CN209632923U - 带式输送机托辊的更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带式输送机托辊的更换辅助装置，包括下托辊更换辅助组件，下托辊更换辅助组件包括：第一支架板；第二支架板，位于第一支架板的第一侧，且第二支架板的第一端与第一支架板的第一端垂直连接，第二支架板与第一支架板之间限定出限位槽，限位槽适于容纳带式输送机下托辊架的固定梁；底座板，位于第一支架板的第二侧，并垂直于第一支架板设置，且底座板的第一表面平行于下托辊；下托辊千斤顶，其第一端固定于底座板的第一表面上，其第二端上设置有垂直于下托辊千斤顶的支撑板，支撑板平行于下托辊设置，用于支撑位于下托辊上的部分带面。上述装置能在更换托辊过程中节省工作人员体力。

Description

带式输送机托辊的更换辅助装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，具体涉及一种带式输送机托辊的更换辅助装置。

背景技术

带式输送机是特大级矿井常用的运输工具，为保证矿井的高产高效，带式输送机每日至少运行20小时。在如此高强度的使用状况下，带式输送机托辊的损坏频率也保持在了高频率，为了带式输送机的正常运转，保证矿井每日的产量，需每日都要进行更换托辊的作业。

由于矿井下环境复杂，现有技术中更换托辊的工作大多借助人力肩扛或撬棍等器材掀起带面，掀起的带面需与托辊保持一个托辊直径的距离，然后取出破损托辊并安装新托辊。这种方法需要工作人员耗费体力直接掀起带面或借助托辊掀起带面，因而操作过程比较费力，导致更换过程效率低。另一方面现有更换托辊的方法需要至少两个人协同作业，操作过程中极易出现配合失误，造成作业人员受伤，作业安全系数低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中更换托辊时，需工作人员耗费较多体力肩扛或通过撬棍等器材掀起带面，导致更换托辊的过程效率较低且作业安全系数低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带式输送机托辊的更换辅助装置，包括下托辊更换辅助组件，所述下托辊更换辅助组件包括：

第一支架板；

第二支架板，位于所述第一支架板的第一侧，且所述第二支架板的第一端与所述第一支架板的第一端垂直连接，所述第二支架板与所述第一支架板之间限定出限位槽，所述限位槽适于容纳带式输送机下托辊架的固定梁；

底座板，位于所述第一支架板的第二侧，并垂直于所述第一支架板设置，且所述底座板的第一表面平行于下托辊；

下托辊千斤顶，其第一端固定于所述底座板的第一表面上，其第二端上设置有垂直于所述下托辊千斤顶的支撑板，所述支撑板平行于所述下托辊设置，用于支撑位于所述下托辊上的部分带面。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中，所述下托辊更换辅助组件还包括螺杆和螺母，其中：

所述螺杆位于所述第一支架板的第二侧，所述螺杆的第一端垂直固定于所述第一支架板的第二端上；

所述底座板的第二表面上设置有固定管，所述固定管平行于所述螺杆设置，所述螺杆的第二端穿过所述固定管后与所述螺母旋转连接，以固定所述底座板。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中，所述下托辊更换辅助组件还包括：

固定于所述第一支架板第二侧上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块位于所述螺杆的下方，并对称的分布于所述螺杆的两侧，用于限制所述底座板的转动角度。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中，所述下托辊更换辅助组件还包括：

垂直于所述底座板的第一表面设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均平行于所述螺杆设置，所述第一固定板、所述底座板和所述第二固定板之间限定出容纳所述下托辊千斤顶的容纳空间。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中，还包括上托架边托辊更换辅助组件，所述上托架边托辊更换辅助组件包括：

固定座，设置于带式输送机的机架的纵梁上；

固定杆，垂直于上托架边托辊设置，其第一端固定于所述固定座上；

平行于所述上托架边托辊设置的固定平板，所述固定平板的第一表面与所述固定杆的第二端固定连接；

第一平板和第二平板，均垂直固定于所述固定平板的第二表面上，且均垂直于所述上托架边托辊；

边托辊千斤顶，其第一端固定于由所述第一平板、所述固定平板和所述第二平板之间限定出的限制空间中，其第二端上设置有垂直于所述边托辊千斤顶的固定支板，所述固定支板平行于所述上托架边托辊设置，用于支撑位于所述上托架边托辊上的部分带面。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中，所述固定座包括：

