屉和所述滑扣在惯性作用下继续向前运动，直至所述滑扣与所述移动座接触，而所述拉杆上的弯钩件则向上顶开所述锁紧件的弧形锁紧部，并与所述弧形锁紧部配合，完成抽屉的关闭；同时等待下一次触发装置的触发。

3、本实用新型的抽屉自动反弹器不仅操作简便，而且抽屉在弹出时无任何噪音，从而给予用户良好的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的抽屉自动反弹器的立体结构示意图。

图2为本实用新型的抽屉自动反弹器的爆炸视图。

图3-图4为触发装置的两个不同视角的立体结构还示意图。

图5为触发装置的爆炸视图。

图6-图7为拉力调节机狗的两个不同视角的立体结构还示意图。

图8-图9为反推装置的两个不同视角的立体结构还示意图。

图10为壳体和长度调节机构的立体结构示意图。

图11为内壳体单元的主视图。

图12为触发装置的剖视图。

图13为抽屉处于打开状态时本实用新型的抽屉自动反弹器的结构示意图。

图14为抽屉处于关闭状态(待触发状态)时本实用新型的抽屉自动反弹器的结构示意图(隐藏拉簧)。

图15为本实用新型的应用所述抽屉自动反弹器的抽屉的结构示意图(隐藏抽屉本体)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图15，本实用新型的抽屉自动反弹器1包括壳体、设置在所述壳体内的滑扣16、用于驱动所述滑扣16反向运动以驱动抽屉反弹弹出的反推装置以及用于对所述抽屉自动反弹器进行触发的触发装置，其中，所述反推装置位于所述壳体的首端，所述触发装置则位于所述壳体的末端。

参见图1-图15，所述滑扣16滑动连接在所述壳体内，且该滑扣16可沿着所述壳体的长度方向移动；所述滑扣16包括滑扣本体、设置在所述滑扣本体上端的用于与抽屉连接的连接部1602以及设置在所述滑扣本体下端的用于与所述反推装置中的弯钩件502配合的驱动部1601；当所述触发装置被触发时，所述反推装置中的弯钩件502与所述驱动部1601配合以带动所述滑扣16反向运动；

而在本实施例中，所述滑扣本体的两侧均设置有圆柱形的导向块1603，所述导向块1603为两组，两组导向块1603位于同一高度上，且两者水平排列；所述壳体在所述导向块1603的对应位置处设置有导向槽304，所述导向槽304沿着所述壳体的长度方向延伸，且其首端倾斜向下延伸，当所述滑扣16反向运动到该位置后，所述滑扣两侧中靠近所述壳体首端的导向块1603进入到所述导向槽304的倾斜段中，使得所述滑扣16朝着所述壳体的首端发生转动，从而可以使得所述抽屉与所述滑扣16分离，所述抽屉可以继续向外运动；所述滑扣本体两侧的导向块1603均位于所述导向槽304内；这样就可使得所述滑扣16可以在所述壳体内沿着所述壳体的长度方向运动，同时，所述滑扣16的连接部1602向上延伸出所述壳体外，因此，所述壳体的上端也设置有用于避让所述连接部1602的凹槽305，所述凹槽305也沿着所述壳体的长度方向延伸，这样，在所述抽屉打开或关闭的过程中，所述抽屉可以带动所述滑扣16运动，使得所述滑扣16可以带动所述反推装置与所述触发装置配合、以及触发所述触发装置。

参见图1-图15，所述反推装置包括设置在壳体内的拉杆5、设置在拉杆5上的限位件、弯钩件502和拉簧8，其中，所述限位件设在所述拉杆5中靠近所述壳体的首端的位置，该限位件包括楔形块6，所述拉杆5在与所述楔形块6的对应位置处设置有安装槽，所述楔形块6安装在所述安装槽内，该楔形块6与所述安装槽之间设置有弹性件7(例如拉簧或扭簧)，所述弹性件7的弹力促使所述楔形块6伸出至所述安装槽外；所述弯钩件502设置在所述拉杆5中远离所述壳体的首端的一侧；所述壳体与所述拉杆5之间设置有滑动变轨机构，所述滑动变轨机构用于促使所述拉杆5在抽屉关闭过程中该拉杆5上的楔形块6与所述滑扣16的驱动部1601分离以及促使所述拉杆5在抽屉打开过程中，所述楔形块6缩回所述安装槽内以避让所述滑扣16的驱动部1601；当所述抽屉完全打开时，所述楔形块6从所述安装槽中伸出；其中，

