CN101628660B - 组合导轨理瓶机 - Google Patents

Abstract

组合导轨理瓶机，包括固定导轨的导轨架，在导轨间运行的链板和带动链板运行的电动机及其传动轮，所述导轨包括带斜面的台阶板和带顶平面的台阶板，所述两种台阶板相间串连或相对应组合构成引导不同水平高度链板运行的组合导轨；传动轮带动链板正向或反向运行引导链板上的玻璃瓶疏散分流或换道前进。采用上述台阶高度不同的导轨板组合成分流换道的理瓶传送带，从根本上消除了卡槽、堵塞通道的现象，使偶然停滞不动的玻璃瓶受反向牵引力作用而自动滑滚到较低的链板上前进。在玻璃瓶传送过程中，清理碎瓶、理顺瓶，最后将瓶输入流水作业线，达到将完整玻璃瓶排列整齐，快速有序地进入下一流水生产线。

Description

组合导轨理瓶机

技术领域

本发明涉及啤酒瓶理瓶流水线，特别是关于玻璃啤酒瓶理瓶流水线上的理瓶组合导轨。 

背景技术

目前国内啤酒、饮料、酒类等生产工厂大部分采用玻璃瓶麻袋包装。输送玻璃瓶是用链板、护栏、辊筒和电机等组成传送带，链板与护栏或导轨形成直角底输瓶，玻璃瓶碎瓶时，各种尺寸的几何形状都会出现，又因直角底输瓶导轨底部为矩形面，不能通用直径大小不同玻璃瓶，完整玻璃瓶、碎裂瓶及直径大小不同瓶子的颈部交叉在通道中运行时，引起卡瓶、塞瓶、堵瓶后堆积阻滞、无法正常输瓶。玻璃瓶在传送通道中无法实现排瓶整齐、畅通无阻、有秩序地进入生产流水线。为解决这一技术难题，提出多种解决方案，如CN101342991A和CN200981813Y都仍然解决不了上述技术难题，所以现在仍然采用人工从麻袋包内逐个取出玻璃瓶再放入塑箱内，然后把塑箱搬运至输箱机上，需要卸箱机，将瓶子从塑箱内卸到输瓶机上，再进入生产流水线。上述复杂而原始的人工处理方式，生产成本高、效率低、劳动强度大、安全无保障、工作环境恶劣、占地面积大、耗费了大量人力、物力、财力。在当今社会缺乏劳动力的形势下，给生产企业带来巨大困难，直接降低生产效率及经济效益。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有理瓶机存在的缺陷，设计一种玻璃啤酒瓶理瓶机导轨，使碎瓶及大小直径不同啤酒瓶通过理瓶导轨理瓶后将完整玻璃瓶排列整齐有序进入生产流水线。 

本发明采用以下设计方案实现上述目的：组合导轨理瓶机，包括固定导轨的导轨架，在导轨间运行的链板和带动链板运行的电动机及其传动轮，其特征在于所述导轨包括带斜面的台阶板和带顶平面的台阶板，所述两种台阶板相间串连或相对应组合构成引导不同水平高度链板运行的组合导轨；传动轮带动链板正向或反向运行引导链板上的玻璃瓶疏散分流或换道前进。 

在所述带顶斜面的台阶板的两侧面至少各设一个水平高度不同的水平台阶面，各台阶上壁为斜面，斜面与水平台阶面的交角为大于直角的钝角，角度在90～140度之间。 

所述带顶平面的台阶板的一侧斜面设第一水平台阶，带顶平面的台阶板的另一侧斜面设第二水平台阶，斜面与水平台阶面的交角为大于直角的钝角，角度在90～140度之间。若干串联传动在第一台阶的链板和设在链板两侧的台阶板形成水平高度相同的导轨槽。 

由带顶斜面或带顶平面的台阶板组成的导轨与链板连接组合成为由两个斜面组合成高度不同的导轨槽，导轨槽内任一个斜面与链板面的夹角都为大于直角的钝角，因此不论玻璃瓶直径大小不等及瓶颈直径不同对着输送或碎瓶都不会被卡在槽内，从根本上消除了卡槽、堵塞通道的现象，再是导轨槽的台阶水平高度不相同，铺在台阶上的链板组成的导轨也高低不同，使偶然停滞不动的玻璃瓶受反向牵引力作用而自动滑滚到较低的链板上前进。再是采用上述台阶高度不同的导轨板组合成分流换道的理瓶传送带，在玻璃瓶传送过程中，清理碎瓶、理顺瓶，最后将瓶输入流水作业线，达到将完整玻璃瓶排列整齐，快速有序地进入下一流水生产线。 

附图说明

图1为本发明组合导轨理瓶机结构示意图。 

图2-1为图1的A-A剖视放大图，图2-2为台阶板1的剖面放大图。 

图3-1为图1的B-B剖视放大图，图3-2为台阶板2的剖面放大图。 

图4-1为图1的C-C剖视放大图，图4-2为台阶板3的一种剖面放大图， 

图4-3为台阶板3的另一种剖面放大图。 

图5-1为图1的E向俯视图，图5-2为图1的D-D剖视放大图。 

图6为图1的F向俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图1～4描述本发明基本单元结构和相互间组合结构。 

