CN218231839U - 一种流水线产品的自动分拨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线产品的自动分拨装置，包括传输导轨和分拨器，所述传输导轨包括沿前后方向依次设置的单线轨和双线轨，所述单线轨和所述双线轨的连接处采用朝向双线轨方向宽度逐渐增大的过渡导轨连接，所述分拨器安装在所述过渡导轨的上方，所述分拨器包括一体相连的三角框和导杆，所述导杆沿前后方向延伸，所述导杆的前端为自由端、后端与所述三角框的一个顶点端相连接，所述导杆的前端靠近所述单线轨侧，所述三角框靠近双线轨侧，所述分拨器以三角框的顶点端为轴心在水平面内转动设置。该结构简单，缩短了传输导轨的长度，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种流水线产品的自动分拨装置

技术领域

本实用新型涉及流水线运输技术领域，尤其涉及一种流水线产品的自动分拨装置。

背景技术

在化学原料或制品的生产过程中，产品需在灌装结束后对罐体进行密封而后通过叉车或其他工具将其摆放至仓储区域，通常灌装过程采用的是单线轨的流水线作业，操作人员站在输送末端将输送过来装有产品的罐体进行封盖、运输等操作，此流水线作业的优点在于，无需人工搬运罐体，节约了人力成本，且灌装方便，易于操作，缺点在于：由于单线输送的速度较快，单个操作人员处理速度跟不上罐体的传输速度，使得导轨的输出端上停留的罐体数量较多，只能等前一批罐体封装处理完后再进行下一批原料的灌装，减缓了灌装速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流水线产品的自动分拨装置，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种流水线产品的自动分拨装置，包括传输导轨和分拨器，所述传输导轨包括沿前后方向依次设置的单线轨和双线轨，所述单线轨和所述双线轨的连接处采用朝向双线轨方向宽度逐渐增大的过渡导轨连接，所述分拨器安装在所述过渡导轨的上方，所述分拨器包括一体相连的三角框和导杆，所述导杆沿前后方向延伸，所述导杆的前端为自由端、后端与所述三角框的一个顶点端相连接，所述导杆的前端靠近所述单线轨侧，所述三角框靠近双线轨侧，所述分拨器以三角框的顶点端为轴心在水平面内转动设置。

作为一种具体的实施方式，所述导杆包括沿上下方向、相互平行设置的两块导向板，安装在两块所述导向板间的多个导向轮，所述导向轮沿竖直方向设置且能绕自身轴心线方向旋转的安装在两块所述导向板间，所有所述导向轮沿导向板的长度延伸方向均匀间隔分布且所有所述导向轮的轴心线与所述导向板的长度方向的中轴线相交，所述导向轮的直径大于所述导向板的宽度尺寸。

作为一种具体的实施方式，所述过渡导轨上设置有中心支柱和导向支柱，两者均沿竖直方向设置，所述中心支柱的上端部支撑在所述三角框与所述导杆相连的顶点端下方，所述分拨器能够绕中心支柱的轴心线方向在水平面内转动设置，所述导向支柱与所述三角框滑动连接。

作为一种具体的实施方式，所述三角框的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽是以中心支柱的轴心为圆心、中心支柱与导向支柱之间轴心点的距离为半径的圆弧形凹槽，所述导向支柱的顶端插设在所述凹槽内。

作为一种具体的实施方式，所述中心支柱的顶端套设有轴承，所述三角框的顶端部的下侧面开设有槽口，所述轴承插设在所述插口内，且所述轴承的外圈与所述槽口的内侧壁相抵接。

作为一种具体的实施方式，所述传输导轨上均布有若干滚筒，所述滚筒的轴心线方向与产品的输送方向相垂直设置。

作为一种具体的实施方式，所述双线轨的两侧上分别设置有挡杆，两个所述挡杆的前后两端端部上均设置为向传输导轨外侧分开的弧形段。

作为一种具体的实施方式，所述挡杆通过安装柱安装在所述双线轨的侧边上，所述安装柱有多根，沿所述挡杆的长度方向间隔分布，所述安装柱沿竖直方向设置，所述安装柱通过固定杆与所述挡杆相连，所述固定杆与所述安装柱在数量和位置上相一一对应。

作为一种具体的实施方式，所述固定杆的一端固设于所述挡杆上、另一端为自由端，所述固定杆与所述挡杆的轴心线方向相垂直设置，所述安装柱上开设有与所述固定杆外径相配合的径向通孔。