所述滑动变轨机构包括滑槽25以及设置在所述楔形块6两侧的与所述滑槽25配合的圆形滑块601，其中，所述拉杆5在与所述圆形滑块601的对应位置处设有竖直设置的长圆孔501；所述滑槽25为第一滑槽2501、第二滑槽2502、第三滑槽2503以及第四滑槽2504，其中，所述第一滑槽2501和所述第二滑槽2502平行且上下设置，且均沿着所述壳体的长度方向延伸；所述第三滑槽2503竖向设置，且位于所述第一滑槽2501和所述第二滑槽2502的首端，该第三滑槽2503上端与所述第一滑槽2501连通，下端与所述第二滑槽2502连通；所述第四滑槽2504位于所述第一滑槽2501和所述第二滑槽2502之间，且与所述第一滑槽2501和所述第二滑槽2502并列设置，并均沿着所述壳体的长度方向延伸；所述第四滑槽2504的首端与所述第一滑槽2501和所述第二滑槽2502的末端之间通过连接滑槽2505连通；所述第一滑槽2501的末端倾斜向下进入到所述连接滑槽2505内；所述连接滑槽2505上设置有限位部2506，所述限位部2506用于限制所述拉杆5在反向运动时该拉杆5上的楔形块6向上进入到所述第一滑槽2501内；所述抽屉在关闭的过程中，所述拉杆5中的圆形滑块601在第一滑槽2501内运动，此时所述楔形块6伸出所述安装槽外；所述抽屉在反弹打开的过程中，所述拉杆5中的圆形滑块601受到所述限位部2506的限制而进入所述第二滑槽2502内，此时所述楔形块6缩回到所述安装槽内；当所述拉杆5中的圆形滑块601进入到所述第三滑槽2503时，所述圆形滑块601从所述第三滑槽2503进入到所述第一滑槽2501的首端，且所述楔形块6自所述安装槽中伸出。

通过上述设置，当所述抽屉关闭时，所述拉杆5上的圆形滑块601在所述第一滑槽2501内运动，使得所述楔形块6伸出至所述安装槽外；当所述圆形滑块601进入到所述第一滑槽2501末端倾斜向下延伸的部位时，该部位促使所述圆形滑块601向下运动，这样，所述楔形块6也会向内回缩至所述安装槽内；当所述圆形滑块601进入第四滑槽2504后，或者所述圆形滑块601向下运动至所述楔形块6与所述滑扣16的驱动部1601分离时，所述拉杆5上的弯钩件502与所述锁紧件13中的弧形锁紧部1301配合，而所述抽屉带动所述滑扣16继续向前运动，直至所述滑扣16与所述移动座17接触。当所述触发装置被触发时，所述拉杆5带动滑扣16反向运动，当所述圆形滑块601移动到所述连接滑槽2505内时，虽然所述圆形滑块601向上运动，但是由于所述限位部2506的限位，使得所述圆形滑块601进入不了所述第一滑槽2501内，只能进入第二滑槽2502内，这时候所述楔形块6处于缩回到所述安装槽的状态，这样在拉杆5复位后，所述滑扣16可以越过楔形块6；当所述圆形滑块601运动到所述第三滑槽2503下端时，所述圆形滑块601向上运动，使得该圆形滑块601进入到所述第一滑槽2501的首端；同时楔形块6伸出至所述安装槽外，这样，所述抽屉处于打开状态；关闭抽屉时再次重复上述动作。