沿所述纵梁内表面设置的固定底板，所述固定底板的第一表面与所述固定杆的第一端固定连接；

沿所述纵梁上表面设置的定位板，所述定位板的第一端与所述固定底板的第一端铰链连接，所述定位板的第二端向所述纵梁的外表面倾斜。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中，还包括上托架中托辊更换辅助组件，所述上托架中托辊更换辅助组件包括：

连接杆，架设于所述上托架边托辊的内侧安装槽的空口处上；

连接板，其第一端上设置有连接管，所述连接管套接于所述连接杆上；

连接座板，垂直于所述连接板设置，且所述连接座板的第一端与所述连接板的第二端固定连接；

中托辊千斤顶，其第一端固定于所述连接座板上，其第二端上设置有垂直于所述中托辊千斤顶的连接支板，所述连接支板平行于上托架中托辊设置，用于支撑位于所述上托架中托辊上的部分带面。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中：

所述连接杆的两端分别设置有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片和所述第二限位片卡接于所述内侧安装槽的空口处中。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中所述上托架中托辊更换辅助组件还包括：

连接块，垂直于所述连接板设置，位于所述连接座板的下方，用于支撑所述连接座板；

挡板，其第一端垂直于所述连接座板的第二端设置，与所述连接板、所述连接座板限定出用于容纳所述中托辊千斤顶的空间。

可选地，上述所述的带式输送机托辊的更换辅助装置中，还包括平托辊更换辅助组件，所述平托辊更换辅助组件包括：

半圆弧板，其内表面沿带式输送机固定大架的圆钢外表面设置；

垫板，设置于所述半圆弧板的外表面上；

平托辊千斤顶，第一端固定于所述垫板上；

延长杆，平行于所述平托辊千斤顶设置，所述延长杆的第一端与所述平托辊千斤顶的第二端固定连接，所述延长杆的第二端上沿垂直于所述延长杆的方向设置有顶杆，所述顶杆平行于平托辊设置，用于支撑位于所述平托辊上的部分带面。

本实用新型所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，包括下托辊更换辅助组件，所述下托辊更换辅助组件包括第一支架板、第二支架板、底座板和下托辊千斤顶，所述第一支架板、所述第二支架板和所述底座板用于支撑所述下托辊千斤顶，所述下托辊千斤顶的第二端上设置有支撑板，当所述千下托辊斤顶伸长时，所述支撑板能够支撑起所述下托辊上的第一部分带面。通过上述装置，工作人员只需操作千斤顶便可将带面掀起，减少了体力的消耗，可提高更换过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的下托辊更换辅助组件的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的下托辊更换辅助组件的安装示意图；

图3为本实用新型另一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的下托辊更换辅助组件的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的上托架边托辊更换辅助组件的结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的上托架边托辊更换辅助组件的安装示意图；

图6为本实用新型另一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的上托架中托辊更换辅助组件的结构示意图；

图7为本实用新型另一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的上托架中托辊更换辅助组件的安装示意图；

图8为本实用新型另一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的平托辊更换辅助组件的结构示意图；

图9为本实用新型另一个实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置的平托辊更换辅助组件的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种带式输送机托辊的更换辅助装置，包括下托辊更换辅助组件101，所述下托辊更换辅助组件101如图1所示，包括第一支架板1、第二支架板2、底座板3和下托辊千斤顶4。其中，所述第二支架板2位于所述第一支架板1的第一侧，且所述第二支架板2的第一端与所述第一支架板1的第一端垂直连接，所述第二支架板2与所述第一支架板1之间限定出限位槽，如图2所示，所述限位槽适于容纳所述带式输送机下托辊架的固定梁201。所述底座板3位于所述第一支架板1的第二侧，并垂直于所述第一支架板1设置，且所述底座板3的第一表面平行于下托辊202设置。下托辊千斤顶4的第一端固定于所述底座板3的第一表面上，下托辊千斤顶4的第二端设置有垂直于所述下托辊千斤顶4的支撑板5，所述支撑板5平行于所述下托辊202设置，用于支撑位于所述下托辊202上的部分带面。

