CN218484086U - 一种抽屉按压反弹装置及抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽屉按压反弹装置及抽屉，该装置包括安装座、反弹机构以及阻尼机构；所述反弹机构包括滑动设置在所述安装座上的触发件、滑动设置在所述触发件上的驱动杆和连接件、设置在所述安装座上的限位机构、设置在所述触发件上的反弹弹簧以及转动设置在所述驱动杆上的挂钩；所述限位机构包括限位拨动杆以及限位扭簧；所述驱动杆与所述限位拨动杆上设有用于引导所述限位拨动杆与所述触发件进行分离的引导分离组件；所述触发件上设有反弹引导槽，所述反弹引导槽上设有挂扣部。该装置可以通过按压抽屉的方式使得抽屉自动弹出，操作简便方便，且在关闭时具有缓冲功能，能够实现抽屉的轻柔关闭，从而可以给予用户良好的使用体验。

Description

一种抽屉按压反弹装置及抽屉

技术领域

本实用新型涉及抽屉技术领域，具体涉及一种抽屉按压反弹装置及抽屉。

背景技术

抽屉是较为普遍的一种家具，其具有强大的收纳功能。抽屉的两侧通常需要安装导轨，以便抽屉能自由顺滑地推拉。用户只需通过手动对抽屉施加拉力和推力来带动抽屉在导轨上运动，从而打开或者关闭抽屉。然而现有的抽屉是通过拉出和推入实现打开或关闭抽屉，操作过程较为麻烦，拉入和推入行程长，导致用于需要长时间操作，使用及其不方便，且现有的抽屉无法实现在按压抽屉时实现抽屉自动弹出的功能，在关闭时没有缓冲功能，极易损坏导轨，使得抽屉的功能单一，操作费时费力，严重地影响了抽屉的使用体验性和方便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种抽屉按压反弹装置，该装置可以通过按压抽屉的方式使得抽屉自动弹出，操作简便方便，且在关闭时具有缓冲功能，能够实现抽屉的轻柔关闭，从而可以给予用户良好的使用体验。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含上述抽屉按压反弹装置的抽屉。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种抽屉按压反弹装置，包括安装座、设置在安装座内部的反弹机构以及阻尼机构；其中，

所述反弹机构包括滑动设置在所述安装座上的触发件、滑动设置在所述触发件上的驱动杆和连接件、设置在所述安装座上用于对触发件进行限位的限位机构、设置在所述触发件上的反弹弹簧以及转动设置在所述驱动杆上的挂钩；所述反弹弹簧的一端作用于所述驱动杆的后端，另一端作用与所述触发件的后端；所述驱动杆的前端与所述连接件的后端通过卡合结构连接；所述限位机构包括铰接在所述安装座上的限位拨动杆以及作用在所述限位拨动杆与安装座上的限位扭簧，所述限位扭簧的弹力促使限位拨动杆卡入所述触发件上；所述驱动杆与所述限位拨动杆上设有用于引导所述限位拨动杆与所述触发件进行分离的引导分离组件；所述触发件上设有反弹引导槽，所述反弹引导槽上设有挂扣部，所述反弹引导槽用于引导所述挂钩挂扣在挂扣部上以及用于引导所述挂钩脱离所述挂扣部；所述阻尼机构的前端作用于所述触发件的中部，后端作用于所述安装座的后端。

上述抽屉按压反弹装置的工作原理是：

本实用新型中的抽屉按压反弹装置中的连接件与抽屉上的动导轨活动连接，在关闭抽屉的过程中，推动抽屉，动导轨随着抽屉向后滑动，动导轨会推动连接件和驱动杆一起在触发件上向后滑动，此时，触发件在限位机构的作用下保持静止状态；驱动杆向后运动会压缩反弹弹簧，克服反弹弹簧的弹力向后运动，驱动杆向后运动并带动挂钩运动，由于挂钩的一端转动连接在驱动杆上，挂钩会沿着反弹引导槽向后运动，并越过挂扣部继续向后运动；随着连接件与驱动杆继续向后运动，驱动杆上的引导分离组件会引导限位拨动杆远离触发件，限位拨动杆会克服限位扭簧的弹力与触发件进行分离，触发件与驱动杆在反弹弹簧的弹力作用下，加上阻尼机构的弹力向后拉动触发件，触发件会在安装座上向后运动，驱动杆相对于触发件而言，驱动杆具有向前运动的趋势；通过阻尼机构的弹力也促使触发件向后运动，再结合反弹弹簧的作用，使得触发件与驱动杆产生一定的相对运动，使得挂钩会瞬间挂住在挂扣部上，停止对抽屉的推动，实现抽屉的轻柔关闭的功能。