参见图1-图15，所述触发装置包括锁紧件13以及用于驱动所述锁紧件13松开所述拉杆5上的弯钩件502的触发机构，其中，所述锁紧件13转动连接在所述壳体上，该锁紧件13的下端设置有弧形锁紧部1301，上端设置有弧形导向部1302；所述触发机构包括移动座17以及设置在所述移动座17上的触发部1701，所述移动座17滑动连接在所述壳体上，所述触发部1701设置在所述移动座17中靠近所述锁紧件13的一侧；所述锁紧件13与所述壳体之间设置有第一扭簧15，所述第一扭簧15的弹力促使所述锁紧件13上端的弧形导向部1302弹性抵紧在所述移动座17的触发部1701上或者位于所述移动座17的触发部1701上方；当所述抽屉完全闭合时，所述滑扣16与所述移动座17接触，且所述弧形锁紧部1301勾住所述拉杆5上的弯钩件502；当所述触发装置被触发时，所述滑扣16带动所述移动座17中的触发部1701驱动所述锁紧件13向上转动，使所述锁紧件13下端的弧形锁紧部1301与所述拉杆5上的弯钩件502分离。

参见图1-图15，所述移动座17与所述壳体之间还设置有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12一端与所述壳体连接，另一端与所述移动座17连接，所述压缩弹簧12的弹力促使所述移动座17朝着所述壳体的首端运动；其中，所述移动座17中靠近所述壳体的末端的端部设置有圆杆部，所述壳体上设置有与所述圆杆部配合的导向孔，所述压缩弹簧12套在所述圆杆部上，且一端作用在所述壳体上，另一端作用在所述移动座17上。通过设置所述压缩弹簧12，能够对所述滑扣16起到弹性缓冲的作用，使得所述滑扣16到达与所述移动座17接触的位置后停止滑动；对应的，所述移动座17的两侧也设置有与所述滑扣16两侧的导向块1603配合的圆槽1702；当所述滑扣16与所述移动座17接触时，所述滑扣16两侧中靠近所述移动座17的导向块1603则位于所述圆槽1702内。

在本实施例中，为了使得所述移动座17可以沿着所述壳体的长度方向移动，所述壳体在与所述移动座17的对应位置处设置有与所述移动座17配合的滑动槽，在保证对所述移动座17进行安装的同时也保证所述移动座17可以在所述滑动槽内移动。

参见图1-图15，所述锁紧件13设置在所述移动座17内，所述移动座17在与所述锁紧件13的安装转轴14的对应位置处设置有避让槽1703，所述避让槽1703沿着所述壳体的长度方向延伸；所述移动座17上设置有触发部1701，当所述移动座17向着所述壳体的末端运动时，所述触发部1701与所述锁紧件13上的弧形导向部1302中的弧形面接触，并促使所述弧形导向部1302向上转动，以此来带动锁紧件13向上转动，而锁紧件13向上转动的过程中，所述锁紧件13下端的弧形锁紧部1301与所述拉杆5中的弯钩件502分离，使得所述拉杆5在拉簧8的拉力下复位或者反向运动。另外，所述避让槽1301为长圆形槽，以便于所述移动座17在运动时不会与所述安装转轴14发生干涉。

参见图1-图15，所述反推装置还包括用于调节所述拉簧8的拉力的拉力调节机构，其中，所述拉力调节机构包括拉簧座20以及用于驱动所述拉簧座20沿着所述壳体的长度方向移动的调节驱动机构，其中，所述调节驱动机构包括扳机19和棘轮21，其中，所述棘轮21通过转动轴安装在所述壳体内，所述扳机19安装在所述转动轴上，用于驱动所述棘轮21转动，且该扳机19的操作柄1902延伸出所述壳体外，所述壳体在与所述扳机19的操作柄1902的对应位置处设置有开槽，所述开槽用于限制所述扳机19的操作柄1902的转动幅度；所述拉簧座20滑动连接(例如滑槽滑块配合)在所述壳体上，且可沿着所述壳体的长度方向移动；所述拉簧座20的上端设置有与所述棘轮21配合的轮齿2001，所述轮齿2001为多个，且沿着所述拉簧座20的轴线方向排列；所述拉簧8的另一端安装在所述拉簧座20上。