如图1所示，组合导轨理瓶机由依次下降连接的若干层传送带组成，本实施例设四层传送带，每层传送带包括导轨架5，固定在导轨架5上的导轨，设在导轨侧面台阶上的链板4和传动轮7，其中导轨和链板组成传送带的基本单元。若干链板4串联成循环链板条，链板条两端由传动轮7传动支撑，中间搁在导轨侧面的台阶上滑动，玻璃瓶分别搁在各循环链板条上跟随链板4移动。传送带的导 轨由三种形状不同的台阶板的不同组合构成。链板4的上表面浇注一层橡胶面，以增加链板条弹性和磨擦阻力，防止玻璃瓶碰碎。 

图2所示，为同一种台阶板1组合成的导轨固定在导轨架5上，组合形成导轨槽6，其中图2-1表示由台阶板1与链板4的一种组合，在高度相同的台阶上若干串联传动的链板4和设在链板4两侧的台阶板1组合成不同水平高度的导轨槽6。若干高度不同相互平行导轨槽6组合成输送带，组成导轨槽6的基本单元为台阶板1。这种导轨槽6用于上述各层传送带的某些传送段，主要用于平稳快速传送。 

图2-2表示台阶板1的截面形状，其一侧包括带内凹口的直边11，设在直边11上的第一台阶12，与第一台阶斜面相交的第一斜壁13，圆弧顶面14，台阶板1的另一侧面包括一与底边相垂直的直边17，设在直边上的第二台阶16，与第二台阶斜面相交的第二斜壁15，其中第一台阶12与第一斜壁13的相交角在90～140度之间，第二台阶16与第二斜壁15的相交角也为90～140度之间，台阶板1的底边中设固定螺孔与导轨架5相固定。 

图3所示为台阶板1和台阶板2组合形成的导轨，参看图3-1所示高度不相同的2个台阶上铺设上、下层链板4，它是由台阶板1和台阶板2相间组合，在高度相同的台阶上串联传动的链板4和设在链板4两侧的导轨板1和导轨板2组合成二个不同水平高度的导轨，高度不同的链板4组合成2条互相平行运行方向相反的输送带，设在图1的B-B段上用于玻璃瓶的换道传送。 

图3-2表示导轨板2的形状，其截面的一侧为带内凹口的直边21，设在直边21上的第一台阶22，与第一台阶斜面相交的第一斜壁23，和第一斜壁23相交的顶平面24，台阶板2的另一侧为与底面相垂直的直边27，设在直边27上的第二台阶26，与顶平面24和第二台阶26相交的第二斜壁25，台阶板2与台阶板1相间固定在同一导轨架5上，在高度相同的第一台阶12和22设上链板4，在另一高度相同的第二台阶16和26上设上链板4组成二条高度不同的传送带。 

图4所示为另一种台阶板3的左右对应组合，即由台阶板3的3a型和3b型对应组合形成的导轨。如图4-1所示，它实际上只铺设一条高度相同的链板4，玻璃瓶8在链条板上行部分运行时只允许玻璃瓶8在导轨的一侧换道，链条板下行部由导轨的下部通过。 

图4-2表示台阶板3a的形状结构，它是台阶板2的一种变型，顶部延长并在其基部一侧增加一水平台阶38，左侧为带内凹口的垂直面31与顶平面34垂直相交，斜壁33与第二台阶面36交角为大于直角的钝角，在90度至140度之间。 

图4-3表示台阶板3b的形状结构，它是台阶板2的另一种变型，基部延长部分增加一水平台阶38，两侧垂直面之间为第一台阶32和顶平面34，第一台阶面32与顶平面34之间为第一斜壁33。台阶板3a与台阶板3b相对应平行固定在同一导轨架5上，在高度相同的台阶36和32上铺设的链板4高度相同。 

图5表示由另一种组合导轨组合成的理瓶传送带，利用台阶板3中的一种台阶板3b相对应固定在同一导轨架5上。在第一台阶32铺设链板4，形成如图5-1所示的传送带40和60，50是一条落瓶槽，它与下一层的传送带70(参看图6)相对应，经过第一次除碎瓶处理后的玻璃瓶8进入到这一层传输带上，右边电动机20经变速器30降速顺转，通过传动轮7带动传送带60向右边正向运动，左边电动机20经变速器变速逆转带动传送带40向左边反向运动，横搁在传送带40或60上的玻璃瓶8首先被拉转角度前进，在遇到设在导轨上的档瓶板9斜面阻挡落入侧边的落瓶槽50内。传送带最外侧设栏板37防止玻璃瓶滚出传输带外，辊轴39上的传动轮7相间设置，使其相间隔传动。 