当需要开启抽屉时，按压抽屉，动导轨随着抽屉向后运动，带动连接件与驱动杆在触发件上向后滑动；在反弹弹簧的作用下，驱动杆会推动触发件向后运动，当触发件在安装座上向后运动到极限位置时(触发件后端抵紧在安装座的端部)，触发件停止运动，连接件与驱动杆继续向后运动，反弹弹簧被压缩，挂钩会与挂扣部分离，当松开手后，反弹弹簧伸长，反弹弹簧的巨大弹力带动驱动杆与连接件向前反弹，并克服阻尼机构的弹力，在驱动杆与连接件的惯性作用下，带动触发件也向前运，使得反弹机构回到初始状态；在上述过程中，驱动杆向前运动，会使驱动杆的引导分离组件会与限位拨动杆分离，当触发件也向前运动越过限位拨动杆时，限位扭簧的弹力促使限位拨动杆卡紧触发件，保持触发件处于初始状态；连接件向前运动的过程中会带动所述动导轨向前运动，最终实现抽屉的反弹打开。

优选地，所述引导分离组件包括设置在所述限位拨动杆端部的限位销轴以及设置在所述驱动杆上用于引导所述限位销轴运动的引导分离槽。上述结构中，当驱动杆向后运动，限位销轴会从引导分离槽的后端开口进入引导分离槽中，随着驱动杆的运动，引导分离槽会引导限位销轴在引导分离槽的路径上运动，限位销轴会带动限位拨动杆克服限位扭簧弹力进摆动，使得限位拨动杆与触发件分离；当驱动杆向前运动，结合限位扭簧的弹力，可以促使限位拨动杆对触发件进行限位。

优选地，所述引导分离槽包括位于前端的直线状引导分离槽以及位于后端的倾斜状引导分离槽；所述倾斜状引导分离槽的后端设有引导限位销轴进入的开口，该倾斜状引导分离槽向前方朝着逐渐远离触发件的方向倾斜。其目的在于，能够倾斜状引导分离槽能够很好地引导限位轴销远离触发件，进而带动限位拨动杆与触发件分离。

优选地，所述限位拨动杆在远离所述限位销轴的一端上设有凸块，所述安装座上设有限位挡块，在所述限位扭簧的弹力作用下，所述凸块抵紧在所述限位挡块上；所述触发件的后端设有限位槽，在所述限位扭簧的弹力作用下，所述限位拨动杆的端部伸入所述限位槽中。通过设置上述机构，凸块与限位挡块可以限定限位拨动杆伸入限位槽的深度，保证了限位拨动杆只在前后方向上对触发件进行限位，当限位拨动杆与触发件发生分离时，方便了触发件的滑动。

优选地，所述反弹引导槽包括位于前端的第一直线引导槽、位于中部的扣入引导槽、退出引导槽以及位于后端的第二直线引导槽；其中，所述挂扣部位于所述扣入引导槽与所述退出引导槽之间；所述扣入引导槽的前端与所述第一直线引导槽连通，后端与所述第二直线引导槽连通；所述退出引导槽的前端与所述第一直线引导槽连通，后端与所述第二直线引导槽连通。上述结构中，关闭抽屉时，随着驱动杆向后运动，会带动挂钩从第一直线引导槽进入，然后在扣入引导槽的引导下，进入第二直线引导槽，当触发件与限位机构分离时，在反弹弹簧的作用下，使得挂钩会挂扣在挂扣部的后端；当需要按压反弹时，挂钩会进入退出引导槽，然后从退出引导槽回到了第一直线引导槽，最终回到初始状态。采用上述结构，实现了抽屉按压反弹的功能。

优选地，所述第一直线引导槽的轴线与第二直线引导槽的轴线不共线，该挂扣部的前端设有用于将第一直线引导槽上的挂钩引导进入扣入引导槽上的引导斜面；所述挂扣部的后端设有“>”型挂钩槽。上述的“>”型挂钩槽，可以对挂钩起到挂扣的作用，结合第一直线引导槽的轴线与第二直线引导槽的轴线不共线，使得“>”型挂钩槽挂扣的位置与第二直线引导槽的轴线错位，从而实现引导挂钩进入退出引导槽上，实现挂钩的挂扣与反弹的功能。