作为一种具体的实施方式，所述传输导轨的底部侧边上还设置有多个高度可调的底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：在产品的输送线路上，通过设置单线轨和双线轨，将单线轨上灌装完成的罐体输送至连接导轨处，通过分拨器将罐体间隔分配至双线轨上，从而可通过在双线轨两侧分别设置一个工位，由两个操作人员同时进行封盖，从而提高了工作效率，同时在运输过程中可直接将双线轨上的两排罐体同时输送，提高了输送效率，同时灌装过程无需等待，持续性好。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型分拨器一侧位置示意图；

附图标记说明：1、单线轨；2、分拨器； 3、右侧双线轨；4、挡杆；5、左侧双线轨；6、底座；7、过渡导轨；201、三角框；202、导杆；203、导向支柱；204、中心支柱；8、安装柱；9、固定杆。

具体实施方式

下面结合图1-3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种流水线产品的自动分拨装置，包括传输导轨和分拨器2，该传输导轨包括沿前后方向依次设置的单线轨1和双线轨，单线轨1和双线轨的连接处采用朝向双线轨方向宽度逐渐增大的过渡导轨7连接，分拨器2安装在过渡导轨7的上方，分拨器2包括一体相连的三角框201和导杆202，导杆202沿前后方向延伸，导杆202的前端为自由端、后端与三角框201的一个顶点端相连接，该导杆202的前端靠近单线轨1侧，三角框201靠近双线轨侧，该分拨器2以三角框201与导杆202相连的顶点端为轴心在水平面内转动设置。

该导杆202包括沿上下方向、相互平行设置的两块导向板，安装在两块导向板间的多个导向轮，该导向轮沿竖直方向设置且能绕自身轴心线方向旋转的安装在两块导向板间，所有导向轮沿导向板的长度延伸方向均匀间隔分布且所有导向轮的轴心线与导向板的长度方向的中轴线相交，导向轮的直径大于导向板的宽度尺寸，当罐体输送到导杆202位置时，罐体与导向轮相滚动连接。

本例中，该过渡导轨7上设置有中心支柱204和导向支柱203，两者均沿竖直方向设置，中心支柱204的上端部支撑在三角框201与导杆202相连的顶点端下方，分拨器2框能够绕中心支柱204的轴心线方向在水平面内转动设置，而导向支柱203与三角框201滑动连接。

具体的，该三角框201的下侧面上开设有凹槽，凹槽是以中心支柱204的轴心为圆心、中心支柱204与导向支柱203之间轴心点的距离为半径的圆弧形凹槽，该导向支柱203的顶端插设在凹槽内。

此外，中心支柱204的顶端套设有轴承，三角框201的顶端部的下侧面开设有槽口，轴承插设在插口内，且轴承的外圈与槽口的内侧壁相抵接。通过在顶端设置轴承，使得分拨器2在转动过程中减小了三角框201的顶点端与中心支柱204之间的摩擦，转动更顺滑。这里，该导向支柱203的顶端也可设置滚珠，使其与凹槽间的摩擦力尽可能的减小，使分拨器2在转动过程中更为顺畅。

这里在双线轨的两侧上分别设置有挡杆4，两个挡杆4的前后两端端部上均设置为向传输导轨外侧分开的弧形段。通过设置弧形段便于罐体进出双线轨，减小了罐体在输入和输出过程中与挡杆4间的硬性接触。

具体的，该挡杆4通过安装柱8安装在双线轨的侧边上，安装柱8有多根，沿挡杆4的长度方向间隔分布，安装柱8沿竖直方向设置，安装柱8通过固定杆9与挡杆4相连，固定杆9与安装柱8在数量和位置上相一一对应。该固定杆9的一端固设于挡杆4上、另一端为自由端，固定杆9与挡杆4的轴心线方向相垂直设置，安装柱8上开设有与固定杆9外径相配合的径向通孔。安装时，通过将固定杆9对应的插入安装柱8的径向通孔后通过螺母将两者进行锁定，同时该设置方式可根据罐体的直径大小调整安装柱8与挡杆4间的间距。

