CN210456237U - 一种大坡度瓶装容器站立式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，包括防护装置，所述防护装置包括若干固定板、设置在所述固定板上的竖直杆，若干所述固定板呈对称并沿输送带的输送方向相互隔空设置在所述输送带的安装架上；所述竖直杆上设置有高度可调节的第一防护件，第一防护件对应瓶装容器的瓶身设置，对称设置的所述第一防护件之间形成仅供单个瓶装容器通过的输送通道；所述竖直杆上设置有高度可调节的第二防护件，第二防护件对应所述瓶装容器的瓶颈设置，对称设置的所述第二防护件之间形成仅供单个瓶装容器的瓶颈通过的输送通道。本实用新型能实现瓶装容器以站立形态由高到低的有效、稳定输送，并且整个装置占用空间合理、易于维修更换，提高生产作业效率。

Description

一种大坡度瓶装容器站立式输送装置

技术领域

本实用新型属于瓶装输送技术领域，具体涉及一种大坡度瓶装容器站立式输送装置。

背景技术

现有技术上的瓶装生产线中，卸垛机卸垛完瓶装容器之后，容器需要从三米高的集瓶台输送下来地面；传统技术上应用比较多的是螺旋升降的形式，以确保瓶装容器的站立输送，容器从集瓶台进入空瓶螺旋机的上端入口，然后绕着空瓶螺旋机的立柱360°旋转，最后从空瓶螺旋机的下端出口输出到驳接输送带。

然而，采用空瓶螺旋机作为下降设备，设备本身占地空间大；并且空瓶螺旋机的输送链板因为长度太大，而由一个电机驱动，常常由于受力不均匀而拉断链板，由于螺旋式运转的结构形式，对链板的更换强度非常大。而且致命的是输送链板经常脱离导轨，造成链板大面积撕裂，而整个空瓶螺旋机只有一个小小的维修位置能更换转弯链板，因此一旦出现脱轨问题，则需要人工旋转主电机将链板转到指定的缺口才能更换，更换操作耗时也耗力，一次更换下来，至少需要持续2个工作小时以上，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，能实现瓶装容器以站立形态由高到低的有效、稳定输送，并且整个装置占用空间合理、易于维修更换，提高生产作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，主要包括输送带、支撑装置以及防护装置；

所述输送带的输送表面呈倾斜设置，瓶装容器呈站立式置放在所述输送带的输送表面上；所述支撑装置包括安装架、支撑架，所述输送带绕设在所述安装架上，所述安装架可拆卸地设置在所述支撑架的顶部；所述防护装置包括若干固定板、设置在所述固定板上的竖直杆，若干所述固定板呈对称并沿所述输送带的输送方向相互隔空设置在所述安装架上；所述竖直杆上设置有高度可调节的第一防护件，所述第一防护件对应所述瓶装容器的瓶身设置并位于所述输送带的上方，对称设置的所述第一防护件之间形成仅供单个所述瓶装容器通过的输送通道；所述竖直杆上还设置有高度可调节的第二防护件，所述第二防护件对应所述瓶装容器的瓶颈设置并位于所述输送带的上方，对称设置的所述第二防护件之间形成仅供单个所述瓶装容器的瓶颈通过的输送通道。

作为优选，所述输送带为自润滑链板，所述安装架上对应所述自润滑链板设置有若干承转轮，若干所述承转轮均设置在所述自润滑链板的下方并与所述自润滑链板的表面转动接触连接。

作为优选，所述安装架包括相互对称设置的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板、第二安装板的顶端均朝内设置有弯折部，相对设置的所述弯折部之间形成供上端的所述自润滑链板的导向条滑动的滑道。

作为优选，所述支撑架上对应所述第一安装板、第二安装板分别设置有第一支撑板、第二支撑板，所述第一安装板与所述第一支撑板、所述第二安装板与所述第二支撑板之间通过若干对称设置的紧固件连接固定；所述承转轮的中心轴通过其中一组对称设置的所述紧固件固定。

作为优选，所述固定板通过若干紧固件可拆卸地安装在所述第一安装板、第二安装板的外侧面上，对称设置的所述固定板之间的所述紧固件上一一对应地连接有加强杆。

作为优选，所述第一防护件包括第一连杆、套设在所述第一连杆上的护栏板，所述第一连杆在水平方向及竖直高度上的位置可调节，所述护栏板朝向所述瓶装容器设置。

作为优选，所述护栏板与所述第一连杆之间设置有呈“弓”形的安装条，所述安装条的中部安装在所述第一连杆的端部，所述护栏板朝向所述第一连杆的一端设置有卡槽，所述卡槽套设在所述安装条上。