优选地，所述阻尼机构包括相互平行设置阻尼器以及阻尼弹簧，其中，所述阻尼器的前端作用于所述触发件的中部，后端作用于所述安装座上；所述阻尼弹簧的前端作用于所述触发件的中部，后端作用于所述安装座上。通过设置阻尼器以及阻尼弹簧，能够增大阻尼作用，起到稳定关闭抽屉以及对反弹起到一定的缓冲作用。

优选地，所述卡合结构包括设置在所述驱动杆前端的卡合块以及设置在所述连接件后端的卡合槽；所述卡合块与所述卡合槽相互配合连接。通过设置卡合结构，可以实现驱动杆与连接件的连接，从而实现驱动杆与连接件一起运动，同时，也便于对驱动杆与连接件进行拆卸，便于拆装检修。

优选地，所述驱动杆上设有安装槽，安装槽上设有弧形开口槽，所述挂钩的前端转动连接在所述安装槽的底面，后端从所述弧形开口槽伸入反弹引导槽中。采用上述结构的目的在于，使得挂钩能够在驱动杆上转动，从而使得挂钩能够在反弹引导槽上顺利运动。

一种抽屉，包括所述的抽屉按压反弹装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的抽屉按压反弹装置，在关闭抽屉时，限位机构与触发件分离后，触发件与驱动杆在反弹弹簧的弹力作用下，加上阻尼机构的弹力向后拉动触发件，触发件会在安装座上向后运动，驱动杆相对于触发件而言，驱动杆具有向前运动的趋势；通过阻尼机构的弹力也促使触发件向后运动与反弹弹簧的作用，使得触发件与驱动杆产生一定的相对运动，使得挂钩会瞬间挂住在挂扣部上，完成抽屉的关闭；在此过程中，反弹弹簧作用在驱动杆上，可以对抽屉关闭起到很好的缓冲作用，实现抽屉的轻柔关闭的功能。

2、本实用新型中的抽屉按压反弹装置，通过按压抽屉的方式，使得连接件与驱动杆在触发件上向后滑动；在反弹弹簧的作用下，驱动杆会推动触发件向后运动，当触发件在安装座上向后运动到极限位置时(触发件后端抵紧在安装座的端部)，触发件停止运动，连接件与驱动杆继续向后运动，反弹弹簧被压缩，挂钩会与挂扣部分离，当松开手后，反弹弹簧伸长，反弹弹簧的巨大弹力带动驱动杆与连接件向前反弹，并克服阻尼机构的弹力，在驱动杆与连接件的惯性作用下，带动触发件也向前运，使得反弹机构回到初始状态，从而将抽屉弹开；通过上述设置，使得用户可以不需要手动拉开抽屉，只需要对关闭状态的抽屉施加压力即可，操作更加便捷，从而可以给予用户良好的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型中的抽屉按压反弹装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型中的抽屉按压反弹装置的爆炸视图。

图3为本实用新型中的抽屉按压反弹装置(隐藏安装盖)的结构示意图。

图4-图9为本实用新型中的反弹装置处于不同状态时的结构示意图，其中，图4为限位销轴与引导分离槽刚接触的状态，箭头表示为连接件运动的方向，图5为限位拨动杆与触发件分离后的状态，图6为挂钩挂扣在挂扣部的状态(同步销轴与同步引导槽刚接触的状态)，图7为触发件运动到极限的状态，图8 为挂钩脱离在挂扣部的状态，图9为抽屉按压反弹装置反弹后回到初始的状态。

图10为本实用新型中的安装座的立体结构示意图。

图11为本实用新型中的驱动杆的立体结构示意图。

图12-图13为本实用新型中的触发件的结构示意图，其中，图12为立体图，图13为俯视图。

图14为本实用新型中的抽屉的其中一种具体实施方式的结构示意图(隐藏抽屉本体)。

图15-图16为本实用新型中的抽屉的部分结构示意图。

图17-图18为本实用新型中的抽屉一侧的导轨机构与反弹装置的结构示意图，其中，图17为立体图，图18为俯视图。

图19为本实用新型中的推动块的立体结构示意图。

图20为本实用新型中的抽屉柜的结构示意图。

图21为本实用新型中的推动块的另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图18，本实施例公开了一种抽屉按压反弹装置，包括安装座4、设置在安装座4内部的反弹机构以及阻尼机构5。

