CN220885112U - 一种贴标机卧转立装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贴标机卧转立装置，其涉及包装机械的领域，其包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的尾部设置有翻转座，所述滚筒输送机的尾部和所述翻转座的首端之间设置有导向组件。本申请具有减少安瓿脂玻璃制品在拨轮处出现的碎瓶现象的效果。

Description

一种贴标机卧转立装置

技术领域

本申请涉及包装机械的领域，尤其是涉及一种贴标机卧转立装置。

背景技术

授权公告号为CN210392728U的中国实用新型专利公开了一种安瓿瓶卧转立装置，包括卧瓶输送机构，卧瓶输送机构的尾部设置上轨道、拨轮、下轨道、后轨道以及翻转座，上轨道和下轨道组成反S形结构，拨轮位于下轨道上方，后轨道位于拨轮的后方，翻转座水平设置且位于后轨道的后方，上轨道包括多个具有固定间距的上轨道单元，拨轮包括中心的转轴，转轴上安装有多个具有固定间距的拨片，后轨道包括多个具有固定间距的后轨道单元，拨片与上轨道单元交叉重叠，后轨道单元与拨片交叉重叠，本实用新型能够将卧躺的安瓿瓶转换成直立状态，本实用新型中的拨片与上轨道单元交叉重叠，后轨道单元与拨片交叉重叠，使上轨道、拨轮、下轨道以及后轨道无缝衔接，避免安瓿瓶自由下落，防止爆瓶。

在实际生产过程中，由于安瓿脂玻璃制品在拨轮处很容易会出现碎瓶现象，不仅影响产品质量，还需要清理机器，耽误生产，影响贴标效率。

实用新型内容

为了减少安瓿脂玻璃制品在拨轮处出现的碎瓶现象，本申请提供一种贴标机卧转立装置。

本申请提供的一种贴标机卧转立装置采用如下的技术方案：

一种贴标机卧转立装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的尾部设置有翻转座，所述滚筒输送机的尾部和所述翻转座的首端之间设置有导向组件。

进一步地，所述翻转座上设置有位于周面且为螺旋形的导向槽，所述导向槽的首端槽口设置在所述翻转座的首端，所述导向槽的尾端槽口设置在所述翻转座的尾端，所述导向槽的首尾两端槽口相互垂直。

进一步地，所述导向组件包括导向板和若干导向齿，所述导向板设置在所述导向槽的首端槽口底部，若干所述导向齿固定连接于所述导向板背离所述翻转座的一侧，若干所述导向齿背离所述导向板的一端设置有导向斜面。

进一步地，所述导向板通过沉头螺栓和所述翻转座固定连接。

进一步地，所述滚筒输送机的各个辊子上分别设置有若干与导向齿相适配的环槽，所述环槽与所述导向齿一一对应。

进一步地，所述翻转座和若干所述环槽设置在所述滚筒输送机的同侧。

进一步地，所述翻转座的首端设置有压板，所述压板位于所述滚筒输送机的上方。

进一步地，所述翻转座的尾端设置有限位组件，所述限位组件包括两组限位单元，每组限位单元包括固定连接的一个延伸板和一个限位板，所述延伸板的首端连接所述翻转座的尾端，所述延伸板的尾端连接所述限位板的首端。

进一步地，两个所述延伸板之间存在间隙，且所述间隙的宽度大于或等于所述导向槽的尾端槽口的宽度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用压板对安瓿瓶进行限位，尽量避免安瓿瓶在滚筒输送机的尾端堆积，利用导向齿伸入环槽内承托安瓿瓶，尽量避免安瓿瓶在运输过程中移位，在卧转立调节过程中掉落破裂；

2.当滚筒输送机将安瓿运输至导向齿处时，利用导向槽对安瓿的位置进行调节，使得平卧的安瓿竖直放置。

附图说明

图1为本申请实施例中一种贴标机卧转立装置的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、滚筒输送机；2、翻转座；3、导向组件；31、导向板；32、导向齿；4、辊子；5、环槽；6、限位组件；61、延伸板；62、限位板；7、导向槽；8、导向斜面；9、沉头螺栓；10、收集盒；11、容纳槽；12、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贴标机卧转立装置。

参照图1，一种贴标机卧转立装置包括滚筒输送机1，滚筒输送机1水平设置，滚筒输送机1的尾部设置有翻转座2，在本实施例中，翻转座2呈长方体型，翻转座2的长度方向和滚筒输送机1的输送方向相平行，滚筒输送机1和翻转座2之间设置有导向组件3。

翻转座2上设置有位于周面且为螺旋形的导向槽7，导向槽7的首端槽口设置在翻转座3的首端，导向槽7的尾端槽口设置在翻转座3的尾端，导向槽7的首尾两端槽口相互垂直。

参照图1和图2，导向组件3包括导向板31和若干导向齿32，导向板31设置在导向槽7靠近滚筒输送机1的槽口底部，若干导向齿32和导向板31背离翻转座2的一侧固定连接，若干导向齿32背离导向板31的顶壁上设置有导向斜面8，导向齿32到地面的距离由靠近滚筒输送机1的一侧向背离滚筒输送机1的一侧递增。导向板31通过若干沉头螺栓9和翻转座2固定连接，若干沉头螺栓9沿导向板31的长度方向均匀分布，导向板31的顶壁和导向槽7靠近滚筒输送机1一侧的槽口底壁相齐平。