图6表示组合导轨在理瓶机中的一个实施例，也是图1的F向的俯视图。由三层不同水平高度的传送带组成，第二层传送带的组合导轨由台阶板1和台阶板2相间组合成为高不相同的上、下层导轨。例如传送带70的一侧导轨基本上由台阶板1串联固定在导轨架5上，传送带70的另一侧导轨起始端全由台阶板2串联组成，即第一组台阶板2，另一侧导轨的终止端也有一段全由台阶板2串联组成，即第二组台阶板2。传送带70两侧导轨组合在一起，其前段的截面如图1的B-B和图3-1所示，其中间段的截面如图1的A A和图2-1所示，都由第一台阶板1串联组成。接在中间段之后终止端的截面，如图1的B-B和图3-1所示，由第一种台阶板1和第二种台阶板2相间排列组成。在第一组台阶板2的起始端设有斜面朝向台阶板2的挡瓶板9，在第2组台阶板2的终止端也设有斜面朝向台阶板2的挡瓶板9。传送带70和传送带80为二层不同高度的导轨，其中传送带70相当于B-B段的上层链板，传送带80相当于B-B段的下层链板，并分别由二组传动电机20、减速器30、传动轴39和传动轮7传动，其中左边一组传动电机20经传动轮7带动传送带70向左即逆转传动，右边一组传动电机20经传动轮7带动传送带80向右即正转传动，传送带70和传送带90为同向平行传动，搁在链板4上的玻璃瓶在前进或后退进受到挡瓶板9的斜面阻挡，都 会滑落在正向传动的传送带80内，由于传送带80为正向右向传动，落在传送带80上的玻璃瓶继续向右前进，在遇到前进中的斜面朝向台阶板3拦瓶板9阻拦时通过设在终止端台阶板2的单边缺口落入高度比第二层低的第三层的传送带70上，并继续前进到达第三层传送带70或90的末端，若是破碎瓶10从缺口内掉落至碎瓶收集箱。若是完整瓶，则继续前进至高度比第三层低的第四层的传送带70或90、第四层传送带如图1的C-C和图4-1所示，是水平高度相同的组合导轨设上行和下行链板4，传送电机20和减速器30都是同向顺转传送，进行到如图4-1所示的在收集端都设有斜向挡瓶板9，玻璃瓶8在前进中受到挡瓶板的作用，会先后落入完整瓶收集处，有序地进入下一流水作业线。 

Claims (9)

1.组合导轨理瓶机，包括固定导轨的导轨架，在导轨间运行的链板和带动链板运行的电动机及其传动轮，其特征在于所述导轨包括带顶斜面的台阶板和带顶平面的台阶板，在所述带顶斜面的台阶板的两侧面至少各设一个水平高度不同的水平台阶面，各台阶上壁为斜面，斜面与水平台阶面的交角为大于直角的钝角，角度在90～140度之间；所述带顶平面的台阶板的一侧斜面设第一水平台阶，带顶平面的台阶板另一侧斜面设第二水平台阶，斜面与水平台阶面的交角为大于直角的钝角，角度在90～140度之间；所述两种台阶板相间串连构成引导不同水平高度链板运行的组合导轨；传动轮带动链板正向或反向运行引导链板上的玻璃瓶疏散分流或换道前进。

2.根据权利要求1所述的组合导轨理瓶机，其特征是由带顶斜面的台阶板(1)组成的导轨与链板(4)连接组合成为由两个斜面组合成高度不同的导轨槽(6)。

3.根据权利要求1所述的组合导轨理瓶机，其特征是由带顶斜面台阶板(1)和带顶平面台阶板(2)相间串连组合的导轨与链板(4)连接组合成为由两个斜面组合成高度不相同的导轨槽(6)。

4.根据权利要求1所述的组合导轨理瓶机，其特征是所述带顶斜面的台阶板(1)的一侧包括带内凹口的直边(11)，设在直边(11)上的第一台阶(12)，与第一台阶斜面相交的第一斜壁(13)，圆弧顶面(14)，台阶板(1)的另一侧面包括与底边相垂直的直边(17)，设在直边上的第二台阶(16)，与第二台阶斜面相交的第二斜壁(15)。

5.根据权利要求1所述的组合导轨理瓶机，其特征是所述带顶平面的台阶板(2)的一侧为带内凹口的直边(21)，设在直边(21)上的第一台阶(22)，与第一台阶斜面相交的第一斜壁(23)，和第一斜壁(23)相交的顶平面(24)，台阶板(2)的另一侧为与底面相垂直的直边(27)，设在直边(27)上的第二台阶(26)，与顶平面(24)和第二台阶(26)相交的第二斜壁(25)。

6.根据权利要求1所述的组合导轨理瓶机，其特征是所述理瓶机由依次下降连接的四层传送带组成，每层传送带包括导轨架(5)，固定在导轨架(5)上的组合导轨，设在组合导轨侧面台阶上的链板(4)和传动轮(7)。

7.根据权利要求6所述的组合导轨理瓶机，其特征是第二层传送带的组合导轨由带顶斜面台阶板(1)和带顶平面台阶板(2)相间组合成高度不相同的上、下层导轨。

8.根据权利要求6所述的组合导轨理瓶机，其特征是第四层传送带为水平高度相同的组合导轨设上行和下行链板(4)。

9.根据权利要求6所述的组合导轨理瓶机，其特征是在第四层传送带收集端都设有斜向的挡瓶板(9)。

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