CN215737847U - 一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统 - Google Patents

Abstract

一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：其包括滑轨机构，复位缓冲机构及按压反弹机构；其中，所述的滑轨机构包括由外至内依次套装的外轨、中轨及内轨，相邻两轨道之间设置有滚动机构支撑；所述的内轨一侧设置有与复位缓冲机构配合的复位挂钩机构，及与按压反弹机构配合的反弹挂钩机构；所述的复位挂钩机构包括固定在内轨上的安装板，安装板上向下延伸设置有复位挂针。本实用新型的有益效果是：在导轨打开后，可在任意位置向内按压关闭，并使得按压反弹机构复位为下次按压反弹机构打开作准备。

Description

一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统

技术领域

本实用新型涉及一种家具五金配件，具体是一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统。

背景技术

目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有2.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想；2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况；3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求；4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便，因此有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现抽屉导轨在任意位置关闭时，均可实现反弹机构的复位，且能实现导轨关闭的缓冲复位及导轨打开是的反弹式打开功能的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：其包括滑轨机构，复位缓冲机构及按压反弹机构；

其中，所述的滑轨机构包括由外至内依次套装的外轨、中轨及内轨，相邻两轨道之间设置有滚动机构支撑；

所述的内轨一侧设置有与复位缓冲机构配合的复位挂钩机构，及与按压反弹机构配合的反弹挂钩机构；所述的复位挂钩机构包括固定在内轨上的安装板，安装板上向下延伸设置有复位挂针；

所述的反弹挂钩机构包括滑动板，滑动板上设置有若干滑动槽，若干固定铆钉穿过滑动槽与内轨固定连接，滑动板通过滑动槽前后滑动式安装在内轨上，所述的滑板上设置有若干个反弹挂钩，反弹挂钩与按压反弹机构配合；

所述的复位缓冲机构包括外壳，外壳的底部向内凹陷设置有导向滑槽，一复位滑块前后滑动式安装在该导向滑槽内，所述的外壳底部还设置有向上突起的导向滑轨及脱扣滑轨，导向滑轨与滑轨机构运动方向平行设置，脱扣滑轨倾斜于导向滑轨设置，两者间呈L字型分布；复位滑块上可摆动式铰接安装有复位挂块，复位挂块上设置有挂扣槽，复位挂块通过该挂扣槽滑动式扣压安装在导向滑轨或是脱扣滑轨上滑动；所述的复位滑块上设置有挂针槽，挂针槽与复位挂针卡扣或是分离；

所述的按压反弹机构包括安装在导向滑槽内的反弹滑块，反弹滑块与外壳之间设置有反弹拉簧，反弹滑块与复位滑块之间设置有复位拉簧；所述的反弹滑块的顶部还铰接安装有反弹挂块，反弹挂块上设置有导向柱，导向柱位于外壳顶部的反弹导轨上滑动，反弹挂块的顶部还设置有伸缩槽，反弹锁块伸缩式安装在该伸缩槽内，伸缩槽内设置有第一弹簧始终向外推出反弹锁块，反弹锁块与反弹挂钩相互扣合或是分离；

所述的反弹滑块上还设置推动杆，推动杆前端与复位滑块接触，后端与联动机构连接，复位滑块向后运动时，通过推动杆推动联动机构运动，驱动铰接安装在外壳上的扳机运动，所述的扳机呈半圆形，其外圆与反弹导轨的尾部连接，反弹挂块的导向柱可挂扣在扳机的外圆上，扳机转动时迫使反弹挂块与扳机分离。

所述的滑动板设置有若干块，前后对接平行分布在内轨侧壁，每块滑动板上均设置有反弹挂钩。

所述的反弹挂钩截面呈三角型设置，反弹挂钩的后端面为三角形底边，与内轨的侧边垂直设置，反弹挂钩的钱端面为三角形的斜边，倾斜于内轨的侧边设置。

所述的复位滑块上设置有按压推杆，按压推杆突出反弹滑块的一端设置，按压推杆的尾部设置有第二弹簧，第二弹簧推动按压推杆的端部始终突出复位滑块端面设置，并与反弹滑块端面接触，迫使反弹滑块与复位滑块之间留有按压间隙。

