CN218260528U - 一种玻璃罐生产加工用传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种玻璃罐生产加工用传送设备，其技术方案包括电动伸缩设备、安装盒和工作台，所述第一安装板和第二安装板之间转动安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带，两个所述安装盒对称安装在工作台的侧端，安装盒内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有第一固定杆，第一固定杆的末端处焊接有支撑板，所述电动伸缩设备安装在支撑板的上端，电动伸缩设备的伸缩杆末端处安装有第二固定杆，所述第二固定杆的末端安装有固定板块，固定板块上开设有呈阵列分布的限位圆口。本实用新型具备可以对输送中的玻璃罐进行限位固定，防止玻璃罐损坏的优点。

Description

一种玻璃罐生产加工用传送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种玻璃罐生产加工用传送设备。

背景技术

玻璃瓶罐是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

玻璃罐在生产加工中需要使用输送设备对其进行输送，目前玻璃罐在输送时是阵列设置在输送带上进行输送的，在输送中没有固定结构，容易造成玻璃罐倾倒，玻璃罐倾倒时还容易造成相互碰撞，会导致玻璃罐损坏，对玻璃罐的输送造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃罐生产加工用传送设备，具备可以对输送中的玻璃罐进行限位固定，防止玻璃罐损坏的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃罐生产加工用传送设备，包括电动伸缩设备、安装盒和工作台，所述工作台的上端面开设有凹槽，工作台的上端面安装有呈对称分布的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带，输送带的下部位于凹槽内，两个所述安装盒对称安装在工作台的侧端，安装盒内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有第一固定杆，第一固定杆的末端处焊接有支撑板，所述电动伸缩设备安装在支撑板的上端，电动伸缩设备的伸缩杆末端处安装有第二固定杆，所述第二固定杆的末端安装有固定板块，固定板块上开设有呈阵列分布的限位圆口。

优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。

优选的，所述第一安装板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使主动轮转动。

优选的，所述安装盒的侧端开设有活动口，且第一固定杆的末端从活动口延伸出安装盒。活动口的设置可以方便第一固定杆移动位置。

优选的，所述安装盒的前端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中玻璃罐阵列设置在输送带上，通过电动伸缩设备工作使固定板块下降，可以使玻璃罐位于限位圆口内，输送带对玻璃罐进行输送的同时，通过两个第二驱动箱内的驱动设备工作可以使两个螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动固定板块移动，固定板块移动时可以配合玻璃罐在输送带上进行输送，通过固定板块可以对输送中的玻璃罐进行限位固定，防止玻璃罐倾倒和相互碰撞，可以防止玻璃罐损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、固定板块；2、限位圆口；3、第一驱动箱；4、电动伸缩设备；5、安装盒；6、第一固定杆；7、支撑板；8、第一安装板；9、输送带；10、主动轮；11、凹槽；12、工作台；13、第二安装板；14、支撑腿；15、活动块；16、第二固定杆；17、第二驱动箱；18、从动轮；19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃罐生产加工用传送设备，包括电动伸缩设备4、安装盒5和工作台12，所述工作台12的下端面安装有支撑腿14，支撑腿14共设有四个，且四个支撑腿14关于工作台12呈阵列分布，所述工作台12的上端面开设有凹槽11，工作台12的上端面安装有呈对称分布的第一安装板8和第二安装板13，所述第一安装板8和第二安装板13之间转动安装有主动轮10和从动轮18，主动轮10和从动轮18之间设置有输送带9，输送带9的下部位于凹槽11内，所述第一安装板8的侧端安装有第一驱动箱3，第一驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮10的轴心连接，本实用新型中第一驱动箱3内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，通过第一驱动箱3内的驱动设备工作可以使输送带9工作，通过输送带9可以对玻璃罐进行输送工作。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃罐生产加工用传送设备，相较于实施例一，本实施例还包括：两个所述安装盒5对称安装在工作台12的侧端，安装盒5内转动安装有螺纹杆19，所述安装盒5的前端安装有第二驱动箱17，第二驱动箱17内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆19的轴心连接，所述螺纹杆19上螺纹安装有活动块15，活动块15的侧端安装有第一固定杆6，所述安装盒5的侧端开设有活动口，且第一固定杆6的末端从活动口延伸出安装盒5，第一固定杆6的末端处焊接有支撑板7，所述电动伸缩设备4安装在支撑板7的上端，电动伸缩设备4的伸缩杆末端处安装有第二固定杆16，所述第二固定杆16的末端安装有固定板块1，固定板块1上开设有呈阵列分布的限位圆口2，本实用新型中第二驱动箱17内的驱动设备和电动伸缩设备4为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，璃罐阵列设置在输送带9上，通过电动伸缩设备4工作使固定板块1下降，可以使玻璃罐位于限位圆口2内，输送带9对玻璃罐进行输送的同时，通过两个第二驱动箱17内的驱动设备工作可以使两个螺纹杆19转动，在活动块15的配合下可以带动固定板块1移动，固定板块1移动时可以配合玻璃罐在输送带9上进行输送，通过固定板块1可以对输送中的玻璃罐进行限位固定，玻璃罐输送至输送带9末端处时，通过电动伸缩设备4工作使固定板块1上升解除对玻璃罐的限位，之后通过两个第二驱动箱17内的驱动设备工作使固定板块1回到输送带9的始端处，可以继续对下一批输送的玻璃罐进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种玻璃罐生产加工用传送设备，包括电动伸缩设备(4)、安装盒(5)和工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)的上端面开设有凹槽(11)，工作台(12)的上端面安装有呈对称分布的第一安装板(8)和第二安装板(13)，所述第一安装板(8)和第二安装板(13)之间转动安装有主动轮(10)和从动轮(18)，主动轮(10)和从动轮(18)之间设置有输送带(9)，输送带(9)的下部位于凹槽(11)内，两个所述安装盒(5)对称安装在工作台(12)的侧端，安装盒(5)内转动安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上螺纹安装有活动块(15)，活动块(15)的侧端安装有第一固定杆(6)，第一固定杆(6)的末端处焊接有支撑板(7)，所述电动伸缩设备(4)安装在支撑板(7)的上端，电动伸缩设备(4)的伸缩杆末端处安装有第二固定杆(16)，所述第二固定杆(16)的末端安装有固定板块(1)，固定板块(1)上开设有呈阵列分布的限位圆口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃罐生产加工用传送设备，其特征在于：所述工作台(12)的下端面安装有支撑腿(14)，支撑腿(14)共设有四个，且四个支撑腿(14)关于工作台(12)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃罐生产加工用传送设备，其特征在于：所述第一安装板(8)的侧端安装有第一驱动箱(3)，第一驱动箱(3)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮(10)的轴心连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃罐生产加工用传送设备，其特征在于：所述安装盒(5)的侧端开设有活动口，且第一固定杆(6)的末端从活动口延伸出安装盒(5)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃罐生产加工用传送设备，其特征在于：所述安装盒(5)的前端安装有第二驱动箱(17)，第二驱动箱(17)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(19)的轴心连接。

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