滚筒输送机1的辊子4上设置有三组供若干导向齿32插入的环槽5，导向齿32和环槽5一一对应，三组环槽5均设置在同侧，相邻两个环槽5之间距离相等，当滚筒输送机1的辊子4移动至导向板31处时，导向齿32插入环槽5内，导向齿32靠近导向板31一端的顶壁和滚筒输送机1的辊子4外壁相切。利用导向齿32伸入环槽5内承托安瓿瓶，尽量避免安瓿瓶在运输过程中移位，在卧转立调节过程中掉落破裂。

翻转座2的首端固定连接有压板12，压板12由翻转座2的首端延伸至滚筒输送机1尾端的部分辊子4上方，压板12到滚筒输送机1的辊子4之间的距离大于单个安瓿瓶的直径，小于两个安瓿瓶直径之和，利用压板对安瓿瓶进行限位，尽量避免安瓿瓶在滚筒输送机1的尾端堆积，有利于实现良好的对安瓿瓶的输送效果。

参照图1，翻转座2远离滚筒输送机1的一端设置有限位组件6，限位组件6包括两组限位单元，每组限位单元包括均延伸板61和限位板62，延伸板61和限位板62通过收集盒10和滚筒输送机1的机架连接，收集盒10上开设有容纳槽11，两组延伸板61和两组限位板62安装在容纳槽11的底壁上,延伸板61和限位板62一一对应，在本实施例中，延伸板61的横截面设置为矩形，限位板62的横截面设置为直角三角形，限位板62截面的长边直角边对应的侧面和延伸板61截面的短边对应的侧面固定连接，两个延伸板61之间的距离大于等于一个安瓿的直径小于两个安瓿瓶的直径之和，两个限位板62之间的距离由靠近延伸板61的一端向背离延伸板61的一端递增。

当滚筒输送机1将安瓿运输至导向齿32处时，安瓿滚入导向槽7内，利用导向槽7对安瓿的位置进行调节，使得平卧的安瓿竖直放置。

本申请实施例一种贴标机卧转立装置的实施原理为：在对安瓿进行卧转立调节时，首先利用滚筒输送机1将若干安瓿依次向翻转座2输送，当安瓿移动至滚筒输送机1和翻转座2之间时，安瓿受到后面的安瓿的推力，首先利用导向齿32及导向齿32上的斜面使得安瓿滚动至导向板31上，通过导向板31依次进入导向槽7内，最终由导向槽7远离滚筒输送机1的一端输出，输出后首先进入延伸板61之间，再进入限位板62之间，尽量避免安瓿倒伏发生碰撞碎裂，有利于减少由于拨轮拨片挤压导致的安瓿碎裂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贴标机卧转立装置，其特征在于：包括滚筒输送机(1)，所述滚筒输送机(1)的尾部设置有翻转座(2)，所述滚筒输送机(1)的尾部和所述翻转座(2)的首端之间设置有导向组件(3)；所述翻转座(2)上设置有位于周面且为螺旋形的导向槽(7)，所述导向槽(7)的首端槽口设置在所述翻转座(2)的首端，所述导向槽(7)的尾端槽口设置在所述翻转座(2)的尾端，所述导向槽(7)的首尾两端槽口相互垂直；所述导向组件(3)包括导向板(31)和若干导向齿(32)，所述导向板(31)设置在所述导向槽(7)的首端槽口底部，若干所述导向齿(32)固定连接于所述导向板(31)背离所述翻转座(2)的一侧，若干所述导向齿(32)背离所述导向板(31)的一端设置有导向斜面(8)；所述翻转座(2)的首端设置有压板(12)，所述压板(12)位于所述滚筒输送机(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机卧转立装置，其特征在于：所述导向板(31)通过沉头螺栓(9)和所述翻转座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种贴标机卧转立装置，其特征在于：所述滚筒输送机(1)的各个辊子(4)上分别设置有若干与导向齿(32)相适配的环槽(5)，所述环槽(5)与所述导向齿(32)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种贴标机卧转立装置，其特征在于：所述翻转座(2)和若干所述环槽(5)设置在所述滚筒输送机(1)的同侧。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机卧转立装置，其特征在于：所述翻转座(2)的尾端设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括两组限位单元，每组限位单元包括固定连接的一个延伸板(61)和一个限位板(62)，所述延伸板(61)的首端连接所述翻转座(2)的尾端，所述延伸板(61)的尾端连接所述限位板(62)的首端。

6.根据权利要求5所述的一种贴标机卧转立装置，其特征在于：两个所述延伸板(61)之间存在间隙，且所述间隙的宽度大于或等于所述导向槽(7)的尾端槽口的宽度。