参见图1-图18，所述反弹机构包括滑动设置在所述安装座4上的触发件6、滑动设置在所述触发件6上的驱动杆7和连接件8、设置在所述安装座4上用于对触发件6进行限位的限位机构9、设置在所述触发件6上的反弹弹簧10以及转动设置在所述驱动杆7上的挂钩11；其中，所述反弹弹簧10的一端作用于所述驱动杆7的后端，另一端作用与所述触发件6的后端；所述驱动杆7的前端与所述连接件8的后端通过卡合结构连接；所述限位机构9包括铰接在所述安装座4上的限位拨动杆901以及作用在所述限位拨动杆901与安装座4上的限位扭簧902，所述限位扭簧902的弹力促使限位拨动杆901卡入所述触发件6上；所述驱动杆7与所述限位拨动杆901上设有用于引导所述限位拨动杆901与所述触发件6进行分离的引导分离组件；所述触发件6上设有反弹引导槽12，所述反弹引导槽12上设有挂扣部13，所述反弹引导槽12用于引导所述挂钩11挂扣在挂扣部13上以及用于引导所述挂钩11脱离所述挂扣部13。

参见图1-图18，所述阻尼机构5的前端作用于所述触发件6的中部，后端作用于所述安装座4的后端；所述阻尼机构5包括相互平行设置阻尼器501以及阻尼弹簧502，其中，所述阻尼器501的前端作用于所述触发件6的中部，后端作用于所述安装座4上；所述阻尼弹簧502的前端作用于所述触发件6的中部，后端作用于所述安装座4上。通过设置阻尼器501以及阻尼弹簧502，能够增大阻尼作用，起到稳定关闭抽屉以及对反弹起到一定的缓冲作用。

参见图1-图18，本实施例中的抽屉按压反弹装置，在关闭抽屉时，限位机构9与触发件6分离后，触发件6与驱动杆7在反弹弹簧10的弹力作用下，加上阻尼机构5的弹力向后拉动触发件6，触发件6会在安装座4上向后运动，驱动杆7相对于触发件6而言，驱动杆7具有向前运动的趋势；通过阻尼机构5 的弹力也促使触发件6向后运动与反弹弹簧10的作用，使得触发件6与驱动杆 7产生一定的相对运动，使得挂钩11会瞬间挂住在挂扣部13上，完成抽屉的关闭；在此过程中，反弹弹簧10作用在驱动杆上，可以对抽屉关闭起到很好的缓冲作用，实现抽屉的轻柔关闭的功能。

本实施例中的抽屉按压反弹装置，通过按压抽屉的方式，使得连接件8与驱动杆7在触发件6上向后滑动；在反弹弹簧10的作用下，驱动杆7会推动触发件6向后运动，当触发件6在安装座4上向后运动到极限位置时(触发件6 后端抵紧在安装座4的端部)，触发件6停止运动，连接件8与驱动杆7继续向后运动，反弹弹簧10被压缩，挂钩11会与挂扣部13分离，当松开手后，反弹弹簧10伸长，反弹弹簧10的巨大弹力带动驱动杆7与连接件8向前反弹，并克服阻尼机构5的弹力，在驱动杆7与连接件8的惯性作用下，带动触发件6 也向前运，使得反弹机构回到初始状态，从而将抽屉弹开；通过上述设置，使得用户可以不需要手动拉开抽屉，只需要对关闭状态的抽屉施加压力即可，操作更加便捷，从而可以给予用户良好的使用体验。

参见图1-图18，所述引导分离组件包括设置在所述限位拨动杆901端部的限位销轴20以及设置在所述驱动杆7上用于引导所述限位销轴20运动的引导分离槽21。上述结构中，当驱动杆7向后运动，限位销轴20会从引导分离槽 21的后端开口进入引导分离槽21中，随着驱动杆7的运动，引导分离槽21会引导限位销轴20在引导分离槽21的路径上运动，限位销轴20会带动限位拨动杆901克服限位扭簧902弹力进摆动，使得限位拨动杆901与触发件6分离；当驱动杆7向前运动，结合限位扭簧902的弹力，可以促使限位拨动杆901对触发件6进行限位。

参见图1-图18，所述引导分离槽21包括位于前端的直线状引导分离槽2101 以及位于后端的倾斜状引导分离槽2102；所述倾斜状引导分离槽2102的后端设有引导限位销轴20进入的开口，该倾斜状引导分离槽2102向前方朝着逐渐远离触发件6的方向倾斜。其目的在于，能够倾斜状引导分离槽2102能够很好地引导限位销轴20远离触发件6，进而带动限位拨动杆901与触发件6分离。