通过上述设置，当需要调节所述拉簧8的拉力时，可以通过调节拉簧座20的位置来改变当所述拉杆5上的弯钩件502与所述锁紧件13下端的弧形锁紧部1301配合时所述拉簧8的变形量，例如增大变形量，可以用来增加拉簧8的拉力，使得所述抽屉可以快速弹出；而减小变形量，可以用来减小拉簧8的拉力，使得所述抽屉可以慢速弹出。为此，通过转动扳机19中的操作柄1902来带动所述棘轮21转动，以此来带动所述拉簧座20沿着所述壳体的长度方向移动；当所述拉簧座20朝着所述壳体的首端移动时，可以用于增加所述拉簧8的弹力，以便于所述抽屉可以快速弹出。

参见图1-图15，所述拉力调节机构还包括用于对所述棘轮21进行锁紧的锁紧机构，其中，所述棘轮21的侧面设置有两个相对的圆柱部2101，所述扳机19上在与两个圆柱部2101的对应位置处设置有敞口槽1901；所述锁紧机构设置在所述棘轮21的上方，该锁紧机构包括锁紧块22和第二扭簧23，其中，所述锁紧块22转动连接在所述壳体上，该锁紧块22的下端设置有凸齿2201，所述第二扭簧23安装在所述壳体上，且该第二扭簧23的弹力促使所述锁紧块22下端的凸齿2201插入所述棘轮21的两个棘齿之间；所述锁紧块22的下端还设置有倾斜向上延伸的楔形面2202，所述扳机19上还设置有向外倾斜的推动部1903；所述扳机19在反向转动的过程中，该扳机19上的推动部1903与所述锁紧块22下端的楔形面2202接触并推动所述锁紧块22下端的凸齿2201与所述棘轮21分离；所述拉簧座20在所述拉簧8的拉力下往回运动或复位。通过转动扳机19中的操作柄1902来带动所述扳机19转动，例如当所述扳机19逆时针转动时，所述扳机19中的两个敞口槽1901分别与所述棘轮21侧面的两个圆柱部2101配合，从而在扳机19逆时针转动时可以带动所述棘轮21转动，进而带动所述拉簧座20朝着所述壳体的首端运动；而所述锁紧块22下端的凸齿2201则插入所述棘轮21中的两个棘齿之间，用于防止所述棘轮21反向转动。当需要使所述拉簧座20往回运动或复位时，只需要反向转动扳机19，此时所述扳机19中的两个敞口槽1901与所述棘轮21中的两个圆柱部2101分离，此时所述扳机19的顺时针转动并不会带动所述棘轮21转动，当所述扳机19中的推动部1903与所述锁紧块22下端的楔形面2202接触时，所述扳机19中的推动部1903会带动所述锁紧块22克服第二扭簧23的弹力向上转动，使得所述锁紧块22下端的凸齿2201自所述棘轮21中的两个棘齿中脱出，所述拉簧座20在所述拉簧8的拉力下朝着所述壳体的末端运动，同时也带动所述棘轮21顺时针转动，直至所述棘轮21中的两个圆柱部2101再次进入所述棘轮21中的两个敞口槽1901内。

参见图1-图15，所述拉杆5的首端与所述壳体之间设置有缓冲块24，所述缓冲块24安装在所述壳体的首端；当所述拉杆5在所述拉簧8的弹力下复位时，所述拉杆5的首端与所述缓冲块24碰撞，从而起到对所述拉杆5进行缓冲减速的作用。

