CN218230610U - 多规格ic板自动化检测用的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及IC板检测技术领域,公开了多规格IC板自动化检测用的料仓，包括底板、左侧板、右侧板、支撑板和中间板；左侧板和右侧板对立设置在底板的顶部，支撑板滑动设置在左侧板和右侧板上，中间板的两端分别与左侧板和右侧板连接，中间板在支撑板和底板之间，中间板的顶面安装有第一导轨，第一导轨上滑动设有移动板，移动板上安装有立柱，支撑板上沿第一导轨方向开始有移动槽，立柱穿过移动槽，在实际使用时，立柱用于对支撑板上的IC板进行限位阻挡，通过调整立柱在移动槽中的位置，可以对不同尺寸的IC板进行限位阻挡。

Description

多规格IC板自动化检测用的料仓

技术领域

本实用新型涉及IC板检测技术领域，具体涉及多规格IC板自动化检测用的料仓。

背景技术

在IC板的整个制作工艺中，当IC板生产完成后需要对IC板的表面进行检测，以此将产品中存在划痕、焊盘不牢固、焊料过多的次品筛选出来。由于人工肉眼检测存在效率低下、满足不了生产需求等缺陷，大多IC板生产厂家都会采用自动化设备进行检测，在现有的IC板自动化检测设备中，都会配备料仓，工作人员先将待检测的IC板放到料仓中，然后自动化检测设备的转运装置再将料仓中的IC板移到检测平台进行检测。然而现有自动化检测设备配备的料仓大多只能容纳一种规格的IC板，不能放置多种规格的IC板，兼容性较差。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了多规格IC板自动化检测用的料仓，所要解决的技术问题是现有料仓只能放置一种规格的IC板，兼容性较差。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：多规格IC板自动化检测用的料仓，包括底板、左侧板、右侧板、支撑板和中间板；所述左侧板和右侧板对立设置在所述底板的顶部，所述支撑板滑动设置在所述左侧板和右侧板上，所述中间板的两端分别与所述左侧板和右侧板连接，所述中间板在所述支撑板和底板之间，所述中间板的顶面安装有至少一个第一导轨，当中间板的顶面上安装两个以上所述第一导轨时，所有第一导轨平行设置，所述第一导轨上滑动设有移动板，所述移动板上安装有立柱，所述支撑板上沿第一导轨方向开始有移动槽，所述立柱穿过所述移动槽。

在某种实施方式中，所述第一导轨上滑动设有第一滑块，所述移动板与所述第一滑块连接。

在某种实施方式中，本实用新型还包括驱动装置，所述左侧板的前侧面和右侧板的前侧面上分别安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二滑块，所述支撑板与所述第二滑块连接，所述驱动装置的移动端与所述左侧板上的第二滑块或者右侧板上的第二滑块连接，被配置于带动第二滑块上升或者下降。

在某种实施方式中，所述驱动装置包括电机、主同步带轮、从同步带轮、同步带和齿形板，所述主同步带轮和从同步带轮均安装在所述右侧板远离所述左侧板的一面上，所述同步带铺设在所述主同步带轮和从同步带轮上，所述同步带与所述齿形板连接，所述齿形板与所述右侧板上的第二滑块连接，所述电机的转轴与所述主同步带轮连接。

在某种实施方式中，所述右侧板远离所述左侧板的一面在所述支撑板上方安装有上限位柱、在所述支撑板下方安装有下限位柱。

在某种实施方式中，本实用新型还包括后侧板，所述后侧板的两端分别与左侧板和右侧板连接，所述后侧板的后侧面的上部和下部分别安装有第三导轨，每个第三导轨上安装有第三滑块，每个第三滑块与L形的转接板的竖直部连接，两个转接板的水平部通过连接板连接。

