CN203143044U - 台阶导轨理瓶机构 - Google Patents

Abstract

台阶导轨理瓶机构，包括主被动轮、导轨、支架和变速电机，由两个左右对称的Z形支架对应组合成台阶式上行导轨，上行导轨固定在由低向高倾斜的斜坡支架上，上行导轨的上台阶支撑斜面链板前行，上行导轨的下台阶支撑凹面链板前行，上行导轨的低端由同向转动的被动轮引导沿上行斜坡同向异速前行至高端，再由两个主动轮分别引导斜面链板与凹面链板同向返回。采用上行斜坡导轨同时引导同向传送，解决传送带上时常产生的卡瓶、塞瓶、堆积、阻滞等缺陷，使杂乱的玻璃瓶有序滚入凹面链板向上运行。缩短流水线长度，简化设备，节省投资和场地面积，可根据酒类企业的生产场地大小，设计不同的生产流水线，以便于不同规模的生产企业推广使用。

Description

台阶导轨理瓶机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶理瓶流水线，特别是一种台阶式上升导轨理瓶机构。

背景技术

目前国内啤酒、饮料、酒类等生产工厂大部分采用玻璃瓶麻袋包装。如果采用机械化输送玻璃瓶即是用链板、皮带、链条和电机等组成传送带，链板、链条、皮带等配置护栏，都形成轨导式直角底输送啤酒玻璃瓶或玻璃碎瓶时，各种尺寸的几何形状都会出现，又因直角底输瓶轨导，底部为矩形面所以成为传送链、带单独在转动，但轨导及护栏宽度尺寸是固定的，所以不能通用输送直径大小不同散乱玻璃瓶及直径大小不同瓶子的颈部交叉在轨导或通道中运行时，引起卡瓶、塞瓶、堵瓶后堆积阻滞等缺陷，不能正常输瓶、更无法将玻璃瓶有序进入快速通道，分离瓶距，及玻璃瓶在传送通道中实现玻璃瓶理直和排瓶整齐、畅通无阻、有秩序地进入生产流水线。为解决这一技术难题，提出多种解决方案，如CN101628660A提出一种组合导轨理瓶机，除了仍然存在上述种种技术问题外，还存在流水线长，设备复杂，占用场地大，生产成本高、效率低、耗费了大量人力、物力和财力。在当今社会缺乏土地资源和劳动力的形势下，给生产企业带来巨大困难，直接降低生产效率及经济效益。

发明内容

本实用新型针对目前理瓶机存在问题，设计一种设备简单、占用面积少的理瓶流水线，以适应国内多数应用玻璃酒瓶企业的使用和推广。

本实用新型的设计技术方案是：台阶导轨理瓶机构，包括主被动轮、导轨、支架和变速电机，其特征是由两个左右对称的Z形支架对应组合成台阶式上行导轨，上行导轨固定在由低向高倾斜的斜坡支架上，上行导轨的上台阶支撑斜面链板前行，上行导轨的下台阶支撑凹面链板前行，上行导轨的低端由同向转动的被动轮引导沿上行斜坡同向异速前行至高端，再由两个主动轮分别引导斜面链板与凹面链板同向返回。

所述斜坡支架低端架固定在低端低立柱上，高端固定在高立柱上。

所述斜坡形支架与水平面夹角为0～35度。

所述上行导轨低端的Z形支架的高度逐次增加形成圆弧过渡到与被动轮相连接。

所述上行导轨高端的Z形支架的高度逐次减少形成圆弧过渡到分别与两个小主动轮相连接。

所述被动轮为设在上行导轨低端同一转动轴上的两个小被动轮分别连接带动斜面链板和凹面链板。

所述上行导轨高端的大主动轮带动斜面链板，小主动轮连接凹面链板。

所述上行导轨低端同向转动的大被动轮连接斜面链板，小被动轮连接凹面链板。

上述设计的有益效果：采用斜面链板和凹面链板，由两个左右对称的Z形支架对应，组合成一条同向上升的台阶式上升导轨理瓶机构。解决传统输瓶传送带上时常产生的卡瓶、塞瓶、堆积堵瓶、阻滞等缺陷，采用上行斜坡导轨同时引导同向传送，可以解决上述各种缺陷，因有上层慢速向上运行的斜面链板和斜坡支架同时作用下，使杂乱无章的玻璃瓶无法停留，自动将玻璃瓶滚入凹面链板向上运行。缩短流水线长度，简化设备，节省投资和节省场地面积，可根据现有酒类企业主的生产场地大小，设计大小不同的流水线生产能力，以便于不同规模的生产企业推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构俯视图。

图2a为图1的A—A局部剖面图，图2b为图2a的m放大图。

图3a为图1的B-B局部剖面图，图3b为图3a上行导轨低端示意图，图3c为图3a上行导轨高端示意图。

图4a为图3a的C—C剖面图，图4b为图4a的h放大图。

图5为另一种实施例结构俯视图。

图6为图5的E-E剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述。

图1所示，为本实用新型的一种实施例，表示主动轮1采用设在二条传动轴上的二个直径相同的主动轮，被动轮2采用设在同一被动轴上二个直径相同的被动轮。台阶式上行导轨3由主动轮1和被动轮2带动，下行的传送带由被动托轮传动运转。

