CN211894877U - 一种皮带机托辊更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带机托辊更换装置，属于冶金烧结运输皮带技术领域，包括皮带托辊支架、两套升降装置以及四根支杆；两套升降装置通过固定销分别固定安装在两侧的皮带架上，皮带托辊支架通过四根支杆与两套升降装置连接在一起。本实用新型采用皮带托辊支架配合悬挂式起重底座，利用前后支杆支撑解决了在皮带机爬坡角度较大时更换托辊装置在起升过程中容易倾倒的问题，损坏的皮带托辊可以随时更换，减少了备件库存，保证了生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金烧结运输皮带技术领域，尤其是一种皮带机托辊更换
装置。
背景技术
皮带运输机广泛应用冶金烧结系统的物料运输，其运行必须适应烧结生产连续性的要求。另外烧结物料的提升，使该系统的大部分皮带机爬坡角度较大。托辊是皮带机易损易耗部件，需要经常维护或更换，更换不及时会导致损坏的皮带托辊划伤皮带，或被迫停机更换而影响生产连续性。目前在皮带运行并保证安全的情况下更换托辊，均采用一些装置将皮带及物料提升到合适高度，然后对损坏托辊或支部进行更换。但在坡度较大，物料较重的情况下，在皮带提升时因受力较大容易造成装置倾倒现象。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种皮带机托辊更换装置，采用专用皮带托辊支架配合悬挂式起重底座，利用前后钢管支撑解决了装置在起升过程中的倾倒现象，尤其解决了更换爬坡角度大、物料重的皮带机托辊时更换装置容易变形或倾倒的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种皮带机托辊更换装置，包括皮带托辊支架、两套升降装置以及四根支杆；两套升降装置通过固定销分别固定安装在两侧的皮带架上，皮带托辊支架通过四根支杆与两套升降装置连接在一起；
所述皮带托辊支架包括依次设置的三个支架托辊、用于交接支撑支架托辊
的四根支架支撑、四根支架套管以及支架底板；中间的两根支架支撑的高度小于两侧的两根支架支撑的高度，使两侧的支架托辊为向内倾斜结构，四根支架支撑固定安装在支架底板上；支架底板的宽度大于两侧的皮带架之间的距离，在宽出部分的两侧分别安装两根支架套管；
所述升降装置包括升降架和放置在升降架上的千斤顶，升降架包括安装有升降架侧板的升降架侧框、升降架顶板和升降架底板；升降架侧框与升降架底板连接处设置加强筋，升降架侧板的高度小于升降架侧框的高度，千斤顶的手柄从升降架侧框下部的空间伸出；升降架侧板上开有两个安装固定销的销孔；升降架顶板下部安装有两根与支架套管相对应的升降套管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架套管与支架底板穿透焊接，支架套管的底端与支架底板的底面平齐，支架套管的底端与顶端均为开口设置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降套管与升降架顶板穿透焊接，升降套管的顶端与升降架顶板的上平面平齐，升降套管的顶端开口，底端闭口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述四根支架套管与四根升降套管的位置需对齐，支架套管与升降套管的内径一致；支架套管与升降套管的高度一致。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降架侧框的高度与皮带架的高度一致。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降架侧板的高度不小于皮带架侧板的高度，固定销将升降装置固定在皮带架上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支杆的外径需小于支架套管和升降套管的内径。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
1、本实用新型采用皮带托辊支架配合悬挂式的两套升降装置，利用四根支杆支撑，将两套升降装置固定安装在两侧的皮带架上，有效的解决了更换托辊装置在起升过程中容易变形或倾倒的问题，尤其解决了更换爬坡角度大、物料重的皮带机托辊时更换托辊装置在起升过程中的倾倒问题。
2、本实用新型将更换装置进行结构的巧妙设计，使皮带托辊或支架可以随时更换，皮带托辊不用在计划检修时提前更换，有效的降低了库存量，节省了生产成本。
3、本实用新型的结构设计使皮带托辊能够随时更换，有效的保证了生产的连续性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型皮带托辊支架主视图；
图2是本实用新型皮带托辊支架侧视图；
图3是本实用新型皮带托辊支架俯视图；
图4是本实用新型升降装置安装结构示意图；
图5是本实用新型升降装置侧视图；
图6是本实用新型整体安装结构示意图。
其中，1、支架托辊，2、支架支撑，3、支架套管，4、支架底板，5、升降架侧框，6、皮带架，7、升降套管，8、升降架顶板，9、固定销，10、千斤顶，11、升降架底板, 12、升降架侧板，13、支杆，14、皮带，15、销孔。
具体实施方式
本实用新型是针对坡度较大、物料较重的情况下，在皮带提升时因受力较大容易造成装置倾倒现象而设计的一种皮带机托辊更换装置，它采用专用皮带托辊支架配合两套升降装置，将升降装置固定安装在皮带架上，利用四根支杆支撑解决了更换装置在起升过程中的倾倒现象。
下面结合附图1～6对本实用新型做进一步详细说明：
如图6所示，一种皮带机托辊更换装置，包括皮带托辊支架、两套升降装置以及四根支杆13；两套升降装置通过固定销9分别固定安装在两侧的皮带架6上，皮带托辊支架通过四根支杆13与两套升降装置连接在一起；
如图1、2、3所示，所述皮带托辊支架包括依次设置的三个支架托辊1、
用于交接支撑支架托辊1的四根支架支撑2、四根支架套管3以及支架底板4；皮带托辊支架的高度为原皮带托辊支架高度的1/2，中间的两根支架支撑2的高度小于两侧的两根支架支撑2的高度，使两侧的支架托辊1为向内倾斜结构，四根支架支撑2固定安装在支架底板4上；支架底板4的宽度大于两侧的皮带架6之间的距离，在宽出部分的两侧分别安装两根支架套管3；整体支架的材质选用钢材焊接制作；托辊选择皮带机托辊，支架底板4的形状可以如图3所示，也可以依据现场实际情况进行设计，能够保证皮带托辊支架方便放入皮带14下方即可。此处提到的原皮带托辊支架是指需更换的皮带托辊支架。
