CN205036346U - 一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构，包括司钻房和司钻偏房，所述司钻房外底面固定连接有上底座，所述上底座上固定安装有上导轨梁，所述司钻偏房内底面固定连接有下底座，所述下底座包括一下凹的空腔，所述空腔内固定安装有下导轨梁，所述上导轨梁和所述下导轨梁各有两根，所述上导轨梁支撑在下导轨梁上且相对下导轨梁滑动，还包括一液压缸，所述液压缸的液压杆连接所述上底座。司钻房通过上导轨梁和下导轨梁连接嵌套在司钻偏房内，储存和搬运时以司钻偏房作为一个整体共同完成，能够有效节约储存、搬运空间，并减少储运成本。使用时司钻房可伸出。
Description
技术领域
本实用新型属于石油资源探测中钻井设备的操控领域，具体涉及一种司钻偏房和司钻房的一体结构。
背景技术
石油钻井平台电控系统中，司钻房是钻井设备的集中操控室，是石油钻机运行过程中的功能显示及控制的核心部分。目前，石油资源探测中司钻房多为独立结构。而现有的一些司钻偏房与司钻房一体结构型式，因司钻房的视角等特殊要求使得司钻偏房的结构和外形特殊，不规则的外形与不稳定的重心使房体产生吊装、运输时难度较大，不便于运输移动；独立结构的储运成本较高，井场布局时需要空间大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种司钻偏房内嵌司钻房且司钻房相对于司钻偏房可伸出和缩进的结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构，包括司钻房和司钻偏房，其特征在于：所述司钻房外底面固定连接有上底座，所述上底座下方固定安装有上导轨梁，所述司钻偏房内底面固定连接有下底座，所述下底座包括一下凹的空腔，所述空腔内固定安装有下导轨梁，所述上导轨梁和所述下导轨梁各有两根，所述上导轨梁支撑在所述下导轨梁上且相对下导轨梁滑动，还包括一液压缸，所述液压缸的液压杆连接所述上底座。
具体地，所述下导轨梁为H型钢；所述上导轨梁为开口向下的“C”形结构，在所述上导轨梁的长度方向上，上导轨梁内部设置有至少两组轴承组；所述轴承组包括上层轴承和下层轴承，所述H型钢的上翼支持在所述下层轴承上，所述上层轴承支持在所述H型钢的上翼上。轴承组上下两层布置的优点是滑动过程中可以防止司钻房翻倒；上轨道梁长度方向上多组轴承组布置的优点是增加上轨道梁和下轨道梁的承载力和消除因加工误差引起的受力不均现象。
所述H型钢的上翼外表面贴焊有一层不锈钢板，增加下导轨刚性。
所述上导轨梁和下导轨梁上设置有限位装置，使得司钻房伸出和缩回时与司钻偏房可以到达相对固定和一致位置。
所述上底座前端安装有涡轮蜗杆升降机构，用于在司钻房伸出时支撑在钻井平台的平面上，有稳固作用。
本实用新型的主要设计思路是将司钻房通过上导轨梁和下导轨梁连接嵌套在司钻偏房内，储存和搬运时以司钻偏房作为一个整体共同完成，能够有效节约储存、搬运空间，并减少储运成本。使用时，司钻偏房就位后，利用上导轨梁和下导轨梁可相对滑移，司钻房可以伸出至钻井台面的一定位置，调整好司钻房的视窗与钻井平台中心的角度，使得在很大范围满足司钻视角、观察游车位置及其他观察和控制需要，并通过限位装置限位、支撑固定。
附图说明
图1.本实用新型一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构的主视图；
图2.本实用新型图1中的Ⅰ放大图；
图3.本实用新型一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构司钻房滑出状态时的俯视图；
图4.本实用新型一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构司钻房滑出状态时的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和对具体实施方式的阐述进一步解释本实用新型。
如图1-4所示，一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构，包括司钻房1和司钻偏房，司钻房1的下方固接有上底座3，该上底座3由纵横交错布置的主梁和副梁构成，主梁依照司钻房1外底面环绕布置，副梁在主梁内部横向和纵向布置。横向布置的主梁顶端固接有吊桩4，共四个，呈对称布置于上底座3两侧，用于司钻房1的吊起以便安装、维修等。上底座3下部通过12个M16螺栓与“C”形上导轨梁5连接，“C”形结构开口向下。所述司钻偏房内底面固定连接有下底座2，所述下底座2包括一下凹的空腔，所述空腔内安装有H型钢的下导轨梁6。上导轨梁5和下导轨梁6各有两根，“C”形结构上导轨梁5采用相应规格的矩形管加工而成，既节省成本又能保证平稳运动所需的平直度、尺寸精度和强度、刚性要求。H型钢的上翼表面贴焊14mm厚的不锈钢板7以加强上翼的平直度和刚性要求。在所述“C”形结构的上导轨梁的长度方向上，“C”形结构内部一定距离均匀设置多组轴承组，每个轴承组包括上层轴承8和下层轴承9，H型钢的上翼嵌接在上层轴承8和下层轴承9之间，这样轴承与H型钢的上翼配合形成运动副机构。