参见图1-图15，所述壳体包括内壳体3、外壳体4以及用于驱动所述内壳体3和所述外壳体4相对运动以调节所述壳体的长度的长度调节机构，其中，所述滑扣16、反推装置和触发装置安装在所述内壳体3内；所述内壳体3的两侧面均设置有卡扣301，所述外壳体4上设置有用于安装所述卡扣301的卡槽401，所述卡槽401沿着所述壳体的长度方向延伸；所述长度调节机构包括螺母座11以及用于推动所述螺母座11沿着所述壳体的长度方向移动的螺旋组件，其中，所述螺母座11为方框结构，且安装在所述内壳体3中；所述内壳体3在所述螺母座11的对应位置处设置有移动槽302；所述移动槽302沿着所述壳体的长度方向延伸；所述螺旋组件包括螺杆9以及与所述螺杆9配合的螺母10，其中，所述螺母10设置在所述螺母座11内，所述螺杆9的一端与所述移动槽302的内部固定连接，另一端穿过所述螺母座11后与所述螺母10连接；所述外壳体4在与所述螺母座11的对应位置处设置有限位槽402；所述螺母座11沿着垂直于所述壳体的长度方向延伸至所述限位槽402内。

通过上述设置，当需要调节所述壳体的长度以改变所述内壳体3中的滑扣16、反推装置和触发装置的位置时，只需要转动螺母10，从而带动螺母座11在所述内壳体3的移动槽302内移动，由于所述螺母座11的两侧延伸进所述外壳体4中的限位槽402内，因此所述内壳体3与所述外壳体4之间会发生相对移动，从而调节所述壳体的长度以及所述内壳体3中的滑扣16、反推装置和触发装置的位置，以适用于安装在不同规格的抽屉上以及对其安装位置进行微调。

在本实施例中，所述内壳体3由两个内壳体单元拼接而成，其中，对应的滑槽25、滑动槽、移动槽302、导向槽304等在两个内壳体单元中均有设置，当将所述滑扣16、反推装置和触发装置安装在其中一侧的内壳体单元上时，只需要将另外一侧的内壳体单元拼接上去，通过锁紧结构(例如螺钉)锁紧，即可完成装配；而所述外壳体4的横截面类似U型；其套在所述内壳体3的外侧，并通过内壳体3外侧的卡扣301与外壳体4上的卡槽401配合，完成内壳体3和外壳体4的安装。

