CN111874319A - 一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，包括进料输送线，所述进料输送线一侧设置有整理平台组件，所述整理平台组件顶端表面设置有伺服进料隔板皮带输送线，所述整理平台组件顶端表面设置有产品瓶，所述整理平台组件顶端表面设置有伺服进料隔板皮带输送线，且所述产品瓶处于伺服进料隔板皮带输送线内侧；与现有技术相比，本发明的有益效果是：可根据客户要求实现不同的塑瓶快速进料,自动整理成箱型,具有占地面积小,自动化程度高,速度快、可靠性高、成本低等特点,有高度的自动化和灵活性，因而显著的降低了操作工人的工作量及劳动强度，提高了劳动生产率,降低了生产成本,提高了产品质量。

Description

一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构
技术领域
本发明属于食品、医药行业自动化物流系统技术领域，具体涉及一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构。
背景技术
自动装箱是塑瓶自动化装箱必可少的关键机构，以完成客户不同的瓶型装箱整理要求。
现有的本行业塑瓶装箱一般是人工装箱，操作工人多，自动化程度低，生产效率极低，为此我们提出一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，包括进料输送线，所述进料输送线一侧设置有整理平台组件，所述整理平台组件顶端表面设置有伺服进料隔板皮带输送线，所述整理平台组件顶端表面设置有产品瓶，所述整理平台组件顶端表面设置有伺服进料隔板皮带输送线，且所述产品瓶处于伺服进料隔板皮带输送线内侧，所述伺服进料隔板皮带输送线与进料输送线对接，所述整理平台组件处于产品瓶一侧的顶端表面设置有伺服扶瓶机构，所述整理平台组件外侧一端固定连接有推瓶气缸组件，所述伺服进料隔板皮带输送线内侧一端设置有闸门组件。
优选的，所述进料输送线底端表面两侧均固定连接有撑杆，所述撑杆底端设置有限位套，所述限位套顶端表面开设有限位槽，所述撑杆底端处于限位槽内侧，所述限位槽内侧底端固定连接有弹簧，所述限位套外侧两端表面均固定连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓一端均贯穿限位套内壁处于限位槽内侧。
优选的，两个所述紧固螺栓处于限位槽内侧一端均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫均贴合撑杆外侧表面。
优选的，所述弹簧顶端与撑杆底端表面固定连接，所述撑杆滑动连接于限位槽内侧。
优选的，所述限位套底端固定连接有垫板，所述垫板顶端表面四角均开设有安装孔。
优选的，所述两个紧固螺栓处于限位套内壁的外侧均开设有螺纹孔，两个所述紧固螺栓分别通过螺纹与两个所述螺纹孔转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)可根据客户要求实现不同的塑瓶快速进料,自动整理成箱型,具有占地面积小,自动化程度高,速度快、可靠性高、成本低等特点,有高度的自动化和灵活性，因而显著的降低了操作工人的工作量及劳动强度，提高了劳动生产率,降低了生产成本,提高了产品质量。
(2)通过设计了撑杆与限位套，进料输送线的高度可以进行调整，方便与伺服进料隔板皮带输送线进行对接，通过限位槽内侧加装了弹簧，起到缓冲的作用，防止转动紧固螺栓后，撑杆会突然向下滑动的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的撑杆局部放大结构示意图；
图中：1、进料输送线；2、伺服进料隔板皮带输送线；3、推瓶气缸组件；4、产品瓶；5、伺服扶瓶机构；6、整理平台组件；7、闸门组件；8、撑杆；9、紧固螺栓；10、橡胶垫；11、限位槽；12、限位套；13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供以下技术方案：一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，包括进料输送线(1)，所述进料输送线(1)一侧设置有整理平台组件(6)，所述整理平台组件(6)顶端表面设置有伺服进料隔板皮带输送线(2)，所述整理平台组件(6)顶端表面设置有产品瓶(4)，所述整理平台组件(6)顶端表面设置有伺服进料隔板皮带输送线(2)，且所述产品瓶(4)处于伺服进料隔板皮带输送线(2)内侧，所述伺服进料隔板皮带输送线(2)与进料输送线(1)对接，所述整理平台组件(6)处于产品瓶(4)一侧的顶端表面设置有伺服扶瓶机构(5)，所述整理平台组件(6)外侧一端固定连接有推瓶气缸组件(3)，所述伺服进料隔板皮带输送线(2)内侧一端设置有闸门组件(7)。