所述的外轨的底部设置有连接板，复位缓冲机构外壳的外壳固定在该连接板上，将滑轨机构，复位缓冲机构及按压反弹机构装配为一体。

所述的联动机构包括可转动式安装在外壳内的同步轴，同步轴的一端延伸出外壳侧壁与另一侧的滑轨系统连接，同步轴的柱面上设置有第一驱动平台及第二驱动平台，相对应地，外壳内设置有第一推杆及第二推杆分别抵压在第一驱动平台及第二驱动平台上，第一推杆另一端延伸入反弹滑块的尾部与推动杆对接，第二推杆的尾部与设置在外壳内的摆臂的中部铰接，摆臂的底部与外壳铰接，摆臂的上部设置有驱动柱，所述的外壳内还设置有第三推杆，第三推杆上设置有第一滑槽，驱动柱位于第一滑槽内滑动。

所述的第三推杆位于外壳内的第二滑槽内滑动，其头部延伸入扳机的摆动行程内，第三推杆的头部设置有向上凸起的限位台，限位台置于扳机下时限定扳机的摆动行程。

所述的反弹滑块内还摆动式铰接安装有防脱钩，防脱钩上设置有防脱柱，防脱柱位于外壳内的防脱槽内运动。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本导轨关闭时，具有缓冲复位功能，使得抽屉关闭不会发生碰撞噪音。3、导轨关闭后，具有自锁功能，因此在搬运家具时，抽屉不会自动打开。4、导轨打开时，采用按压反弹式打开，使得抽屉开启更加方便。5、在导轨打开后，可在任意位置向内按压关闭，并使得按压反弹机构复位为下次按压反弹机构打开作准备。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图

图2为本实用新型中滑轨机构与复位缓冲机构及按压反弹机构装配图。

图3为本实用新型中滑轨机构结构示意图。

图4为本实用新型中复位缓冲机构及按压反弹机构结构示意图。

图5为本实用新型中导轨处于关闭状态时，复位缓冲机构及按压反弹机构状态图。

图6、7、8为本实用新型中导轨处于关闭状态时，按压导轨后，复位缓冲机构及按压反弹机构状态图。

图9为本实用新型中限位台与扳机分离后效果图。

图10为本实用新型中导轨反弹打开后效果图。

图11为本实用新型中复位缓冲机构及按压反弹机构装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：其包括滑轨机构1，复位缓冲机构2及按压反弹机构；

其中，所述的滑轨机构1包括由外至内依次套装的外轨11、中轨12及内轨13，相邻两轨道之间设置有滚动机构支撑；

所述的内轨13一侧设置有与复位缓冲机构2配合的复位挂钩机构3，及与按压反弹机构配合的反弹挂钩机构4；所述的复位挂钩机构3包括固定在内轨13上的安装板31，安装板31上向下延伸设置有复位挂针32；

所述的反弹挂钩机构4包括滑动板41，滑动板41上设置有若干滑动槽42，若干固定铆钉43穿过滑动槽42与内轨13固定连接，滑动板41通过滑动槽42前后滑动式安装在内轨13上，所述的滑板上设置有若干个反弹挂钩44，反弹挂钩44与按压反弹机构配合；

所述的复位缓冲机构2包括外壳21，外壳21的底部向内凹陷设置有导向滑槽22，一复位滑块23前后滑动式安装在该导向滑槽22内，所述的外壳21底部还设置有向上突起的导向滑轨24及脱扣滑轨25，导向滑轨24与滑轨机构1运动方向平行设置，脱扣滑轨25倾斜于导向滑轨24设置，两者间呈L字型分布；复位滑块23上可摆动式铰接安装有复位挂块26，复位挂块26上设置有挂扣槽27，复位挂块26通过该挂扣槽27滑动式扣压安装在导向滑轨24或是脱扣滑轨25上滑动；所述的复位滑块23上设置有挂针槽28，挂针槽28与复位挂针32卡扣或是分离；

所述的按压反弹机构包括安装在导向滑槽22内的反弹滑块29，反弹滑块29与外壳21之间设置有反弹拉簧5，反弹滑块29与复位滑块23之间设置有复位拉簧51；所述的反弹滑块29的顶部还铰接安装有反弹挂块52，反弹挂块52上设置有导向柱53，导向柱53位于外壳21顶部的反弹导轨54上滑动，反弹挂块52的顶部还设置有伸缩槽55，反弹锁块56伸缩式安装在该伸缩槽55内，伸缩槽55内设置有第一弹簧始终向外推出反弹锁块56，反弹锁块56与反弹挂钩44相互扣合或是分离；