参看图2a和图2b所示，台阶式上升导轨3由两个左右对称的Z形支架30对应组成，两左右对称的Z形支架30的对应上端搁放斜面链板4，若干斜面链板4中间串连组成斜面链由Z形支架30上端支撑。两个左右对称的Z形支架30的对应下端搁放凹面链板5，若干凹面链板5中间串连组成凹面链板由Z形支架30下端支撑。凹面链板的凹面为上大下小的U形槽。玻璃瓶在斜面链板上受惯性作用重心不稳，落至凹面链板上前行。

参看图3a所示，台阶式上行导轨3由斜坡支架10固定，斜坡支架10的低端固定在低立柱15上，斜坡支架10的高端固定在高立柱14上，斜坡支架10与水平线夹角可在0～35度之间选择，坡度增大瓶子滚动力加大，斜坡的倾斜度大小，可根据酒类等企业规模，生产流水线大小及场地等因素，选择合适倾斜度。

图3a还表示上行导轨3低端的被动轮2为设在同一转动轴上，两个小被动轮2分别连接带动斜面链板4和凹面链板5。图3b所示为上行导轨3低端的Z形支架30的高度逐次增加形成圆弧过渡，与斜坡支架10的上行斜面相对接，斜面链板4与大圆弧31相对接，凹面链板5与小圆弧32相对接。图3c所示，上行导轨3高端的Z形支架30的高度逐次减小形成圆弧过渡到分别与两个小主动轮1相连接，斜面链板4与大圆弧31相对应，凹面链板5与小圆弧32相对接。

参看图1和图4b所示，上行导轨3通过高端Z形支架30时，瓶子滚动力变小，在接近斜坡高度的斜面链板4上设双斜面拦瓶板8强制瓶子进入凹面链板5，在到达斜坡高端的凹面链板5上设单斜面拦瓶板9再次强制瓶子进入凹面链板5 。上行导轨3通过主动轮1后斜面链板4与凹面链板5分别由斜面托轮7与凹面托轮13支撑平行返回被动轮2，然后与上行导轨3相接触上行。

图5和图6为另一实施例结构，主动轮可为设在上行导轨3低、高端的大小主动轮，大主动轮11和大被动轮17连接带动斜面链板4，小主动轮1和小被动轮2连接带动凹面链板5，上行导轨3高端的大主动轮11连接带动斜面链板4，小主动轮1连接带动凹面链板5。上行导轨3低端同向转动的大被动轮17连接斜面链板4，小被动轮2连接凹面链板5，下行的斜面链板4和凹面链板5由同一个斜面凹面链板托轮7支撑，上行导轨3的低高端圆弧形过渡用大主动轮11和大被动轮17连接带动斜面链板4代替。

Claims (8)

1.台阶导轨理瓶机构，包括主被动轮、导轨、支架和变速电机，其特征是由两个左右对称的Z形支架对应组合成台阶式上行导轨，上行导轨固定在由低向高倾斜的斜坡支架上，上行导轨的上台阶支撑斜面链板前行，上行导轨的下台阶支撑凹面链板前行，上行导轨的低端由同向转动的被动轮引导沿上行斜坡同向异速前行至高端，再由两个主动轮分别引导斜面链板与凹面链板同向返回。

2.根据权利要求1所述的台阶导轨理瓶机构，其特征是所述斜坡支架（10）的低端架固定在低端低立柱（15）上，斜坡支架（10）的高端固定在高立柱（14）上。

3.根据权利要求2所述的台阶导轨理瓶机构，其特征是所述的斜坡支架（10）与水平面夹角为0～35度。

4.根据权利要求1所述的台阶导轨理瓶机构，其特征是所述上行导轨（3）低端的Z形支架的高度逐次增加形成圆弧过渡到与斜坡支架（10）的上行斜面相对接。

5.根据权利要求1所述的台阶导轨理瓶机构，其特征是所述上行导轨（3）高端的Z形支架的高度逐次减少形成圆弧过渡到分别与两个小主动轮（1）相连接。

6.根据权利要求1所述的台阶导轨理瓶机构，其特征是所述被动轮（2）为设在上行导轨（3）低端同一转动轴上两个小被动轮（2）分别连接带动斜面链板（4）和凹面链板（5）。

7.根据权利要求1所述的台阶导轨理瓶机构，其特征是所述上行导轨（3）高端的大主动轮（11）连接带动斜面链板（4），小主动轮（1）连接带动凹面链板（5）。

8.根据权利要求1所述的台阶导轨理瓶机构，其特征是所述上行导轨（3）低端同向转动轴上的大被动轮（17）连接斜面链板（4）小被动轮（2）连接的凹面链板（5）。

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