CN203822152U - 全液压坑道钻机自动平移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坑道钻机全液压自动平移装置,上层钻机支撑移动平台和下层推移动力机构,下层推移动力机构包括推移油缸和长方形框体结构推移部,推移部两根长边框作为两根轨道,推移油缸一端连接推移部一短边框的内侧,另一端通过连接杆连接上层钻机支撑移动平台;上层钻机支撑移动平台包括支撑床,支撑床上面设有支撑板,支撑板上面设有转动盘,支撑板中心位置和转动盘中心位置均设有轴孔,支撑板和转动盘通过轴承连接,支撑板下面连接连接杆一端,连接杆另一端连接推移油缸,支撑床的四个角竖直方向各设有一个承重油缸,支撑床沿长度方向设有两根支撑杆,每根支撑杆前部、后部分别设有一个滚轮,滚轮与轨道配合滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿坑道钻机设备移动技术领域,尤其涉及一种用于煤矿井下坑道钻机全液压自动平移装置。
背景技术
目前,在煤矿、石油生产领域中,多数情况下需要进行地面或者井下的钻孔工作。而钻机属于大型机械设备,每台钻机的重量达到几吨重,自身重量庞大,在使用的过程中,还需要不断的进行移动,而不是固定在原地不动,仅仅依靠人力完成移动,是一项巨大的工程,为钻孔施工带来很大的不便。并且,由于煤矿坑道内空间狭小,工程运输机械无法轻松地进入坑道,现有技术采用撬棍抬起钻探机,垫入滚钢并依靠人力推动钻机移动,整个操作过程需要大量的人员,消耗大量人力、物力,工作效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种坑道钻机全液压自动平移装置,能够稳定承受钻机重量,安全地进行前后移动,并能够360度转动钻机方向,操作方便,省时省力,提高工作效率。
本实用新型采用的技术方案为:
一种坑道钻机全液压自动平移装置,包括上层钻机支撑移动平台和下层推移动力机构,下层推移动力机构包括推移油缸和长方形框体结构推移部,推移部两根长边框作为两根轨道,推移油缸沿推移部长度方向设于推移部内,推移油缸一端连接推移部一短边框的内侧,另一端通过连接杆连接上层钻机支撑移动平台;上层钻机支撑移动平台包括支撑床,支撑床呈长方形框体结构,支撑床上面设有支撑板,支撑板上面设有转动盘,支撑板中心位置和转动盘中心位置均设有轴孔,支撑板和转动盘通过轴承连接,支撑板下面连接连接杆一端,连接杆另一端连接推移油缸,支撑床的四个角竖直方向各设有一个承重油缸,支撑床沿长度方向设有两根支撑杆,每根支撑杆前部、后部分别设有一个滚轮,滚轮与轨道配合滑动连接。
所述的转动盘上设有多个钻机卡座片。
所述的转动盘上设有多个安装孔,安装孔平均分布于转动盘的一个同心圆的圆周上。
所述的承重油缸下端设有圆盘状基座。
本实用新型通过承重油缸将基座稳稳地停在地面上,承受整个上层钻机支撑移动平台及钻机的重量,再利用推移油缸将推移部向前推移一定距离后停止,再将承重油缸的基座收起,脱离地面,再次启动推移油缸,利用滚轮与轨道的滑动结构使整个上层钻机支撑移动平台向前移动,从而使得整个上层钻机支撑移动平台上的钻机移动,同时,可以通过上层钻机支撑移动平台上的转动盘进行人工360°转动,如此往复进行,可以满足钻机的前后移动,操作方便,省时省力,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型包括上层钻机支撑移动平台和下层推移动力机构,下层推移动力机构包括推移油缸7和长方形框体结构推移部1,推移部1配合推移油缸7向前移动,推移部1两根长边框作为两根轨道6,推移油缸7沿推移部1长度方向设于推移部1内,推移油缸7一端连接推移部1一短边框12的内侧,另一端通过连接杆连接上层钻机支撑移动平台;上层钻机支撑移动平台包括支撑床2,支撑床2呈长方形框体结构,支撑床2上面设有支撑板3,支撑板3上面设有转动盘4,转动盘4上设有多个钻机卡座片14,转动盘4上设有多个安装孔10,安装孔10平均分布于转动盘4的一个同心圆的圆周上,这样分布的目的是使得不同型号的钻机底座都能找到合适的安装孔10将其固定;支撑板3中心位置和转动盘4中心位置均设有轴孔,支撑板3和转动盘4通过轴承11连接,支撑板3下面连接连接杆一端,连接杆另一端连接推移油缸7,支撑床2的四个角竖直方向各设有一个承重油缸5,承重油缸5下端设有圆盘状基座13,基座13可以使得承重油缸5稳固的立于地面,支撑床2沿长度方向设有两根支撑杆8,每根支撑杆8前部、后部分别设有一个滚轮9,滚轮9与轨道6配合滑动连接。