参见图1-图18，所述限位拨动杆901在远离所述限位销轴20的一端上设有凸块9011，所述安装座4上设有限位挡块22，在所述限位扭簧902的弹力作用下，所述凸块9011抵紧在所述限位挡块22上。所述触发件6的后端设有限位槽601，在所述限位扭簧902的弹力作用下，所述限位拨动杆901的端部伸入所述限位槽601中。通过设置上述机构，凸块9011与限位挡块22可以限定限位拨动杆901伸入限位槽601的深度，保证了限位拨动杆901只在前后方向上对触发件6进行限位，当限位拨动杆901与触发件6发生分离时，方便了触发件6 的滑动。

参见图1-图18，所述反弹引导槽12包括位于前端的第一直线引导槽1201、位于中部的扣入引导槽1202、退出引导槽1203以及位于后端的第二直线引导槽 1204；其中，所述挂扣部13位于所述扣入引导槽1202与所述退出引导槽1203 之间；所述扣入引导槽1202的前端与所述第一直线引导槽1201连通，后端与所述第二直线引导槽1204连通；所述退出引导槽1203的前端与所述第一直线引导槽1201连通，后端与所述第二直线引导槽1204连通。上述结构中，关闭抽屉时，随着驱动杆7向后运动，会带动挂钩11从第一直线引导槽1201进入，然后在扣入引导槽1202的引导下，进入第二直线引导槽1204，当触发件6与限位机构9分离时，在反弹弹簧10的作用下，使得挂钩11会挂扣在挂扣部13的后端；当需要按压反弹时，挂钩11会进入退出引导槽1203，然后从退出引导槽 1203回到了第一直线引导槽1201，最终回到初始状态。采用上述结构，实现了抽屉按压反弹的功能。

参见图1-图18，所述第一直线引导槽1201的轴线与第二直线引导槽1204 的轴线不共线，该挂扣部13的前端设有用于将第一直线引导槽1201上的挂钩 11引导进入扣入引导槽1202上的引导斜面12021；所述挂扣部13的后端设有“>”型挂钩槽12022。上述的“>”型挂钩槽12022，可以对挂钩11起到挂扣的作用，结合第一直线引导槽1201的轴线与第二直线引导槽1204的轴线不共线，使得“>”型挂钩槽12022挂扣的位置与第二直线引导槽1204的轴线错位，从而实现引导挂钩11进入退出引导槽1203上，实现挂钩11的挂扣与反弹的功能。

参见图1-图18，所述驱动杆7上设有安装槽701，安装槽701上设有弧形开口槽702，所述挂钩11的前端转动连接在所述安装槽701的底面，后端从所述弧形开口槽702伸入反弹引导槽12中。采用上述结构的目的在于，使得挂钩 11能够在驱动杆7上转动，从而使得挂钩11能够在反弹引导槽12上顺利运动。所述安装槽701上还设有安装板703，以防止挂钩11从安装槽701中脱出。

参见图1-图18，所述卡合结构包括设置在所述驱动杆7前端的卡合块25 以及设置在所述连接件8后端的卡合槽26；所述卡合块25与所述卡合槽26相互配合连接。通过设置卡合结构，可以实现驱动杆7与连接件8的连接，从而实现驱动杆7与连接件8一起运动，同时，也便于对驱动杆7与连接件8进行拆卸，便于拆装检修。

参见图1-图18，上述抽屉按压反弹装置的工作原理是：

本实用新型中的抽屉按压反弹装置中的连接件与抽屉上的动导轨102活动连接，在关闭抽屉的过程中，推动抽屉，动导轨102随着抽屉向后运动，动导轨102会推动连接件8和驱动杆7一起在触发件6上向后滑动，此时，触发件6 在限位机构9的作用下保持静止状态；驱动杆7向后运动会压缩反弹弹簧10，克服反弹弹簧10的弹力向后运动，驱动杆7向后运动并带动挂钩11运动，由于挂钩11的一端转动连接在驱动杆7上，挂钩11会沿着反弹引导槽12向后运动，并越过挂扣部13继续向后运动；随着连接件8与驱动杆7继续向后运动，驱动杆7上的引导分离组件会引导限位拨动杆901远离触发件6，限位拨动杆 901会克服限位扭簧902的弹力与触发件6进行分离，触发件6与驱动杆7在反弹弹簧10的弹力作用下，加上阻尼机构5的弹力向后拉动触发件6，触发件6 会在安装座4上向后运动，驱动杆7相对于触发件6而言，驱动杆7具有向前运动的趋势；通过阻尼机构5的弹力也促使触发件6向后运动，再结合反弹弹簧10的作用，使得触发件6与驱动杆7产生一定的相对运动，使得挂钩11会瞬间挂住在挂扣部13上，停止对抽屉的推动，实现抽屉的轻柔关闭的功能。

