CN208699744U - 一种辊筒机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊筒机机架，包括机架主体、辊筒输送机辊筒；所述机架主体包括上端保护面、内侧凹槽、T型槽和下端凹槽；所述上端保护面位于机架主体顶部，所述内侧凹槽位于机架主体内侧；所述辊筒输送机辊筒通过内侧凹槽固定位置；所述T型槽开设在机架主体两侧；所述下端凹槽位于机架主体顶部。采用这样的结构后，确保辊筒处于同一平面，辊筒受力均匀，提高辊筒的使用寿命。安装方便，节约成本。而且铝型材造型美观，无需额外表面处理。同时，铝型材平直度高，整体性强，精度准，大大提升了自动化立体库的效率。

Description

一种辊筒机机架

技术领域

本实用新型涉及仓储领域，尤其涉及一种辊筒机机架。

背景技术

目前市场上输送机支架多以折弯板为主。而现有折弯板产品主要存在以下缺点：

(1)受折弯机折弯长度的限制，大多折弯板式输送机支架长度小于2000mm；(2)受现场光电支架以及导向安装的不确定性，折弯板上没有T型槽口；安装调节不方便。(3)折弯板式支架，加工平直度及垂直度差，不利于后期输送设备的调试。(4)折弯板式支架，年久损坏严重，使用寿命短。(5)折弯板支架质量大，安装调试，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊筒机机架，包括机架主体、辊筒输送机辊筒；所述机架主体包括上端保护面、内侧凹槽、T型槽和下端凹槽；所述上端保护面位于机架主体顶部，所述内侧凹槽位于机架主体内侧；所述辊筒输送机辊筒通过内侧凹槽固定位置；所述T型槽开设在机架主体两侧；所述下端凹槽位于机架主体顶部。

进一步的，所述T型槽的数量为3个，分卑微第一T型槽、第二T型槽和第三T型槽；所述第一T型槽位于机架主体与辊筒输送机辊筒连接一侧的底部；所述第一T型槽的位置与下端凹槽相邻；所述第二T型槽和第三T型槽位于机架主体外侧壁上；所述第二T型槽中心位置和内侧凹槽中心位置位于一水平面上；所述第三T型槽位于第一T型槽和第二T型槽之间。

进一步的，所述上端保护面设有辊筒机护盖和导向角钢；所述辊筒输送机辊筒的一端从内侧凹槽上的孔洞中穿出，通过外六角螺栓与机架主体外侧上的辊筒机护盖固定连接；所述导向角钢通过螺栓与位于上端保护面顶部的辊筒机护盖连接。

进一步的，所述机架主体底部还设有辊筒机支腿；所述辊筒机支腿和机架主体之间通过T型压块和六角螺母固定连接；所述T型压块位于下端凹槽中。

进一步的，所述机架主体和辊筒机护盖为铝型材。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，无需拼接，相同长度输送线可节约部分电机数量，节约成本。而且·铝型材造型美观，质量好，大大提升输送机使用寿命。同时，铝型材平直度高，整体性强，精度准，大大提升了自动化立体库的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型辊筒机机架中机架主体一侧支架的结构示意图；

图2为本实用新型辊筒机机架整体结构的示意图；

图3为本实用新型辊筒机机架整体结构的侧视图；

附图标号说明：

1、上端保护面；2、内侧凹槽；3、下端凹槽；4、第一T型槽；5、第二T型槽；6、第三T型槽；7、辊筒机护盖；8、导向角钢；9、辊筒机支腿。

具体实施方式

结合图1至图3，本实用新型提供了一种辊筒机机架，包括机架主体、辊筒输送机辊筒；所述机架主体包括上端保护面1、内侧凹槽2、T型槽和下端凹槽3；所述上端保护面1位于机架主体顶部，所述内侧凹槽2位于机架主体内侧；所述辊筒输送机辊筒通过内侧凹槽2固定位置；所述T型槽开设在机架主体两侧；所述下端凹槽3位于机架主体顶部。机架主体上端保护面1，将辊筒链轮包裹其中，从而保护链轮不受外力破坏，提升滚筒机使用寿命机架主体内侧与辊筒连接的凹槽为辊筒的承载面，此面的平直度高，可以保证所有辊筒的上平面高度一致，从而提升辊筒输送机运行的平顺性和稳定性。