作为优选，所述第二防护件包括第二连杆、可拆卸设置在所述第二连杆上的护颈件，所述第二连杆在水平方向及竖直高度上的位置可调节，所述护颈件朝向所述瓶装容器的颈部设置。

作为优选，所述护颈件包括U形夹持架、用于与所述瓶装容器接触的耐磨块，所述耐磨块夹设在所述夹持架的U形开口内；所述夹持架背向所述耐磨块的一侧设置有连接杆，所述连接杆可拆卸连接所述第二连杆。

作为优选，所述支撑架包括撑架本体，所述撑架本体上设置有U形水槽，所述U形水槽设置在所述输送带的正下方并且U形开口朝向所述输送带设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，设置有输送带，通过设置支撑装置使得输送带能架设固定，有效地释放了地面的占用空间，使得装置的空间占用更加合理；同时，在支撑装置上还对应输送带设置有防护装置，通过防护装置中设置的第一防护件，使得瓶装容器的瓶身在输送的过程中能得到有效防护，此外，对应瓶装容器的瓶颈部位还设置有第二防护件，通过第一防护件与第二防护件的联合作用，可以使得瓶装容器，如玻璃啤酒瓶，在输送的过程中更为稳定、可靠，从而实现瓶装容器由高处往低处的平稳输送；通过实践证明，本装置的结构简单，大大降低了制造及维护成本，并且在防护装置的作用下，输送带的倾斜角度可以设置为超过10°，进一步节省了设备的占用空间，提高了生产效率；通过对第一防护件、第二防护件的调节，还可适应不同规格的容器，如玻璃瓶、铝瓶、PET瓶等，市场前景好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2为本实用新型防护装置视角下的结构示意图。

图3为本实用新型第一防护件、第二防护件的结构示意图。

图4为本实用新型地撑件视角下的结构示意图。

其中：

1-自润滑链板，11-导向条，2-承转轮，21-中心轴，31-第一安装板，311-弯折部，32-第二安装板，321-承托件，41-第一支撑板，42-第二支撑板，43-撑架本体，431-U形水槽，432-地撑件，5-固定板，51-加强杆，6-竖直杆，61-第一连杆，62-护栏板，621-卡槽，63-安装条，64-第二连杆，65-护颈件，651-夹持架，652-耐磨块，653-连接杆，654-防护挡块，7-瓶装容器，8-紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中提供一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，主要包括输送带、支撑装置以及防护装置。

所述输送带为自润滑链板1，所述自润滑链板1的内侧设置有起导向作用的导向条11；所述自润滑链板1的输送表面呈倾斜设置，瓶装容器7则呈站立式置放在所述自润滑链板1的输送表面上，通过所述自润滑链板1的运作，将所述瓶装容器7从高处输送至低处。本实施例中，以玻璃啤酒瓶为例进行介绍，实际上所述瓶装容器7还可以是铝瓶、PET瓶等工业灌装用瓶。

所述支撑装置包括安装架和支撑架，所述自润滑链板1即绕设在所述安装架上，所述安装架可拆卸地设置在所述支撑架的顶部；所述安装架上对应所述自润滑链板1设置有若干承转轮2，若干所述承转轮2均设置在所述自润滑链板1的下方并与所述自润滑链板1的表面转动接触连接，所述承转轮2的两侧还设置有挡板，以确保所述自润滑链板1的输送轨道正常；所述承转轮2的设置，可以尽可能地减小因自重给所述自润滑链板1带来的影响，保证输送稳定并能延长所述自润滑链板1的使用寿命。

进一步地，所述安装架包括相互对称设置的第一安装板31、第二安装板32，所述第一安装板31、第二安装板32的顶端均朝内设置有弯折部311，相对设置的所述弯折部311之间形成供处于上端的所述自润滑链板1的导向条11滑动的滑道，可参见图2。更进一步地，所述弯折部311与所述自润滑链板1之间还设置有承托件321，以降低所述自润滑链板1与所述弯折部311的接触磨损，降低装置的运行成本。