下面,结合附图详细说明本实用新型的工作原理:
本实用新型的全部动力来源于油缸,推移油缸7用于水平向伸缩移动,从而带动推移部1移动,承重油缸5用于垂直方向上层钻机支撑移动平台的上下移动。初始状态下,承重油缸5内没有压力,所以,承重油缸5失能,承重油缸5的基座13不与地面接触,整个上层钻机支撑移动平台通过四个滚轮9的支撑压在推移部1的框架上,由推移部1承受所有的重力。当需要向前移动钻机时,将钻机放置于转动盘4上,利用转动盘4上设有的钻机卡座片14将钻机的底座卡住固定,再利用转动盘4上的安装孔10通过螺栓将钻机的底座再次固定,采用双重固定的结构,防止钻机在工作时,受到其他作用力而移动,影响钻机的打孔标准性。首先启动四个承重油缸5,使承重油缸5伸张开,将承重油缸5的基座13向下推动,直到基座13稳稳地固定在地面上,由于承重油缸5与支撑床2焊接在一起,此时,支撑床2也会随着承重油缸5的伸张而微微被抬起,但是,需要保证滚轮9的轮槽不会脱离轨道6,承重油缸5压向地面,此时,整个上层钻机支撑移动平台及钻机的重量全部由四个承重油缸5支撑。这样做的目的是,由于钻机本身的重量较大,如果不减轻下层推移动力机构的承重负担,那么下层推移动力机构进行移动时需要很大的动力来源,增加设计的困难,所以,利用承重油缸5间接性的承受部分重力,使得设备轻松地运行。这时,启动推移油缸7,将推移油缸7向连接推移部1短框的方向伸长,这就使得推移部1向前移动,当移动到滚轮9靠近推移部1的另一短框时,停止推移油缸7的伸长,此时,相当于下层推移动力机构向前移动一定距离,而上层钻机支撑移动平台停止在原位置未移动。下一步,需要移动上层钻机支撑移动平台,释放承重油缸5内部压力,使承重油缸5缩回原状,上层钻机支撑移动平台将自身重力转移到下层推移动力机构上,滚轮9与轨道6紧密滑动连接,再次启动推移油缸7,将推移油缸7连接支撑床2的一端缩回,这就使得上层钻机支撑移动平台随着推移油缸7的缩回而依靠滚轮9与轨道6的配合向前移动,当支撑床2的前端滚轮9移动到推移部1的前短框时,停止推移油缸7的伸缩,此时,上层钻机支撑移动平台也向前移动了一定距离。通过此种方式,一步步的移动,就可以进行长距离的挪移。当移动到所需的位置后,需要调整钻机的角度,工作人员手动转动转动盘4,由于转动盘4通过轴承11连接的支撑板3,转动盘4与支撑板3不接触,所以无摩擦,可以轻松地进行360°旋转。
本实用新型所述的承重油缸和推移油缸均采用现有的油缸,属于现有成熟技术,在此不再赘述。
Claims (4)
1.一种坑道钻机全液压自动平移装置,其特征在于:包括上层钻机支撑移动平台和下层推移动力机构,下层推移动力机构包括推移油缸和长方形框体结构推移部,推移部两根长边框作为两根轨道,推移油缸沿推移部长度方向设于推移部内,推移油缸一端连接推移部一短边框的内侧,另一端通过连接杆连接上层钻机支撑移动平台;上层钻机支撑移动平台包括支撑床,支撑床呈长方形框体结构,支撑床上面设有支撑板,支撑板上面设有转动盘,支撑板中心位置和转动盘中心位置均设有轴孔,支撑板和转动盘通过轴承连接,支撑板下面连接连接杆一端,连接杆另一端连接推移油缸,支撑床的四个角竖直方向各设有一个承重油缸,支撑床沿长度方向设有两根支撑杆,每根支撑杆前部、后部分别设有一个滚轮,滚轮与轨道配合滑动连接。
2.根据权利要求1所述的坑道钻机全液压自动平移装置,其特征在于:所述的转动盘上设有多个钻机卡座片。
3.根据权利要求2所述的坑道钻机全液压自动平移装置,其特征在于:所述的转动盘上设有多个安装孔,安装孔平均分布于转动盘的一个同心圆的圆周上。
4.根据权利要求3所述的坑道钻机全液压自动平移装置,其特征在于:所述的承重油缸下端设有圆盘状基座。
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