为了便于进料输送线(1)的高度可以进行调整，方便与伺服进料隔板皮带输送线(2)进行对接，本实施例中，优选的，所述进料输送线(1)底端表面两侧均固定连接有撑杆(8)，所述撑杆(8)底端设置有限位套(12)，所述限位套(12)顶端表面开设有限位槽(11)，所述撑杆(8)底端处于限位槽(11)内侧，所述限位槽(11)内侧底端固定连接有弹簧(13)，所述限位套(12)外侧两端表面均固定连接有紧固螺栓(9)，两个所述紧固螺栓(9)一端均贯穿限位套(12)内壁处于限位槽(11)内侧。
为了便于安装橡胶垫(10)，增加摩擦力，本实施例中，优选的，两个所述紧固螺栓(9)处于限位槽(11)内侧一端均固定连接有橡胶垫(10)，两个所述橡胶垫(10)均贴合撑杆(8)外侧表面。
为了便于安装弹簧(13)，起到缓冲的作用，防止转动紧固螺栓(9)后，撑杆(8)会突然向下滑动的问题，本实施例中，优选的，所述弹簧(13)顶端与撑杆(8)底端表面固定连接，所述撑杆(8)滑动连接于限位槽(11)内侧。
为了便于进行固定，本实施例中，优选的，所述限位套(12)底端固定连接有垫板，所述垫板顶端表面四角均开设有安装孔。
为了便于安装两个紧固螺栓(9)，本实施例中，优选的，所述两个紧固螺栓(9)处于限位套(12)内壁的外侧均开设有螺纹孔，两个所述紧固螺栓(9)分别通过螺纹与两个所述螺纹孔转动连接。
本发明的工作原理及使用流程：该装置完成后，工作开始前,闸门气缸升起,前端水平输送进来的单列塑瓶，经伺服进料隔板皮带输送线2上的皮带隔板将塑瓶快速分隔开并运动到推瓶气缸处，闸门气缸下降,伺服扶瓶机构5动作,运动到前端准备接瓶扶瓶,推瓶气缸动作，将伺服进料隔板皮带输送线2上的皮带隔板中的一列塑瓶推出到皮带隔板外面并进入整理平台上对应的隔板通道内，相应的伺服扶瓶气缸后退，随后推瓶气缸回退,闸门气缸升起,完成一个塑瓶进料循环，随后继续按以上步骤循环至把整理平台上的塑瓶整理成箱型,伺服扶瓶机构5前推,使塑瓶箱型排列紧密,便于抓手抓瓶；从而完成塑瓶箱型的快速自动化整理。在需要调节进料输送线(1)的高度时，转动两个紧固螺栓(9)，通过螺纹的作用，两个橡胶垫(10)离开撑杆(8)外侧表面，然后滑动撑杆(8)，调整撑杆(8)的高度，以实现调整进料输送线(1)的高度，调整到合适高度后，反向转动两个紧固螺栓(9)，两个橡胶垫(10)抵紧撑杆(8)外侧表面，撑杆(8)的高度被固定，调整完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，包括进料输送线(1)，其特征在于：所述进料输送线(1)一侧设置有整理平台组件(6)，所述整理平台组件(6)顶端表面设置有伺服进料隔板皮带输送线(2)，所述整理平台组件(6)顶端表面设置有产品瓶(4)，所述整理平台组件(6)顶端表面设置有伺服进料隔板皮带输送线(2)，且所述产品瓶(4)处于伺服进料隔板皮带输送线(2)内侧，所述伺服进料隔板皮带输送线(2)与进料输送线(1)对接，所述整理平台组件(6)处于产品瓶(4)一侧的顶端表面设置有伺服扶瓶机构(5)，所述整理平台组件(6)外侧一端固定连接有推瓶气缸组件(3)，所述伺服进料隔板皮带输送线(2)内侧一端设置有闸门组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，其特征在于：所述进料输送线(1)底端表面两侧均固定连接有撑杆(8)，所述撑杆(8)底端设置有限位套(12)，所述限位套(12)顶端表面开设有限位槽(11)，所述撑杆(8)底端处于限位槽(11)内侧，所述限位槽(11)内侧底端固定连接有弹簧(13)，所述限位套(12)外侧两端表面均固定连接有紧固螺栓(9)，两个所述紧固螺栓(9)一端均贯穿限位套(12)内壁处于限位槽(11)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，其特征在于：两个所述紧固螺栓(9)处于限位槽(11)内侧一端均固定连接有橡胶垫(10)，两个所述橡胶垫(10)均贴合撑杆(8)外侧表面。
4.根据权利要求2所述的一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，其特征在于：所述弹簧(13)顶端与撑杆(8)底端表面固定连接，所述撑杆(8)滑动连接于限位槽(11)内侧。
5.根据权利要求2所述的一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，其特征在于：所述限位套(12)底端固定连接有垫板，所述垫板顶端表面四角均开设有安装孔。
6.根据权利要求2所述的一种用于自动装箱的塑瓶快速进料整理机构，其特征在于：所述两个紧固螺栓(9)处于限位套(12)内壁的外侧均开设有螺纹孔，两个所述紧固螺栓(9)分别通过螺纹与两个所述螺纹孔转动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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