所述支撑架上对应所述第一安装板31、第二安装板32分别设置有第一支撑板41、第二支撑板42，所述第一安装板31与所述第一支撑板41、所述第二安装板32与所述第二支撑板42之间通过若干对称设置的紧固件8连接固定，所述紧固件8可采用紧定螺栓；所述承转轮2的中心轴21通过其中一组对称设置的所述紧固件8固定。进一步地，所述支撑架包括撑架本体43，所述撑架本体43上设置有U形水槽431，所述U形水槽431设置在所述自润滑链板1的正下方并且U形开口朝向所述自润滑链板1设置；以避免所述瓶装容器7在输送过程中附着的液体滴下污染地板及造成安全隐患，同时便于污水的集中处理。作为一种优选的方案，所述撑架本体43的底端还设置有若干地撑件432，所述地撑件432与所述撑架本体43之间螺纹连接，以实现在竖直方向上位置的可调整。

所述防护装置包括若干固定板5、设置在所述固定板5上的竖直杆6，若干所述固定板5一一对称设置在所述安装架的两侧，并沿所述自润滑链板1的输送方向相互隔空设置在所述安装架上。所述固定板5通过若干紧固件8可拆卸地安装在所述第一安装板31、第二安装板32的外侧面上，对称设置的所述固定板5之间的所述紧固件8上还一一对应地连接有加强杆51。

本实施例中，在所述自润滑链板1某个横向截面的视角上，所述紧固件8自上而下分别设置有第一组、第二组和第三组；第一组的所述紧固件8依次串接所述固定板5、第一安装板31、加强杆51、第二安装板32和另一侧的所述固定板5，从而将所述固定板5固定在所述自润滑链板1的两侧；第二组的所述紧固件8则对应将两侧的所述第一安装板31和第一支撑板41、第二安装板32和第二支撑板42进行紧定安装；第三组的所述紧固件8与第一组的所述紧固件8的设置方式一致。当截面视角与所述承转轮2的轴心线同面时，第三组的所述紧固件8则依次串接所述第一支撑板41、第一安装板31、所述承转轮2的中心轴21、第二安装板32、第二支撑板42；此时所述承转轮2的中心轴21则同时起到所述加强杆51的作用。通过所述加强杆51与所述防护装置之间形成的受力体系，以平衡所述第一安装板31、第二安装板32的侧向受力并将其所受的侧向力转移到所述加强杆51上，以避免所述安装架出现弯折的情况，进一步提高了装置的使用寿命；并且整个结构简单，提高了经济效益。

所述竖直杆6上设置有高度可调节的第一防护件，所述第一防护件对应所述瓶装容器7的瓶身设置并位于所述自润滑链板1的上方，对称设置的所述第一防护件之间形成仅供单个所述瓶装容器7通过的输送通道。作为一种优选的方案，所述第一防护件包括第一连杆61、套设在所述第一连杆61上的护栏板62，所述第一连杆61可以通过卡码装设在所述竖直杆6上，以实现所述第一连杆61在水平方向及竖直高度上的位置可调节，所述护栏板62朝向所述瓶装容器7设置。

作为一种优选的方案，所述护栏板62与所述第一连杆61之间设置有呈“弓”形的安装条63，所述安装条63的中部安装在所述第一连杆61的端部上，可通过螺栓固定；所述护栏板62朝向所述第一连杆61的一端设置有卡槽621，所述卡槽621套设在所述安装条63上；通过设置安装条63，将所述护栏板62与所述第一连杆61相隔设置，并且护栏板62与所述安装条63之间为套设的形式，便于更换并可有效避免护栏板62直接安装在第一连杆61上时，经长时间使用而引起的整板更换，并能保持护栏板62朝向所述瓶装容器7一侧的侧面的完整性；此外，所述安装条63设置呈“弓”型，还可以实现所述护栏板62在竖直方向上的角度调整，进一步提高本装置的适用性，便于装置的推广应用。

所述竖直杆6上还设置有高度可调节的第二防护件，所述第二防护件对应所述瓶装容器7的瓶颈设置并位于所述自润滑链板1的上方，对称设置的所述第二防护件之间形成仅供单个所述瓶装容器7的瓶颈通过的输送通道。所述第二防护件包括第二连杆64、可拆卸设置在所述第二连杆64上的护颈件65，所述第二连杆64在水平方向及竖直高度上的位置可调节，例如可将第二连杆64与第一连杆61设置呈同样的安装形式，所述护颈件65朝向所述瓶装容器7的颈部设置。