当需要开启抽屉时，按压抽屉，动导轨102随着抽屉向后运动，带动连接件8与驱动杆7在触发件6上向后滑动；在反弹弹簧10的作用下，驱动杆7会推动触发件6向后运动，当触发件6在安装座4上向后运动到极限位置时(触发件6后端抵紧在安装座4的端部)，触发件6停止运动，连接件8与驱动杆7 继续向后运动，反弹弹簧10被压缩，挂钩11会与挂扣部13分离，当松开手后，反弹弹簧10伸长，反弹弹簧10的巨大弹力带动驱动杆7与连接件8向前反弹，并克服阻尼机构5的弹力，在驱动杆7与连接件8的惯性作用下，带动触发件6 也向前运，使得反弹机构回到初始状态；在上述过程中，驱动杆7向前运动，会使驱动杆7的引导分离组件会与限位拨动杆901分离，当触发件6也向前运动越过限位拨动杆901时，限位扭簧902的弹力促使限位拨动杆901卡紧触发件6，保持触发件6处于初始状态；连接件8向前运动的过程中会带动所述动导轨102向前运动，最终实现抽屉的反弹打开。

实施例2

参见图1-图20，本实施例公开了一种抽屉，包括抽屉本体34以及两个所述的抽屉按压反弹装置2，两个所述抽屉按压反弹装置2分别设置在抽屉本体34 两侧，其中，所述抽屉本体34与所述抽屉按压反弹装置2之间通过导轨机构1 连接，所述导轨机构1包括静导轨101以及设置在所述静导轨101上且相对于所述静导轨101运动的动导轨102，所述抽屉本体34与所述动导轨102连接。所述触发件6、驱动杆7和连接件8滑动的方向与所述动导轨102滑动的方向相同。

参见图1-图20，两个所述抽屉按压反弹装置2之间还设有同步装置3，所述同步装置3用于促使两个所述反弹装置2中的驱动杆7同步运动；所述同步装置3包括同步杆301以及设置在所述同步杆301两侧的同步组件，两个同步组件分别安装在两个反弹装置2的安装座4上；其中，所述同步组件包括转动设置在所述安装座4的同步凸轮302、设置在同步凸轮302上的同步销轴303以及同步扭簧304；所述同步扭簧304的一端作用在所述安装座4上，另一端作用在所述同步凸轮302上，所述同步凸轮302与所述同步杆301连接；所述安装座4上设有限位凹槽23，所述同步凸轮302在同步扭簧304的弹力下，促使同步凸轮302的凸起部卡入在所述限位凹槽23上；所述驱动杆7上设有用于引导所述同步销轴303运动的同步引导槽24。上述结构中，当抽屉关闭完成，挂钩 11刚好扣住挂扣部13，此时同步销轴303刚好与驱动杆7的同步引导槽24接触；当按压抽屉进行反弹时，触发件6运动到极限位置时，驱动杆7也会向后运动，驱动杆7上的同步引导槽24会引导同步销轴303运动，带动同步凸轮302 克服同步扭簧304进行运动，随着驱动杆7不断向后运动，会带动同步销轴303 运动；当挂钩11与挂扣部13分离后，驱动杆7的向前运动以及同步扭簧304 的弹力促使同步凸轮302反向运动，最终同步装置3也会回到初始装态；通过设置同步装置3，可以保证抽屉两侧可以同步弹出，从而使得抽屉在弹出时两侧的驱动杆7不会发生弹出速率不一致而导致卡死现象，提高了反弹装置2的使用寿命。

参见图1-图20，所述动导轨102上设有用于对所述连接件8进行触发的触发机构，所述触发机构包括设置在所述动导轨102上的驱动块14；所述驱动块 14焊接在所述动导轨102的侧面上，在抽屉闭合的过程中，所述动导轨102向后运动，所述驱动块14与所述连接件8前端接触，从而对连接件8起到推动的作用；在反弹的过程中，连接件8向前运动会推动驱动块14向前运动，带动动导轨102向前运动，从而将抽屉反弹弹出。