如图4、5所示，所述升降装置包括升降架和放置在升降架上的千斤顶10，升降架包括安装有升降架侧板12的升降架侧框5、升降架顶板8和升降架底板11；升降架侧框5与升降架底板11连接处设置加强筋，升降架侧板12的高度小于升降架侧框5的高度，千斤顶10的手柄从升降架侧框5下部的空间伸出，升降架侧框5下部的空间需方便千斤顶的使用；升降架侧板12上开有两个安装固定销9的销孔15；升降架顶板8下部安装有两根与支架套管3相对应的升降套管7，升降架顶板8进行了加宽设置，以保证与支架底板4相对应。整体装置的材质选用钢材焊接制作。
所述支架套管3与支架底板4穿透焊接，支架套管3的底端与支架底板4的底面平齐，支架套管3的底端与顶端均为开口设置；需保证支杆13插入拔出顺畅。
所述升降套管7与升降架顶板8穿透焊接，升降套管7的顶端与升降架顶板8的上平面平齐，升降套管7的顶端开口，底端闭口；需保证支杆13插入拔出顺畅。
所述四根支架套管3与四根升降套管7的位置需对齐，支架套管3与升降套管7的内径一致；支架套管3与升降套管7的高度一致。为了方便加工制作，可以将支架套管3和升降套管7做成高度一致，也可依据现场实现情况设置，但需保证支杆13插入时能够保持装置的平衡，保证皮带托辊支架能够将皮带14撑起，方便更换损坏的皮带托辊或支架。
所述升降架侧框5的高度与皮带架6的高度一致。
所述升降架侧板12的高度不小于皮带架6侧板的高度，固定销9将升降装置固定在皮带架6上。
所述支杆13的外径小于支架套管3和升降套管7的内径；支杆13选择实心的棒材，也可选用能够满足使用要求的其他管类等。
具体的使用方法：
（1）首先将两套升降装置的升降架通过固定销9固定在两侧的皮带架6上，千斤顶10放在升降架上并固定好。
（2）将皮带托辊支架放置在安装好的两套升降装置上，使四根支架套管3与四根升降套管7的位置对齐对正。
（3）将支杆13插入套管中，使皮带托辊支架与升降装置连接在一起，并且能够使皮带托辊支架在上升过程中，保证支架的平衡。
（4）启动千斤顶10将皮带托辊支架顶起，随着皮带托辊支架的上升，皮带14上升至合适高度后，皮带14被顶起位置两侧的皮带脱离原皮带托辊支架的托辊时，更换需更换的托辊或支架。
综上所述，本实用新型采用皮带托辊支架配合悬挂式的两套升降装置，利用四根支杆支撑，将两套升降装置固定安装在皮带架上，有效的解决了更换托辊装置在起升过程中容易变形或倾倒的问题，尤其解决了更换爬坡角度大、物料重的皮带机托辊时更换托辊装置在起升过程中的倾倒问题。
Claims (7)
1.一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：包括皮带托辊支架、两套升降装置以及四根支杆（13）；两套升降装置通过固定销（9）分别固定安装在两侧的皮带架（6）上，皮带托辊支架通过四根支杆（13）与两套升降装置连接在一起；
所述皮带托辊支架包括依次设置的三个支架托辊（1）、用于交接支撑支架
托辊（1）的四根支架支撑（2）、四根支架套管（3）以及支架底板（4）；中间的两根支架支撑（2）的高度小于两侧的两根支架支撑（2）的高度，使两侧的支架托辊（1）为向内倾斜结构，四根支架支撑（2）固定安装在支架底板（4）上；支架底板（4）的宽度大于两侧的皮带架（6）之间的距离，在宽出部分的两侧分别安装两根支架套管（3）；
所述升降装置包括升降架和放置在升降架上的千斤顶（10），升降架包括安装有升降架侧板（12）的升降架侧框（5）、升降架顶板（8）和升降架底板（11）；升降架侧框（5）与升降架底板（11）连接处设置加强筋，升降架侧板（12）的高度小于升降架侧框（5）的高度，千斤顶（10）的手柄从升降架侧框（5）下部的空间伸出；升降架侧板（12）上开有两个安装固定销（9）的销孔（15）；升降架顶板（8）下部安装有两根与支架套管（3）相对应的升降套管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述支架套管（3）与支架底板（4）穿透焊接，支架套管（3）的底端与支架底板（4）的底面平齐，支架套管（3）的底端与顶端均为开口设置。
3.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述升降套管（7）与升降架顶板（8）穿透焊接，升降套管（7）的顶端与升降架顶板（8）的上平面平齐；升降套管（7）的顶端开口，底端闭口。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述四根支架套管（3）与四根升降套管（7）的位置需对齐，支架套管（3）与升降套管（7）的内径一致；支架套管（3）与升降套管（7）的高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述升降架侧框（5）的高度与皮带架（6）的高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述升降架侧板（12）的高度不小于皮带架（6）侧板的高度，固定销（9）将升降装置固定在皮带架（6）上。
7.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述支杆（13）的外径小于支架套管（3）和升降套管（7）的内径。
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| CN202020377169.XU CN211894877U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种皮带机托辊更换装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112678429A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 山推工程机械股份有限公司 | 一种带式输送机托辊更换用的装载机属具及其使用方法 |
| CN113753490A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-07 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种快速更换宽皮带的方法 |
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- 2020-03-23 CN CN202020377169.XU patent/CN211894877U/zh active Active
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