作为一种优选的方案，所述护颈件65包括呈U形设置的夹持架651、用于与所述瓶装容器7接触的耐磨块652，本实施例中，所述耐磨块652可以采用橡胶制作；所述耐磨块652夹设在所述夹持架651的U形开口内；所述夹持架651背向所述耐磨块652的一侧设置有连接杆653，所述连接杆653可拆卸连接所述第二连杆64；具体地，所述连接杆653上设置有连接螺纹，所述第二连杆64的端部设置有与之对应的螺纹孔，通过螺纹连接的方式实现所述护颈件65与所述第二连杆64之间的可拆卸连接。

此外，对应所述夹持架651还设置有防护挡块654，所述防护挡块654侧视呈L型，所述防护挡块654的弯折程度与所述夹持架651的U形开口的弯折程度一致，所述防护挡块654包裹设置在所述夹持架651的外侧并通过所述连接杆653一同固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，包括：

输送带，所述输送带的输送表面呈倾斜设置，瓶装容器呈站立式置放在所述输送带的输送表面上；

支撑装置，所述支撑装置包括安装架、支撑架，所述输送带绕设在所述安装架上，所述安装架可拆卸地设置在所述支撑架的顶部；

防护装置，所述防护装置包括若干固定板、设置在所述固定板上的竖直杆，若干所述固定板呈对称并沿所述输送带的输送方向相互隔空设置在所述安装架上；所述竖直杆上设置有高度可调节的第一防护件，所述第一防护件对应所述瓶装容器的瓶身设置并位于所述输送带的上方，对称设置的所述第一防护件之间形成仅供单个所述瓶装容器通过的输送通道；所述竖直杆上还设置有高度可调节的第二防护件，所述第二防护件对应所述瓶装容器的瓶颈设置并位于所述输送带的上方，对称设置的所述第二防护件之间形成仅供单个所述瓶装容器的瓶颈通过的输送通道。

2.根据权利要求1所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述输送带为自润滑链板，所述安装架上对应所述自润滑链板设置有若干承转轮，若干所述承转轮均设置在所述自润滑链板的下方并与所述自润滑链板的表面转动接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述安装架包括相互对称设置的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板、第二安装板的顶端均朝内设置有弯折部，相对设置的所述弯折部之间形成供上端的所述自润滑链板的导向条滑动的滑道。

4.根据权利要求3所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述支撑架上对应所述第一安装板、第二安装板分别设置有第一支撑板、第二支撑板，所述第一安装板与所述第一支撑板、所述第二安装板与所述第二支撑板之间通过若干对称设置的紧固件连接固定；所述承转轮的中心轴通过其中一组对称设置的所述紧固件固定。

5.根据权利要求3所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述固定板通过若干紧固件可拆卸地安装在所述第一安装板、第二安装板的外侧面上，对称设置的所述固定板之间的所述紧固件上一一对应地连接有加强杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述第一防护件包括第一连杆、套设在所述第一连杆上的护栏板，所述第一连杆在水平方向及竖直高度上的位置可调节，所述护栏板朝向所述瓶装容器设置。

7.根据权利要求6所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述护栏板与所述第一连杆之间设置有呈“弓”形的安装条，所述安装条的中部安装在所述第一连杆的端部，所述护栏板朝向所述第一连杆的一端设置有卡槽，所述卡槽套设在所述安装条上。

8.根据权利要求1-5、7任一项所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述第二防护件包括第二连杆、可拆卸设置在所述第二连杆上的护颈件，所述第二连杆在水平方向及竖直高度上的位置可调节，所述护颈件朝向所述瓶装容器的颈部设置。

9.根据权利要求8所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述护颈件包括U形夹持架、用于与所述瓶装容器接触的耐磨块，所述耐磨块夹设在所述夹持架的U形开口内；所述夹持架背向所述耐磨块的一侧设置有连接杆，所述连接杆可拆卸连接所述第二连杆。

10.根据权利要求1或9所述的一种大坡度瓶装容器站立式输送装置，其特征在于，所述支撑架包括撑架本体，所述撑架本体上设置有U形水槽，所述U形水槽设置在所述输送带的正下方并且U形开口朝向所述输送带设置。

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