参见图1-图15，本实用新型的抽屉自动反弹器的工作原理是：

本实用新型的抽屉自动反弹器1的滑扣16的连接部1602与抽屉活动连接；在抽屉打开时，所述抽屉中的滑扣16的驱动部1601位于所述楔形块6中靠近所述壳体的首端的一侧；在关闭抽屉的过程中，所述抽屉带动所述滑扣16运动，由于所述滑扣16的驱动部1601受到所述楔形块6的限位，即所述楔形块6中的斜面位于其远离所述壳体的首端的一侧；因此，当所述抽屉关闭时，所述拉杆5上的圆形滑块601在所述第一滑槽2501内运动，使得所述楔形块6伸出至所述安装槽外；当所述圆形滑块601进入到所述第一滑槽2501末端倾斜向下延伸的部位时，该部位促使所述圆形滑块601向下运动，这样，所述楔形块6也会向内回缩至所述安装槽内；当所述圆形滑块601进入第四滑槽2504后，或者所述圆形滑块601向下运动至所述楔形块6与所述滑扣16的驱动部1601分离时，所述拉杆5上的弯钩件502与所述锁紧件13中的弧形锁紧部1301配合，即所述拉杆5上的弯钩件502顶开所述锁紧件13中的弧形锁紧部1301，使得所述锁紧件13向上转动，这样，所述拉杆5的弯钩件502的勾紧部越过所述弧形锁紧部1301后，所述锁紧件13在所述第一扭簧15的弹力下向下复位，这样，所述弧形锁紧部1301勾住所述拉杆5中的弯钩件502的勾紧部，使得所述拉杆5不会在所述拉簧8的弹力作用下复位；而所述抽屉带动所述滑扣16在惯性作用下继续向前运动，直至所述滑扣16与所述移动座17接触。当所述触发装置被触发时，即向内推动所述抽屉，从而带动滑扣16驱动所述移动座17运动，而移动座17运动的同时则带动所述移动座17上的触发部1701促使所述锁紧件13的弧形导向部1302向上转动，使得整个锁紧件13向上转动，这样，所述锁紧件13下端的弧形锁紧部1301与所述拉杆5上的弯钩件502分离，所述拉杆5在所述拉簧8的弹力下往回运动，并且所述拉簧8的弯钩件502与所述滑扣16的驱动部1601接触并带动所述滑扣16反向运动，当所述圆形滑块601移动到所述连接滑槽2505内时，虽然所述圆形滑块601可以向上运动，但是由于所述限位部2506的限位，使得所述圆形滑块601进入不了所述第一滑槽2501内，只能进入所述第二滑槽2502内，这时候所述楔形块6处于缩回到所述安装槽内的状态，在拉杆5复位的过程中，所述抽屉带动所述滑扣16在惯性作用下越过所述楔形块6；当所述圆形滑块601运动到所述第三滑槽2503下端时，所述圆形滑块601向上运动，使得该圆形滑块601进入到所述第一滑槽2501的首端；同时所述楔形块6伸出至所述安装槽外，这样，所述抽屉处于完全打开状态，或者所述抽屉还会带动滑扣16继续运动，当处于后一种情形时，当滑扣16中的导向块1603进入到所述导向槽304的倾斜段时，所述滑扣16朝着所述壳体的首端翻转特定角度，使得所述抽屉与所述滑扣16分离；所述抽屉可以继续打开。当需要关闭抽屉时，所述抽屉向内运动，使得所述抽屉再次与所述滑扣16的连接部1602滑动连接，从而带动所述滑扣16从所述导向槽304的倾斜段进入水平段，然后带动拉杆运动，具体步骤上面已有描述，在此不再重复描述。

实施例2

参见图1-图15，本实用新型的抽屉包括两组所述的抽屉自动反弹器1，两组抽屉自动反弹器1设置在所述抽屉的两侧，其中，两组抽屉自动反弹器1之间还设置有同步装置，所述同步装置包括同步杆2以及设置在所述同步杆2两侧的齿轮18，其中，每组抽屉自动反弹器1中的移动座17的底部设置有与所述齿轮18啮合的齿条1704，所述齿轮18转动连接在所述壳体上，且与所述移动座17下端的齿条1704啮合；所述壳体在与所述同步杆2接触的位置设置有长圆槽以避让该同步杆2。

通过上述设置，当其中一个抽屉自动反弹器1中的触发装置被触发时，所述移动座17会发生运动，与所述移动座17下端的齿条1704则带动齿轮18转动，齿轮18转动的同时则通过同步杆2带动另一侧抽屉自动反弹器1中的齿轮18转动，以此带动齿条1704以及移动座17运动，从而实现两侧的抽屉自动反弹器1被同时触发，以此来保证两侧抽屉自动反弹器1中的滑扣16同步反向运动，使得所述抽屉的两侧反弹速度相等，保证抽屉不会受到扭转等作用，使得抽屉顺滑打开或关闭。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽屉自动反弹器，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体内的滑扣、用于驱动所述滑扣反向运动以驱动抽屉反弹弹出的反推装置以及用于对所述反推装置进行触发的触发装置，其中，所述反推装置位于所述壳体的首端，所述触发装置则位于所述壳体的末端；

所述滑扣滑动连接在所述壳体内，且该滑扣可沿着所述壳体的长度方向移动；所述滑扣包括滑扣本体、设置在所述滑扣本体上端的用于与抽屉连接的连接部以及设置在所述滑扣本体下端的用于与所述反推装置中的弯钩件配合的驱动部；当所述触发装置被触发时，所述反推装置中的弯钩件与所述滑扣中的驱动部配合以带动所述滑扣反向运动；