此外，该传输导轨的底部侧边上还设置有多个高度可调的底座6，根据罐体的高度对底座6进行高度调整，以减小灌装过程中，液体溅出罐体外。

此外，该传输导轨上均布有若干滚筒，滚筒的轴心线方向与产品的输送方向相垂直设置。通过设置滚筒，便于罐体的输送。滚筒的一端通过链条与电机传动相连。双线轨的中间不相连接，将两侧分开成左右两侧双线轨。传输导轨的底部侧边上还设置有多个底座6，底座6可调节高度。通过底座6底部中间固定用的螺栓杆，在配合螺母固定时，调整底部螺母的固定位置，可以实现传输导轨高度的调整。根据罐体的高度对底座6进行高度调整，以减小灌装过程中，液体溅出罐体外。

本实用新型的工作过程如下：

首先，按照图示1-3的传输导轨结构，电机带动传输导轨上的滚筒运转，罐体从单线轨1一端方向运送来进行产品的灌装，灌装结束后向双线轨一端运送；

然后，罐体运送到过渡导轨7上后，此时分拨器2处于如图3所述的位置，产品在触碰到分拨器2的导杆202时向前移动，使分拨器2绕顶点端旋转，导杆202发生转动，随着导杆202的导向，罐体向双线轨的左侧偏移输送，此时，罐体无法进入右侧双线轨3内，当罐体继续输送至碰触到分拨器2上三角框201的侧边时，分拨器2向相反方向转动，使得罐体顺畅的进入到左侧双线轨5，使导杆202的前端靠近左侧双线轨5位置将左侧双线导轨关闭，使得下一个罐体进入到双线轨时，在导杆202的导向下，进入到右侧双线导轨内，分拨器2回到图3所示的位置；

最后，产品在运送的过程中被间隔均匀的运送到双线轨的两侧传输导轨上。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，包括传输导轨和分拨器，所述传输导轨包括沿前后方向依次设置的单线轨和双线轨，所述单线轨和所述双线轨的连接处采用朝向双线轨方向宽度逐渐增大的过渡导轨连接，所述分拨器安装在所述过渡导轨的上方，所述分拨器包括一体相连的三角框和导杆，所述导杆沿前后方向延伸，所述导杆的前端为自由端、后端与所述三角框的一个顶点端相连接，所述导杆的前端靠近所述单线轨侧，所述三角框靠近双线轨侧，所述分拨器以三角框的顶点端为轴心在水平面内转动设置。

2.根据权利要求1所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述导杆包括沿上下方向、相互平行设置的两块导向板，安装在两块所述导向板间的多个导向轮，所述导向轮沿竖直方向设置且能绕自身轴心线方向旋转的安装在两块所述导向板间，所有所述导向轮沿导向板的长度延伸方向均匀间隔分布且所有所述导向轮的轴心线与所述导向板的长度方向的中轴线相交，所述导向轮的直径大于所述导向板的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述过渡导轨上设置有中心支柱和导向支柱，两者均沿竖直方向设置，所述中心支柱的上端部支撑在所述三角框与所述导杆相连的顶点端下方，所述分拨器能够绕中心支柱的轴心线方向在水平面内转动设置，所述导向支柱与所述三角框滑动连接。

4.根据权利要求3所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述三角框的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽是以中心支柱的轴心为圆心、中心支柱与导向支柱之间轴心点的距离为半径的圆弧形凹槽，所述导向支柱的顶端插设在所述凹槽内。

5.根据权利要求3所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述中心支柱的顶端套设有轴承，所述三角框的顶端部的下侧面开设有槽口，所述轴承插设在所述槽口内，且所述轴承的外圈与所述槽口的内侧壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述传输导轨上均布有若干滚筒，所述滚筒的轴心线方向与产品的输送方向相垂直设置。

7.根据权利要求1所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述双线轨的两侧上分别设置有挡杆，两个所述挡杆的前后两端端部上均设置为向传输导轨外侧分开的弧形段。

8.根据权利要求7所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述挡杆通过安装柱安装在所述双线轨的侧边上，所述安装柱有多根，沿所述挡杆的长度方向间隔分布，所述安装柱沿竖直方向设置，所述安装柱通过固定杆与所述挡杆相连，所述固定杆与所述安装柱在数量和位置上相一一对应。

9.根据权利要求8所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述固定杆的一端固设于所述挡杆上、另一端为自由端，所述固定杆与所述挡杆的轴心线方向相垂直设置，所述安装柱上开设有与所述固定杆外径相配合的径向通孔。

10.根据权利要求1所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述传输导轨的底部侧边上还设置有多个高度可调的底座。

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