参见图1-图20，所述触发件6与所述安装座4之间设有推动块15，所述推动块15的一端与所述触发件6的中部转动连接，另一端与所述安装座4滑动且转动连接；所述动导轨102上焊接有拨针16，所述推动块15上设有卡入槽1501，所述拨针16的下端能够卡入所述卡入槽1501中。上述结构中，在关闭抽屉时，动导轨102会向后运动，会同时带动驱动块14和拨针16的运动，驱动块14会与连接件8接触，拨针16会与推动块15接触，并卡入卡入槽1501中，当驱动杆7上的引导分离组件还没触发限位机构9之前，触发件6处于静止状态，由于推动块15的一端与所述触发件6的中部转动连接，拨针16推动推动块15在触发件6上转动，使得推动块15具有缓冲的距离，保证了在限位拨动杆901与触发件6分离之前不会推动触发件6运动；当驱动杆7上的引导分离组件触发限位机构9后，触发件6、推动块15与拨针16会一起运动，此过程在阻尼机构 5的作用下，触发件6会先向后运动，并在推动块15的作用下拉动拨针16运动，带动导轨102运动，加速了抽屉关闭，加上反弹弹簧10的作用，实现了快速轻柔关闭抽屉的功能；当需要按压反弹开启抽屉时，拨针16与推动块15之间存在虚位，使得触发件6运动到极限位置时，动导轨102能够继续带动驱动块14 运动，保证反弹顺利进行。通过设置上述结构，关闭了抽屉再打开时，使用者可以直接将抽屉拉出来或者按压抽屉反弹出来，将抽屉拉出来时，动导轨102 带动拨针16运动，拨针16带动推动块15运动，推动块15克服阻尼机构5的弹力带动触发件6运动，从而使得反弹机构随动导轨102运动，使得在关闭抽屉和打开抽屉时起到很好的缓冲作用。

参见图1-图20，所述拨针16位于所述驱动块14的后方，所述拨针16的最下端的高度高于驱动块14最下端的高度，其目的在于，保证拨针16向后运动时，可以越过连接件8，而驱动块14可以顺利与连接件8接触，便于推动连接件8运动。

参见图1-图20，所述安装座4上设有用于引导所述推动块15运动的导向槽 17，所述导向槽17包括位于前端的圆弧段1701以及位于后端的直线段1702。通过设置圆弧段1701，使得推动块15可以在触发件6上转动以及在安装座4上滑动，从而保证了推动块15具有一定的缓冲距离；通过设置直线段1702，使得推动块15运动的方向可以与触发件6运动的方向保持平行，从而实现带动触发件6运动。

参见图1-图20，所述推动块15通过转轴19转动连接在所述触发件6的中部，所述推动块15通过滑动轴18与所述导向槽17滑动且转动配合，所述直线段1702的轴线与所述触发件6滑动的方向平行，所述转轴19移动的轨迹与所述直线段1702重合。其目的在于，可以通过推动块15带动触发件6运动，或者通过触发件6推动推动块15运动，进而带动拨针16运动，带动所述动导轨 102运动，保证了各个部件可以相互联动。

参见图19，所述推动块15的卡入槽1501侧面设有弹片1502，其目的在于，便于拨针16越过弹片1502后进入卡入槽1501。

参见图1-图20，所述静导轨101与所述安装座4之间通过底板27连接。通过设置底板27，使得反弹装置2可以安装在底板27上，结构变得非常紧凑。

参见图1-图20，所述安装座4上设有用于调节安装座4在底板27上的安装位置的位置调节机构，所述位置调节机构包括设置在所述安装座4上且与所述安装座4配合连接的调节螺杆28以及设置在调节螺杆28中部的调节齿轮29；所述底板27设有两个调节挡块30，两个所述调节挡块30向上延伸进安装座4 上，且两个调节挡块30分别与调节螺杆28的两端接触。通过上述结构，通过用手转动调节齿轮29，带动调节螺杆28运动，在两个调节挡块30的作用下，使得安装座4相对于调节螺杆28发生移动，从而起到安装座4的位置调节的作用，实现了反弹装置2的位置调节。

参见图1-图20，所述静导轨101与所述底板27通过铆钉31固定连接，所述安装座4与所述底板27通过螺丝连接，该底板27与螺丝对应的位置设有长条孔2701，便于调节机构调节好反弹装置2的位置后，通过螺丝对反弹装置2 进行固定。