所述的反弹滑块29上还设置推动杆57，推动杆57前端与复位滑块23接触，后端与联动机构6连接，复位滑块23向后运动时，通过推动杆57推动联动机构6运动，驱动铰接安装在外壳21上的扳机58运动，所述的扳机58呈半圆形，其外圆与反弹导轨54的尾部连接，反弹挂块52的导向柱53可挂扣在扳机58的外圆上，扳机58转动时迫使反弹挂块52与扳机58分离。

所述的滑动板41设置有若干块，前后对接平行分布在内轨13侧壁，每块滑动板41上均设置有反弹挂钩44。

所述的反弹挂钩44截面呈三角型设置，反弹挂钩44的后端面为三角形底边，与内轨13的侧边垂直设置，反弹挂钩44的钱端面为三角形的斜边，倾斜于内轨13的侧边设置。

所述的复位滑块23上设置有按压推杆7，按压推杆7突出反弹滑块29的一端设置，按压推杆7的尾部设置有第二弹簧71，第二弹簧71推动按压推杆7的端部始终突出复位滑块23端面设置，并与反弹滑块29端面接触，迫使反弹滑块29与复位滑块23之间留有按压间隙。

所述的外轨11的底部设置有连接板8，复位缓冲机构2外壳21的外壳21固定在该连接板8上，将滑轨机构1，复位缓冲机构2及按压反弹机构装配为一体。

所述的联动机构6包括可转动式安装在外壳21内的同步轴61，同步轴61的一端延伸出外壳21侧壁与另一侧的滑轨系统连接，同步轴61的柱面上设置有第一驱动平台62及第二驱动平台63，相对应地，外壳21内设置有第一推杆64及第二推杆65分别抵压在第一驱动平台62及第二驱动平台63上，第一推杆64另一端延伸入反弹滑块29的尾部与推动杆57对接，第二推杆65的尾部与设置在外壳21内的摆臂66的中部铰接，摆臂66的底部与外壳21铰接，摆臂66的上部设置有驱动柱67，所述的外壳21内还设置有第三推杆68，第三推杆68上设置有第一滑槽69，驱动柱67位于第一滑槽69内滑动。

所述的第三推杆68位于外壳21内的第二滑槽内滑动，其头部延伸入扳机58的摆动行程内，第三推杆68的头部设置有向上凸起的限位台691，限位台691置于扳机58下时限定扳机58的摆动行程。

所述的反弹滑块29内还摆动式铰接安装有防脱钩8，防脱钩8上设置有防脱柱81，防脱柱81位于外壳21内的防脱槽82内运动。

工作原理：如图1、5、6所示，当导轨关闭时，复位滑块23及反弹滑块29复位，反弹拉簧5处于拉伸状态。同时，内轨上的复位挂针31挂扣在复位挂块26的挂扣槽27内，起到了对内轨的锁止作用，避免抽屉在非操作的情况下打开，从而有利于保持抽屉关闭后的密闭性，避免灰尘等杂物进入到抽屉内。

当需要打开抽屉时，用户按压抽屉，迫使动内轨向内运动，利用内轨上的复位挂针推动复位滑块23向反弹滑块29方向运动，压缩复位滑块23与反弹滑块29之间的按压间隙。复位滑块23向反弹滑块方向运动到一定程度时，复位滑块与推动杆57接触。复位滑块继续运动时，迫使推动杆57向后运动，从而推动联动机构6中的第一推杆64向同步轴方向运动，并驱动同步轴转动。同步轴在转动过程中，通过同步轴外部的连接杆同步驱动另一侧的同步轴转动，使得抽屉两侧导轨同步解锁。在同步轴转动的同时，同步轴上第二驱动平台推动第二推杆65反向运动，从而推动摆臂66发生偏摆动作。摆臂66摆动过程中，通过其上的驱动柱67在第三推杆68上设置的第一滑槽69运动，从而驱动第三推杆68作直线运动。