所述反推装置包括设置在壳体内的拉杆、设置在拉杆上的限位件、弯钩件和拉簧，其中，所述限位件设在所述拉杆中靠近所述壳体的首端的位置，该限位件包括楔形块，所述拉杆在与所述楔形块的对应位置处设置有安装槽，所述楔形块安装在所述安装槽内，该楔形块与所述安装槽之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力促使所述楔形块伸出至所述安装槽外；所述弯钩件设置在所述拉杆中远离所述壳体的首端的一侧；所述壳体与所述拉杆之间设置有滑动变轨机构，所述滑动变轨机构用于促使所述拉杆在抽屉关闭过程中该拉杆上的楔形块与所述滑扣的驱动部分离、以及促使所述拉杆在抽屉打开过程中，所述楔形块缩回所述安装槽内以避让所述滑扣的驱动部；当所述抽屉打开时，所述楔形块从所述安装槽中伸出；

所述触发装置包括锁紧件以及用于驱动所述锁紧件松开所述拉杆上的弯钩件的触发机构，其中，所述锁紧件转动连接在所述壳体上，该锁紧件的下端设置有弧形锁紧部，上端设置有弧形导向部；所述触发机构包括移动座以及设置在所述移动座上的触发部，所述移动座滑动连接在所述壳体上，所述触发部设置在所述移动座中靠近所述锁紧件的一侧；所述锁紧件与所述壳体之间设置有第一扭簧，所述第一扭簧的弹力促使所述锁紧件上端的弧形导向部弹性抵紧在所述移动座的触发部上或者位于所述移动座的触发部上方；当所述抽屉闭合时，所述滑扣与所述移动座接触，且所述弧形锁紧部勾住所述拉杆上的弯钩件；当所述触发装置被触发时，所述滑扣带动所述移动座中的触发部运动以驱动所述锁紧件向上转动，使所述锁紧件下端的弧形锁紧部与所述拉杆上的弯钩件分离。

2.根据权利要求1所述的抽屉自动反弹器，其特征在于，所述滑动变轨机构包括滑槽以及设置在所述楔形块两侧的与所述滑槽配合的圆形滑块，其中，所述拉杆在与所述圆形滑块的对应位置处设有竖直设置的长圆孔；所述滑槽为第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽，其中，所述第一滑槽和第二滑槽平行且上下设置，且均沿着所述壳体的长度方向延伸；所述第三滑槽竖向设置，且位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的首端，该第三滑槽上端与所述第一滑槽连通，下端与所述第二滑槽连通；所述第四滑槽位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间，且与所述第一滑槽和所述第二滑槽并列设置，并且均沿着所述壳体的长度方向延伸；所述第四滑槽的首端与所述第一滑槽和所述第二滑槽的末端之间通过连接滑槽连通；所述第一滑槽的末端倾斜向下进入到所述连接滑槽内；所述连接滑槽上设置有限位部，所述限位部用于限制所述拉杆在反向运动时该拉杆上的楔形块向上进入到所述第一滑槽内；所述抽屉在关闭过程中，所述拉杆中的圆形滑块在第一滑槽内运动，此时所述楔形块伸出所述安装槽外；所述抽屉在反弹打开的过程中，所述拉杆中的圆形滑块受到所述限位部的限制而进入所述第二滑槽内，此时所述楔形块缩回到所述安装槽内；当所述拉杆中的圆形滑块进入到所述第三滑槽时，所述圆形滑块从所述第三滑槽进入到所述第一滑槽的首端，且所述楔形块自所述安装槽中伸出。

3.根据权利要求1所述的抽屉自动反弹器，其特征在于，所述移动座与所述壳体之间还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述壳体连接，另一端与所述移动座连接，所述压缩弹簧的弹力促使所述移动座朝着所述壳体的首端运动。