本实施例所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，包括下托辊更换辅助组件101，所述下托辊更换辅助组件101包括第一支架板1、第二支架板2、底座板3和下托辊千斤顶4，所述第一支架板1、所述第二支架板2和所述底座板3用于支撑所述下托辊千斤顶4，所述下托辊千斤顶4的第二端上设置有支撑板5，当所述下托辊千斤顶4伸长时，所述支撑板5能够支撑起所述下托辊202上的部分带面。通过上述装置，工作人员只需操作千斤顶便可将带面掀起，减少了体力的消耗，可提高更换过程的效率。

在实际操作中，所述下托辊202位于所述固定梁201的一侧，所述固定梁201距离巷道底板有一定的高度，因而所述下托辊更换辅助组件101自固定梁201的下方进入带式输送机的内部，并依靠由第一支架板1和第二支架板2所限定出的限位槽悬挂在所述固定梁201上，此时，所述第一支架板1紧贴所述固定梁201的内表面，所述第二支架板2紧贴所述固定梁201的上表面，如此所述底座板3便能平行于位于所述下托辊上的部分带面。所述第二支架板2的第二端还可向所述固定梁201的外表面延伸，以进一步固定所述下托辊更换辅助组件101。

在一些具体实施方式中，如图3所示，所述下托辊更换辅助组件还包括螺杆6和螺母7，所述螺杆6位于所述第一支架板1的第二侧，所述螺杆6的第一端垂直固定于所述第一支架板1的第二端上。所述底座板3的第二表面上设置有固定管8，所述固定管8平行于所述螺杆6设置，所述螺杆6的第二端穿过所述固定管8后与所述螺母7旋转连接，通过所述螺母7加紧所述固定管8，以固定所述底座板3。上述方案中，所述底座板3可沿着螺杆6旋转，以找到合适的角度，使底座板3垂直于第一部分带面，当角度合适后，可通过螺母7固定所述底座板3。为防止所述底座板3过度旋转，在所述第一支架板1的第二侧上固定有第一限位块9和第二限位块10，所述第一限位块9和所述第二限位块10位于所述螺杆6的下方，并对称的分布于所述螺杆6的两侧，用于限制所述底座板3的转动角度。所述底座板3的转动角度凭借第一部分带面的情况而定。

进一步地，如图3所示，为固定所述下托辊千斤顶4，上述下托辊更换辅助组件还包括垂直于所述底座板3的第一表面设置的第一固定板11和第二固定板12，所述第一固定板11和所述第二固定板12均平行于所述螺杆6设置，所述第一固定板11、所述底座板3和所述第二固定板12之间限定出容纳所述下托辊千斤顶4的容纳空间。

在一些具体实施方式中，上述带式输送机托辊的更换辅助装置还包括上托架边托辊更换辅助组件102，所述上托架边托辊更换辅助组件102如图4所示，包括固定座13、固定杆14、固定平板15、第一平板16、第二平板17和边托辊千斤顶18。如图5所示，所述固定座13设置于所述带式输送机的机架的纵梁203上，固定杆14垂直于所述上托架边托辊204设置，所述固定杆14的第一端固定于所述固定座13上。固定平板15平行于所述上托架边托辊204设置，所述固定平板15的第一表面与所述固定杆14的第二端固定连接。所述第一平板16和第二平板17均垂直固定于所述固定平板15的第二表面上，且两者均垂直于所述上托架边托辊。边托辊千斤顶18的第一端固定于由所述第一平板16、所述固定平板15和所述第二平板17之间限定出的限制空间中，所述边托辊千斤顶18的第二端上设置有垂直于所述边托辊千斤顶18的固定支板19，所述固定支板19平行于所述上托架边托辊设置，用于支撑所述上托架边托辊204上的部分带面。上述所述上托架边托辊更换辅助组件102中，所述固定座13、固定杆14、固定平板15、第一平板16和第二平板17用以支撑边托辊千斤顶18，当所述边托辊千斤顶18伸长时，所述固定支板19能够支撑起位于所述上托架边托辊204上的部分带面，因而可以在更换上托架边托辊204的过程中减少体力的消耗，进而提高更换效率。