如图6所示，当导轨关闭时，第三推杆68头部延伸入扳机58的摆动行程内，且第三推杆68的头部设置的限位台691置于扳机58下，限定扳机58的摆动行程。此时，扳机处于水平放置状态，反弹挂块52上的导向柱53挂扣在扳机上，锁定反弹滑块与外壳之间的相对位置。当按压关闭的抽屉是，第三推杆68运动，其头部设置的限位台691与扳机分离，扳机失去限位发生偏转，从而使得扳机与反弹挂块分离，反弹挂块及反弹滑块失去限位。反弹挂块及复位滑块在反弹拉簧5的作用下向外运动，从而利用复位滑块及反弹滑块推动外轨向外打开。

复位滑块在打开过程中，受到反弹拉簧的作用，迫使复位滑块上的复位挂块26从导向滑轨24向脱扣滑轨25方向运动，当复位挂块进入脱扣滑轨内时，复位挂块发生偏转，其上的挂针槽与复位挂针分离，使得导轨能够得以完全打开，达到如图10所示效果。

当导轨关闭时，用户用力向后推动导轨，利用内轨上的反弹挂钩机构4与反弹挂块52上的反弹锁块56接触，用户用力向后推动导轨向后运动过程中，推动反弹滑块29向后运动复位，直到反弹挂块52发生偏转重新与扳机58挂扣后，反弹挂块52与反弹挂钩机构4上的反弹挂钩44分离。导轨得以继续向内关闭。其中需要说明的时，反弹滑块在向运动过程中，拉伸复位拉簧51及反弹拉簧5，使其产生弹力，为导轨反弹打开及自动复位关闭作准备。

当导轨关闭到一定行程时，外轨上的复位挂针32与复位挂块26撞击，迫使复位挂块26从脱扣滑轨25内偏摆进入导向滑轨24内。复位挂块26上的挂扣槽27与复位挂针32重新挂扣。当复位挂块26偏转后，复位挂块26失去对复位滑块23的牵引作用，复位滑块23及复位挂块26在复位拉簧51的作用下向关闭方向运动，当其向后运动的过程中，势必通过复位挂块26与复位挂针32的联动作用拉动导轨完全关闭。

其中需要说明的是：所述的滑动板41设置有若干块，前后对接平行分布在内轨13侧壁，每块滑动板41上均设置有反弹挂钩44。因此，本案中的外轨侧壁设置有若干个反弹挂钩44，若干反弹挂钩等距分布，因此，当导轨无论打开到那个开度，向内关闭导轨时，都有反弹挂钩44能够及时与反弹滑块29上的反弹挂块52对接，推动反弹滑块复位。因此，无需每次关闭导轨时，都需要将导轨打开至最大行程后，迫使反弹挂钩44超过反弹挂块52的最大行程后，方可向后推动导轨迫使反弹挂钩与反弹挂块挂扣后，才能推动反弹滑块复位。从而方便了用户能够在任意开度下关闭抽屉，且能实现反弹滑块的复位，大大的方便了用户的使用。

与传统技术相比，本案中的结构具有按压反弹开启功能，能够提升用户操作感受及家具档次，同时导轨时，具有自动复位功能，使得抽屉能够自动运行到关闭状态，且导轨关闭后，具有自锁功能，因此在搬运家具时，抽屉不会自动打开，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：其包括滑轨机构（1），复位缓冲机构（2）及按压反弹机构；

其中，所述的滑轨机构（1）包括由外至内依次套装的外轨（11）、中轨（12）及内轨（13），相邻两轨道之间设置有滚动机构支撑；

所述的内轨（13）一侧设置有与复位缓冲机构（2）配合的复位挂钩机构（3），及与按压反弹机构配合的反弹挂钩机构（4）；所述的复位挂钩机构（3）包括固定在内轨（13）上的安装板（31），安装板（31）上向下延伸设置有复位挂针（32）；

所述的反弹挂钩机构（4）包括滑动板（41），滑动板（41）上设置有若干滑动槽（42），若干固定铆钉（43）穿过滑动槽（42）与内轨（13）固定连接，滑动板（41）通过滑动槽（42）前后滑动式安装在内轨（13）上，所述的滑板上设置有若干个反弹挂钩（44），反弹挂钩（44）与按压反弹机构配合；

