CN207900026U - 一种便于更换冲压模具的模具装夹平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，其使得冲压模具的上模更换省时省力，保证换模效率。其包括运送底板，所述运送底板的两侧分别设置有可翻转夹爪，所述可翻转夹爪用于夹持住上模，所述运送底板的上端面固装于垂直向油缸的下部输出端，所述垂直向油缸的上部紧固于所述运送上板，所述运送上板的两侧紧固件分别卡装于承重轨道的两侧，所述承重轨道的长度方向一端固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆沿着所述承重轨道的长度方向布置，所述运送上板的两端面的中心位置设置有贯穿的螺纹孔，所述螺杆螺纹连接对应的螺纹孔，所述螺杆的另一端支承于安装轴承，所述安装轴承固装于所述承重轨道的另一端下部。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体为一种便于更换冲压模具的模具装夹平台。
背景技术
现有的冲压模具在进行上模更换时，需要通过下部的动力装置将上模抬升，然后再通过水平向驱动力将上模推送至对应的装夹平台上，然后再运送装夹平台至上模的置换位置，然后通过叉车将另一个上模换至装夹平台，让后再将装夹平台运送至模具的对应位置，然后再通过动力将上模搬上模具工位，然后再调整上模位置，其更换冲压模具的上模费时费力。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，其使得冲压模具的上模更换省时省力，保证换模效率。
一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，其特征在于：其包括运送底板，所述运送底板的两侧分别设置有可翻转夹爪，所述可翻转夹爪用于夹持住上模，所述运送底板的上端面固装于垂直向油缸的下部输出端，所述垂直向油缸的上部紧固于所述运送上板，所述运送上板的两侧紧固件分别卡装于承重轨道的两侧，所述承重轨道的长度方向一端固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆沿着所述承重轨道的长度方向布置，所述运送上板的两端面的中心位置设置有贯穿的螺纹孔，所述螺杆螺纹连接对应的螺纹孔，所述螺杆的另一端支承于安装轴承，所述安装轴承固装于所述承重轨道的另一端下部。
其进一步特征在于：
所述可翻转夹爪通过转轴和所述运送底板的对应侧端面连接，夹持状态下所述可翻转夹爪通过紧固插销插装于对应的运送底板的定位孔内，确保对上模的紧固夹持；
所述垂直向油缸的下部输送端固装有连接板，所述连接板通过螺栓紧固连接所述运送底板的对应位置上端面；
所述垂直向油缸数量为两个，两个所述垂直向油缸分列于所述运送底板的长度方向的两侧对称布置，且两个油缸同步升降设置；
所述运送上板的两侧所述紧固件的内壁设置有第一导向轨道，所述运送上板的上端面的两侧位置分别设置有第二导向轨道，所述第一导向轨道、第二导向轨道组合布置，使得运送上板相对于承重轨道水平平稳行进。
采用本实用新型后，当需要更换冲压模具的上模时，驱动电机动作，使得运送底板布置于模具的正上方，之后油缸动作，然后打开可翻转夹爪，使得可翻转夹爪夹持住上模后锁固，油缸驱动运送下板上升，之后驱动电机驱动使得整个结构平移到上模放料处，然后放下对应的上模，之后驱动电机再次动作把对应的上模再次放置到模具的对应位置，其使得冲压模具的上模更换省时省力，保证换模效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意简图；
图2为图1的侧视图结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
运送底板1、可翻转夹爪2、垂直向油缸3、下部输出端4、运送上板5、紧固件6、承重轨道7、驱动电机8、螺杆9、螺纹孔10、安装轴承11、转轴12、紧固插销13、定位孔14、连接板15、第一导向轨道16、第二导向轨道17。
具体实施方式
一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，见图1、图2：其包括运送底板1，运送底板1的两侧分别设置有可翻转夹爪2，可翻转夹爪2用于夹持住上模，运送底板1的上端面固装于垂直向油缸3的下部输出端4，垂直向油缸3的上部紧固于运送上板5，运送上板5的两侧紧固件6分别卡装于承重轨道7的两侧，承重轨道7的长度方向一端固装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固接有螺杆9，螺杆9沿着承重轨道7的长度方向布置，运送上板5的两端面的中心位置设置有贯穿的螺纹孔10，螺杆9螺纹连接对应的螺纹孔10，螺杆9的另一端支承于安装轴承11，安装轴承11固装于承重轨道7的另一端下部。
可翻转夹爪2通过转轴12和运送底板1的对应侧端面连接，夹持状态下可翻转夹爪2通过紧固插销13插装于对应的运送底板1的定位孔14内，确保对上模的紧固夹持；
垂直向油缸3的下部输送端4固装有连接板15，连接板15通过螺栓紧固连接运送底板1的对应位置上端面；
垂直向油缸3数量为两个，两个垂直向油缸3分列于运送底板1的长度方向的两侧对称布置，且两个油缸同步升降设置；
运送上板5的两侧紧固件6的内壁设置有第一导向轨道16，运送上板5的上端面的两侧位置分别设置有第二导向轨道17，第一导向轨道16、第二导向轨道17组合布置，使得运送上板5相对于承重轨道7水平平稳行进。
其工作原理如下：当需要更换冲压模具的上模时，驱动电机动作，使得运送下板布置于模具的正上方，之后油缸动作，然后打开可翻转夹爪，使得可翻转夹爪夹持住上模后锁固，油缸驱动运送下板上升，之后驱动电机驱动使得整个结构平移到上模放料处，然后放下对应的上模，之后驱动电机再次动作把对应的上模再次放置到模具的对应位置。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，其特征在于：其包括运送底板，所述运送底板的两侧分别设置有可翻转夹爪，所述可翻转夹爪用于夹持住上模，所述运送底板的上端面固装于垂直向油缸的下部输出端，所述垂直向油缸的上部紧固于所述运送上板，所述运送上板的两侧紧固件分别卡装于承重轨道的两侧，所述承重轨道的长度方向一端固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆沿着所述承重轨道的长度方向布置，所述运送上板的两端面的中心位置设置有贯穿的螺纹孔，所述螺杆螺纹连接对应的螺纹孔，所述螺杆的另一端支承于安装轴承，所述安装轴承固装于所述承重轨道的另一端下部。
2.如权利要求1所述的一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，其特征在于：所述可翻转夹爪通过转轴和所述运送底板的对应侧端面连接，夹持状态下所述可翻转夹爪通过紧固插销插装于对应的运送底板的定位孔内。
3.如权利要求1所述的一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，其特征在于：所述垂直向油缸的下部输送端固装有连接板，所述连接板通过螺栓紧固连接所述运送底板的对应位置上端面。
4.如权利要求3所述的一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，其特征在于：所述垂直向油缸数量为两个，两个所述垂直向油缸分列于所述运送底板的长度方向的两侧对称布置，且两个油缸同步升降设置。
5.如权利要求1所述的一种便于更换冲压模具的模具装夹平台，其特征在于：所述运送上板的两侧所述紧固件的内壁设置有第一导向轨道，所述运送上板的上端面的两侧位置分别设置有第二导向轨道。
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| CN201721896559.2U CN207900026U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种便于更换冲压模具的模具装夹平台 |
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| CN201721896559.2U CN207900026U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种便于更换冲压模具的模具装夹平台 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207900026U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110681765A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-14 | 徐州市奥仕捷电子机箱有限公司 | 适用于电脑机箱的打孔装置 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721896559.2U patent/CN207900026U/zh active Active
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