4.根据权利要求1所述的抽屉自动反弹器，其特征在于，所述锁紧件设置在所述移动座内，所述移动座在与所述锁紧件的安装转轴的对应位置处设置有避让槽，所述避让槽沿着所述壳体的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的抽屉自动反弹器，其特征在于，所述反推装置还包括用于调节所述拉簧的拉力的拉力调节机构，所述拉力调节机构包括拉簧座以及用于驱动所述拉簧座沿着所述壳体的长度方向移动的调节驱动机构，其中，所述调节驱动机构包括扳机和棘轮，其中，所述棘轮通过转动轴安装在所述壳体内，所述扳机安装在所述转动轴上，用于驱动所述棘轮转动，且该扳机的操作柄延伸出所述壳体外，所述壳体在与所述扳机的操作柄的对应位置处设置有开槽，所述开槽用于限制所述扳机的操作柄的转动幅度；所述拉簧座滑动连接在所述壳体上，且能够沿着所述壳体的长度方向移动；所述拉簧座的上端设置有与所述棘轮的棘齿配合的轮齿，所述轮齿沿着所述拉簧座的轴线方向排列；所述拉簧的另一端安装在所述拉簧座上。

6.根据权利要求5所述的抽屉自动反弹器，其特征在于，所述拉力调节机构还包括用于对所述棘轮进行锁紧的锁紧机构，其中，所述棘轮的侧面设置有两个相对的圆柱部，所述扳机上在与两个圆柱部的对应位置处设置有敞口槽；所述锁紧机构设置在所述棘轮的上方，该锁紧机构包括锁紧块和第二扭簧，其中，所述锁紧块转动连接在所述壳体上，该锁紧块的下端设置有凸齿，所述第二扭簧安装在所述壳体上，且该第二扭簧的弹力促使所述锁紧块下端的凸齿插入所述棘轮的两个棘齿之间；所述锁紧块的下端还设置有倾斜向上延伸的楔形面，所述扳机上还设置有向外倾斜的推动部；所述扳机在反向转动的过程中，该扳机上的推动部与所述锁紧块下端的楔形面接触并推动所述锁紧块下端的凸齿与所述棘轮分离。

7.根据权利要求1所述的抽屉自动反弹器，其特征在于，所述拉杆的首端与所述壳体之间设置有缓冲块，所述缓冲块安装在所述壳体的首端。

8.根据权利要求1所述的抽屉自动反弹器，其特征在于，所述壳体包括内壳体、外壳体以及用于驱动所述内壳体和所述外壳体相对运动以调节所述壳体的长度的长度调节机构，其中，所述滑扣、反推装置和触发装置安装在所述内壳体内；所述内壳体的两侧面均设置有卡扣，所述外壳体上设置有用于安装所述卡扣的卡槽，所述卡槽沿着所述壳体的长度方向延伸；所述长度调节机构包括螺母座以及用于推动所述螺母座沿着所述壳体的长度方向移动的螺旋组件，其中，所述螺母座为方框结构，且安装在所述内壳体中；所述内壳体在所述螺母座的对应位置处设置有移动槽；所述移动槽沿着所述壳体的长度方向延伸；所述螺旋组件包括螺杆以及与所述螺杆配合的螺母，其中，所述螺母设置在所述螺母座内，所述螺杆的一端与所述移动槽的内部固定连接，另一端穿过所述螺母座后与所述螺母连接；所述外壳体在与所述螺母座的对应位置处设置有限位槽；所述螺母座沿着垂直于所述壳体的长度方向延伸至所述限位槽内。

9.根据权利要求1所述的抽屉自动反弹器，其特征在于，所述滑扣本体的两侧均设置有圆柱形的导向块，每侧的导向块为两组，两组导向块沿着所述壳体的长度方向水平排列；所述壳体在与所述导向块的对应位置处设置有导向槽，所述导向槽朝着所述壳体的末端水平延伸，该导向槽的首端设置有倾斜向下延伸的倾斜段，当所述滑扣两侧面中的其中一组或两组导向块位于所述倾斜段时，所述滑扣与所述抽屉分离。

10.一种抽屉，其特征在于，应用权利要求1-9任一项所述的抽屉自动反弹器。

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