参见图1-图20，所述安装座4上设有安装盖32，所述安装盖32与所述调节齿轮29对应的位置上设有调节开孔3201，其目的在于，使得调节齿轮29裸露在调节开孔3201上，便于对反弹装置2的位置调节，安装盖32还能对反弹装置2的部件起到密封防护的作用。

实施例3

本实施例公开了一种抽屉柜，包括柜体33以及设置在柜体33上如实施例2 中所述的抽屉。所述静导轨101安装在柜体33上，所述抽屉本体34安装在所述动导轨102上。

实施例4

参见图21，本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，本实施例中的推动块15的卡入槽1501的前端设有导向斜面1502，便于拨针16卡入所述卡入槽1501中。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，包括安装座、设置在安装座内部的反弹机构以及阻尼机构；其中，

所述反弹机构包括滑动设置在所述安装座上的触发件、滑动设置在所述触发件上的驱动杆和连接件、设置在所述安装座上用于对触发件进行限位的限位机构、设置在所述触发件上的反弹弹簧以及转动设置在所述驱动杆上的挂钩；其中，所述反弹弹簧的一端作用于所述驱动杆的后端，另一端作用与所述触发件的后端；所述驱动杆的前端与所述连接件的后端通过卡合结构连接；所述限位机构包括铰接在所述安装座上的限位拨动杆以及作用在所述限位拨动杆与安装座上的限位扭簧，所述限位扭簧的弹力促使限位拨动杆卡入所述触发件上；所述驱动杆与所述限位拨动杆上设有用于引导所述限位拨动杆与所述触发件进行分离的引导分离组件；所述触发件上设有反弹引导槽，所述反弹引导槽上设有挂扣部，所述反弹引导槽用于引导所述挂钩挂扣在挂扣部上以及用于引导所述挂钩脱离所述挂扣部；所述阻尼机构的前端作用于所述触发件的中部，后端作用于所述安装座的后端。

2.根据权利要求1所述一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，所述引导分离组件包括设置在所述限位拨动杆端部的限位销轴以及设置在所述驱动杆上用于引导所述限位销轴运动的引导分离槽。

3.根据权利要求2所述一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，所述引导分离槽包括位于前端的直线状引导分离槽以及位于后端的倾斜状引导分离槽；所述倾斜状引导分离槽的后端设有引导限位销轴进入的开口，该倾斜状引导分离槽向前方朝着逐渐远离触发件的方向倾斜。

4.根据权利要求2所述一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，所述限位拨动杆在远离所述限位销轴的一端上设有凸块，所述安装座上设有限位挡块，在所述限位扭簧的弹力作用下，所述凸块抵紧在所述限位挡块上；所述触发件的后端设有限位槽，在所述限位扭簧的弹力作用下，所述限位拨动杆的端部伸入所述限位槽中。

5.根据权利要求1所述一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，所述反弹引导槽包括位于前端的第一直线引导槽、位于中部的扣入引导槽、退出引导槽以及位于后端的第二直线引导槽；其中，所述挂扣部位于所述扣入引导槽与所述退出引导槽之间；所述扣入引导槽的前端与所述第一直线引导槽连通，后端与所述第二直线引导槽连通；所述退出引导槽的前端与所述第一直线引导槽连通，后端与所述第二直线引导槽连通。

6.根据权利要求5所述一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，所述第一直线引导槽的轴线与第二直线引导槽的轴线不共线，该挂扣部的前端设有用于将第一直线引导槽上的挂钩引导进入扣入引导槽上的引导斜面；所述挂扣部的后端设有“>”型挂钩槽。

7.根据权利要求1所述一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，所述阻尼机构包括相互平行设置阻尼器以及阻尼弹簧，其中，所述阻尼器的前端作用于所述触发件的中部，后端作用于所述安装座上；所述阻尼弹簧的前端作用于所述触发件的中部，后端作用于所述安装座上。

8.根据权利要求1所述一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，所述卡合结构包括设置在所述驱动杆前端的卡合块以及设置在所述连接件后端的卡合槽；所述卡合块与所述卡合槽相互配合连接。

9.根据权利要求1所述一种抽屉按压反弹装置，其特征在于，所述驱动杆上设有安装槽，安装槽上设有弧形开口槽，所述挂钩的前端转动连接在所述安装槽的底面，后端从所述弧形开口槽伸入反弹引导槽中。

10.一种抽屉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的抽屉按压反弹装置。

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