液压缸10安装在下底座2的空腔内，液压杆前端与上底座3预留耳板连接，其控制箱和电瓶电源，均安装于下底座2下凹空腔内，通过电动控制操作使得液压杆产生的伸缩运动即可推拉司钻房1实现前后位移。所述上导轨梁5和下导轨梁6上设置有限位块11，司钻房1的上底座3前端安装有涡轮蜗杆升降机构12。
通过上导轨梁5和下导轨梁6的配合，司钻房1可以相对于司钻偏房缩进和伸出。司钻房1伸出和缩进位置都可通过上导轨梁5和下导轨梁6对应位置焊接的限位块11限位固定，有效防止整个运动副机构在使用当中的意外滑动，保证使用安全。司钻房1伸出至预定位置并调整到位后，处于悬臂梁形式，这时候，可通过摇把调节上底座最前端涡轮蜗杆升降机构12使得撑杆的圆盘形底面加减震垫支撑在钻井平台的平面上，起到前支撑、稳固及限位的作用。该司钻偏房内嵌司钻房结构使得司钻房1上底座3边缘高出司钻偏房下底座2空腔部位的上表面约20mm，保证了上底座3下缘和下底座2上缘不产生刮擦。
Claims (5)
1.一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构，包括司钻房（1）和司钻偏房，其特征在于：所述司钻房（1）外底面固定连接有上底座（3），所述上底座（3）下方固定安装有上导轨梁（5），所述司钻偏房内底面固定连接有下底座（2），所述下底座（2）包括下凹的空腔，所述空腔内固定安装有下导轨梁（6），所述上导轨梁（5）和所述下导轨梁（6）各有两根，所述上导轨梁（5）支撑在所述下导轨梁（6）上且相对下导轨梁（6）滑动，还包括一液压缸（10），所述液压缸（10）的液压杆连接所述上底座（3）。
2.如权利要求1所述的一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构，其特征在于：所述下导轨梁（6）为H型钢；所述上导轨梁（5）为开口向下的“C”形结构；在所述上导轨梁（5）的长度方向上，上导轨梁（5）内部设置有至少两组轴承组；所述轴承组包括上层轴承（8）和下层轴承（9），所述H型钢的上翼支持在所述下层轴承（9）上，所述上层轴承（8）支持在所述H型钢的上翼上。
3.如权利要求2所述的一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构，其特征在于：所述H型钢的上翼外表面贴焊有一层不锈钢板（7）。
4.如权利要求2所述的一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构，其特征在于：所述上导轨梁（5）和所述下导轨梁（6）上设置有限位装置。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构，其特征在于：所述上底座（3）前端安装有涡轮蜗杆升降机构（12）。
Priority Applications (1)
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| CN201520725433.3U CN205036346U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种石油钻机司钻偏房内嵌司钻房结构 |
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Publications (1)
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| CN205036346U true CN205036346U (zh) | 2016-02-17 |
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ID=55295255
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205036346U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110424783A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-08 | 中石化四机石油机械有限公司 | 一种伸缩式司钻控制房 |
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2015
- 2015-09-18 CN CN201520725433.3U patent/CN205036346U/zh active Active
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