具体地，如图4和图5所示，所述固定座13包括沿所述纵梁203内表面设置的固定底板131和沿所述纵梁203上表面设置的定位板132，所述固定底板131的第一表面与所述固定杆14的第一端固定连接，所述定位板132的第一端与所述固定底板131的第一端铰链连接，所述定位板132的第二端向所述纵梁203的外表面倾斜。通过定位板132和固定底板131铰链的方式，能快速的安装所述上托架边托辊更换辅助组件102。

在一些具体实施方式中，上述方案还包括上托架中托辊更换辅助组件103，所述上托架中托辊更换辅助组件103如图6所示，包括连接杆20、连接板21、连接座板22和中托辊千斤顶23，如图7所示，所述连接杆20架设于所述上托架的边托辊的第一安装槽205的空口和第二安装槽206的空口之间，连接板21的第一端上设置有连接管24，所述连接管24套接于所述连接杆20上。所述连接座板22垂直于所述连接板21设置，且所述连接座板22的第一端与所述连接板21的第二端固定连接。中托辊千斤顶23的第一端固定于所述连接座板22上，第二端上设置有垂直于所述中托辊千斤顶23的连接支板25，所述连接支板25平行于上托架中托辊207设置，用于支撑位于所述上托架中托辊207上的部分带面。上述上托架中托辊更换辅助组件103中，通过连接杆20、连接板21和连接座板22固定所述中托辊千斤顶23，当所述中托辊千斤顶23伸长时，位于所述中托辊千斤顶23的第二端上的连接支板25支撑起位于所述上托架中托辊207上的部分带面，可在更换所述上托架中托辊207的过程中减少工作人员体力的消耗，提高更换效率。

上述方案中，如图6和图7所示，所述连接杆20的两端分别设置有第一限位片26和第二限位片27，所述第一限位片26和所述第二限位片27分别卡接于第一安装槽205的空口和第二安装槽206的空口中，所述第一限位片26和所述第二限位片27的设置能避免连接杆20的滑动，防止连接杆20掉落。另外，所述上托架中托辊更换辅助组件103还包括连接块28和挡板29，所述连接块28垂直于所述连接板21设置，所述连接块28位于所述连接座板22的下方，用于支撑所述连接座板22。所述挡板29的第一端垂直于所述连接座板22的第二端设置，且所述挡板29与所述连接板21、所述连接座板22限定出用于容纳所述中托辊千斤顶23的空间，以避免中托辊千斤顶23沿连接底座滑动。

在一些具体实施方式中，上述带式输送机托辊的更换辅助装置还包括平托辊更换辅助组件104，所述平托辊更换辅助组件104如图8所示，包括半圆弧板30、垫板31和平托辊千斤顶32，如图9所示，所述半圆弧板30的内表面沿带式输送机固定大架的圆钢208外表面设置，所述垫板31设置于所述半圆弧板30的外表面上，平托辊千斤顶32的第一端固定于所述垫板31上，所述平托辊千斤顶32的第二端上设置有延长杆33，所述延长杆33沿所述平托辊千斤顶32的长度方向设置，所述延长杆33的第一端与所述平托辊千斤顶32的第二端固定连接，所述延长杆33的第二端沿垂直于所述延长杆33的方向设置有顶杆34，所述顶杆34平行于平托辊209设置，用于支撑位于所述平托辊209上的部分带面。上述方案中，所述半圆弧板30和所述垫板31用于支撑所述平托辊千斤顶32，所述平托辊千斤顶32的第二端上设置有延长杆33和顶杆34，用于支撑位于所述平托辊209上的部分带面，通过上述方案能够方便的支撑起第四部分带面，方便平托辊的更换，有助于提高更换效率。

在一些具体实施方式中，如图8和图9所示，所述顶杆34的第一端和所述延长杆33的第一端之间连接有第一加固杆，在所述顶杆34的第二端与所述延长杆33的第一端之间连接有第二加固杆，所述第一加固杆和所述第二加固杆的设置能够为顶杆34提供支撑力，避免顶杆34在带面的压力下变形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，包括下托辊更换辅助组件，所述下托辊更换辅助组件包括：

第一支架板；

第二支架板，位于所述第一支架板的第一侧，且所述第二支架板的第一端与所述第一支架板的第一端垂直连接，所述第二支架板与所述第一支架板之间限定出限位槽，所述限位槽适于容纳带式输送机下托辊架的固定梁；