本实施例优选，所述T型槽的数量为3个，分卑微第一T型槽4、第二T型槽5和第三T型槽6；所述第一T型槽4位于机架主体与辊筒输送机辊筒连接一侧的底部；所述第一T型槽4的位置与下端凹槽3相邻；所述第二T型槽5和第三T型槽6位于机架主体外侧壁上；所述第二T型槽5中心位置和内侧凹槽2中心位置位于一水平面上；所述第三T型槽6位于第一T型槽4和第二T型槽5之间。机架主体上的三个T型槽，可以安装固定任意种类的支架，以及输送机导向装置，提升输送机的安装灵活性。可以将各类电线通过压线块隐藏在滚筒机第二T型槽5内，避免现场走线杂乱。

本实施例优选，所述上端保护面1设有辊筒机护盖7和导向角钢8；所述辊筒输送机辊筒的一端从内侧凹槽2上的孔洞中穿出，通过外六角螺栓与机架主体外侧上的辊筒机护盖7固定连接；所述导向角钢8通过螺栓与位于上端保护面1顶部的辊筒机护盖7连接。

本实施例优选，所述机架主体底部还设有辊筒机支腿9；所述辊筒机支腿9和机架主体之间通过T型压块和六角螺母固定连接；所述T型压块位于下端凹槽3中。铝型材下端的槽口，可以配合T型压块，与辊筒输送机支腿连接。自动化项目安装现场存在种种不确定因素，因此辊筒机支腿9的可调节性可以提升安装形成的灵活性。

本实施例优选，所述机架主体和辊筒机护盖7为铝型材。铝型材可满足6米内任意长度输送机要求，基本满足市场各类长度的输送机；铝型材一次挤压成型，外形美观，且使用寿命长。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种辊筒机机架，其特征在于：包括机架主体、辊筒输送机辊筒；所述机架主体包括上端保护面(1)、内侧凹槽(2)、T型槽和下端凹槽(3)；所述上端保护面(1)位于机架主体顶部，所述内侧凹槽(2)位于机架主体内侧；所述辊筒输送机辊筒通过内侧凹槽(2)固定位置；所述T型槽开设在机架主体两侧；所述下端凹槽(3)位于机架主体顶部。

2.根据权利要求1所述的辊筒机机架，其特征在于：所述T型槽的数量为3个，分别为第一T型槽(4)、第二T型槽(5)和第三T型槽(6)；所述第一T型槽(4)位于机架主体与辊筒输送机辊筒连接一侧的底部；所述第一T型槽(4)的位置与下端凹槽(3)相邻；所述第二T型槽(5)和第三T型槽(6)位于机架主体外侧壁上；所述第二T型槽(5)中心位置和内侧凹槽(2)中心位置位于一水平面上；所述第三T型槽(6)位于第一T型槽(4)和第二T型槽(5)之间。

3.根据权利要求1所述的辊筒机机架，其特征在于：所述上端保护面(1)设有辊筒机护盖(7)和导向角钢(8)；所述辊筒输送机辊筒的一端从内侧凹槽(2)上的孔洞中穿出，通过外六角螺栓与机架主体外侧上的辊筒机护盖(7)固定连接；所述导向角钢(8)通过螺栓与位于上端保护面(1)顶部的辊筒机护盖(7)连接。

4.根据权利要求1所述的辊筒机机架，其特征在于：所述机架主体底部还设有辊筒机支腿(9)；所述辊筒机支腿(9)和机架主体之间通过T型压块和六角螺母固定连接；所述T型压块位于下端凹槽(3)中。

5.根据权利要求1所述的辊筒机机架，其特征在于：所述机架主体和辊筒机护盖(7)为铝型材。