所述的复位缓冲机构（2）包括外壳（21），外壳（21）的底部向内凹陷设置有导向滑槽（22），一复位滑块（23）前后滑动式安装在该导向滑槽（22）内，所述的外壳（21）底部还设置有向上突起的导向滑轨（24）及脱扣滑轨（25），导向滑轨（24）与滑轨机构（1）运动方向平行设置，脱扣滑轨（25）倾斜于导向滑轨（24）设置，两者间呈L字型分布；复位滑块（23）上可摆动式铰接安装有复位挂块（26），复位挂块（26）上设置有挂扣槽（27），复位挂块（26）通过该挂扣槽（27）滑动式扣压安装在导向滑轨（24）或是脱扣滑轨（25）上滑动；所述的复位滑块（23）上设置有挂针槽（28），挂针槽（28）与复位挂针（32）卡扣或是分离；

所述的按压反弹机构包括安装在导向滑槽（22）内的反弹滑块（29），反弹滑块（29）与外壳（21）之间设置有反弹拉簧（5），反弹滑块（29）与复位滑块（23）之间设置有复位拉簧（51）；所述的反弹滑块（29）的顶部还铰接安装有反弹挂块（52），反弹挂块（52）上设置有导向柱（53），导向柱（53）位于外壳（21）顶部的反弹导轨（54）上滑动，反弹挂块（52）的顶部还设置有伸缩槽（55），反弹锁块（56）伸缩式安装在该伸缩槽（55）内，伸缩槽（55）内设置有第一弹簧始终向外推出反弹锁块（56），反弹锁块（56）与反弹挂钩（44）相互扣合或是分离；

所述的反弹滑块（29）上还设置推动杆（57），推动杆（57）前端与复位滑块（23）接触，后端与联动机构（6）连接，复位滑块（23）向后运动时，通过推动杆（57）推动联动机构（6）运动，驱动铰接安装在外壳（21）上的扳机（58）运动，所述的扳机（58）呈半圆形，其外圆与反弹导轨（54）的尾部连接，反弹挂块（52）的导向柱（53）可挂扣在扳机（58）的外圆上，扳机（58）转动时迫使反弹挂块（52）与扳机（58）分离。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：所述的滑动板（41）设置有若干块，前后对接平行分布在内轨（13）侧壁，每块滑动板（41）上均设置有反弹挂钩（44）。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：所述的反弹挂钩（44）截面呈三角型设置，反弹挂钩（44）的后端面为三角形底边，与内轨（13）的侧边垂直设置，反弹挂钩（44）的钱端面为三角形的斜边，倾斜于内轨（13）的侧边设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：所述的复位滑块（23）上设置有按压推杆（7），按压推杆（7）突出反弹滑块（29）的一端设置，按压推杆（7）的尾部设置有第二弹簧（71），第二弹簧（71）推动按压推杆（7）的端部始终突出复位滑块（23）端面设置，并与反弹滑块（29）端面接触，迫使反弹滑块（29）与复位滑块（23）之间留有按压间隙。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：所述的外轨（11）的底部设置有连接板（8），复位缓冲机构（2）外壳（21）的外壳（21）固定在该连接板（8）上，将滑轨机构（1），复位缓冲机构（2）及按压反弹机构装配为一体。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：所述的联动机构（6）包括可转动式安装在外壳（21）内的同步轴（61），同步轴（61）的一端延伸出外壳（21）侧壁与另一侧的滑轨系统连接，同步轴（61）的柱面上设置有第一驱动平台（62）及第二驱动平台（63），相对应地，外壳（21）内设置有第一推杆（64）及第二推杆（65）分别抵压在第一驱动平台（62）及第二驱动平台（63）上，第一推杆（64）另一端延伸入反弹滑块（29）的尾部与推动杆（57）对接，第二推杆（65）的尾部与设置在外壳（21）内的摆臂（66）的中部铰接，摆臂（66）的底部与外壳（21）铰接，摆臂（66）的上部设置有驱动柱（67），所述的外壳（21）内还设置有第三推杆（68），第三推杆（68）上设置有第一滑槽（69），驱动柱（67）位于第一滑槽（69）内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：所述的第三推杆（68）位于外壳（21）内的第二滑槽内滑动，其头部延伸入扳机（58）的摆动行程内，第三推杆（68）的头部设置有向上凸起的限位台（691），限位台（691）置于扳机（58）下时限定扳机（58）的摆动行程。

8.根据权利要求1所述的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：所述的反弹滑块（29）内还摆动式铰接安装有防脱钩（8），防脱钩（8）上设置有防脱柱（81），防脱柱（81）位于外壳（21）内的防脱槽（82）内运动。

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