底座板，位于所述第一支架板的第二侧，并垂直于所述第一支架板设置，且所述底座板的第一表面平行于下托辊；

下托辊千斤顶，其第一端固定于所述底座板的第一表面上，其第二端上设置有垂直于所述下托辊千斤顶的支撑板，所述支撑板平行于所述下托辊设置，用于支撑位于所述下托辊上的部分带面。

2.根据权利要求1所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，所述下托辊更换辅助组件还包括螺杆和螺母，其中：

所述螺杆位于所述第一支架板的第二侧，所述螺杆的第一端垂直固定于所述第一支架板的第二端上；

所述底座板的第二表面上设置有固定管，所述固定管平行于所述螺杆设置，所述螺杆的第二端穿过所述固定管后与所述螺母旋转连接，以固定所述底座板。

3.根据权利要求2所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，所述下托辊更换辅助组件还包括：

固定于所述第一支架板第二侧上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块位于所述螺杆的下方，并对称的分布于所述螺杆的两侧，用于限制所述底座板的转动角度。

4.根据权利要求3所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，所述下托辊更换辅助组件还包括：

垂直于所述底座板的第一表面设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均平行于所述螺杆设置，所述第一固定板、所述底座板和所述第二固定板之间限定出容纳所述下托辊千斤顶的容纳空间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，还包括上托架边托辊更换辅助组件，所述上托架边托辊更换辅助组件包括：

固定座，设置于带式输送机的机架的纵梁上；

固定杆，垂直于上托架边托辊设置，其第一端固定于所述固定座上；

平行于所述上托架边托辊设置的固定平板，所述固定平板的第一表面与所述固定杆的第二端固定连接；

第一平板和第二平板，均垂直固定于所述固定平板的第二表面上，且均垂直于所述上托架边托辊；

边托辊千斤顶，其第一端固定于由所述第一平板、所述固定平板和所述第二平板之间限定出的限制空间中，其第二端上设置有垂直于所述边托辊千斤顶的固定支板，所述固定支板平行于所述上托架边托辊设置，用于支撑位于所述上托架边托辊上的部分带面。

6.根据权利要求5所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，所述固定座包括：

沿所述纵梁内表面设置的固定底板，所述固定底板的第一表面与所述固定杆的第一端固定连接；

沿所述纵梁上表面设置的定位板，所述定位板的第一端与所述固定底板的第一端铰链连接，所述定位板的第二端向所述纵梁的外表面倾斜。

7.根据权利要求6所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，还包括上托架中托辊更换辅助组件，所述上托架中托辊更换辅助组件包括：

连接杆，架设于所述上托架边托辊的内侧安装槽的空口处；

连接板，其第一端上设置有连接管，所述连接管套接于所述连接杆上；

连接座板，垂直于所述连接板设置，且所述连接座板的第一端与所述连接板的第二端固定连接；

中托辊千斤顶，其第一端固定于所述连接座板上，其第二端上设置有垂直于所述中托辊千斤顶的连接支板，所述连接支板平行于上托架中托辊设置，用于支撑位于所述上托架中托辊上的部分带面。

8.根据权利要求7所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于：

所述连接杆的两端分别设置有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片和所述第二限位片卡接于所述内侧安装槽的空口处中。

9.根据权利要求8所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，所述上托架中托辊更换辅助组件还包括：

连接块，垂直于所述连接板设置，位于所述连接座板的下方，用于支撑所述连接座板；

挡板，其第一端垂直于所述连接座板的第二端设置，与所述连接板、所述连接座板限定出用于容纳所述中托辊千斤顶的空间。

10.根据权利要求9所述的带式输送机托辊的更换辅助装置，其特征在于，还包括平托辊更换辅助组件，所述平托辊更换辅助组件包括：

半圆弧板，其内表面沿带式输送机固定大架的圆钢外表面设置；

垫板，设置于所述半圆弧板的外表面上；

平托辊千斤顶，第一端固定于所述垫板上；

延长杆，平行于所述平托辊千斤顶设置，所述延长杆的第一端与所述平托辊千斤顶的第二端固定连接，所述延长杆的第二端上沿垂直于所述延长杆的方向设置有顶杆，所述顶杆平行于平托辊设置，用于支撑位于所述平托辊上的部分带面。