在某种实施方式中，所述底板的底面连接有第四滑块，所述第四滑块滑动设置在第四导轨上。

在某种实施方式中，所述底板的右端安装有右限位板，所述底板的左端安装有左限位板。

在某种实施方式中，所述左侧板的顶部安装有左光电传感器和静电消除器，所述右侧板的顶部安装有右光电传感器，所述左光电传感器和右光电传感器对应设置。

在某种实施方式中，所述支撑板的顶部向内开始有凹槽，所述凹槽内设有接近传感器。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：在实际使用时，可以将IC板放置到支撑板上，通过驱动装置带动支撑板上下移动可以将支撑板上的IC板送到提前设置好的取料位置，方便自动化检测设备的转运装置的取料，另外通过调整移动板在第一导轨上的位置可以调整立柱在移动槽中的位置，其中立柱用于阻挡IC板，因此通过将立柱设置在移动板上、将移动板滑动设置在第一导轨上，可以让本实用新型容纳不同尺寸的IC板，兼容性好。

附图说明

图1为本实用新型在第一视向的结构示意图；

图2为本实用新型在第二视向的结构示意图；

图3为本实用新型在第三视向的结构示意图；

图4为本实用新型在第四视向的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，多规格IC板自动化检测用的料仓，包括底板1、左侧板2、右侧板3、支撑板4、中间板5和后侧板25；

其中左侧板2和右侧板3对立设置在底板1的顶部，支撑板4滑动设置在左侧板2和右侧板3上，中间板5的两端分别与左侧板2和右侧板3连接，中间板5在支撑板4和底板1之间，中间板5的顶面安装有至少一个第一导轨6，当中间板5的顶面上安装两个以上第一导轨6时，所有第一导轨6平行设置，第一导轨6上滑动设有移动板8，移动板8上安装有立柱9，支撑板10上沿第一导轨6方向开始有移动槽11，立柱9穿过移动槽11，后侧板25的两端分别与左侧板2和右侧板3连接。

具体地，在图1中，中间板4的顶面安装有两个第一导轨6，每个第一导轨6上滑动设有第一滑块7，移动板8安装在两第一滑块7上。在某种实施方式中，可以在中间板4的顶面上设置一个第一导轨6，或者在中间板4的顶面上设置三个以上的第一导轨6。

具体地，在图1中，移动板8上安装有四个立柱9，支撑板4上开设有四个移动槽11，四个立柱9远离移动板8的一端通过横杠10连接。在实际使用时，四个立柱9用于对IC板进行限位阻挡，通过调整立柱9在移动槽11中的位置，可以对不同尺寸的IC板进行限位阻挡；另外通过让支撑板4上升可以将放到支撑板4上的IC板送到取料位置处，以此方便自动化检测设备的转运装置的取料。

另外，本实用新型还包括驱动装置，如图2所示，驱动装置包括电机14、主同步带轮15、从同步带轮16、同步带17和齿形板18，主同步带轮15和从同步带轮16均安装在右侧板3远离左侧板2的一面上，同步带17铺设在主同步带轮15和从同步带轮16上，同步带17与齿形板18连接；参照图1左侧板2的前侧面和右侧板3的前侧面上分别安装有第二导轨12，所述第二导轨12上滑动设有第二滑块13，所述支撑板4与所述第二滑块13连接，齿形板18还与第二滑块13连接。在实际使用时，当电机14转动带动齿形板18上升或者下降时会带动支撑板4上升和下降，假设电机14沿正方向转动时，支撑板4上升，当支撑板4上放置的IC板都被取走后，电机14翻转带动支撑板4下降，从而可以能继续在支撑板4上放置IC板。

在某种实施方式中，主同步带轮15和从同步带轮16也可以安装在左侧板2远离右侧板3的一面上。

另外，为了对支撑板4的位置进行限位，如图2所示，右侧板3远离左侧板2的一面在支撑板4上方安装有上限位柱19、在支撑板4下方安装有下限位柱20。当主同步带轮15和从同步带轮16也安装在左侧板2远离右侧板3的一面上时，上限位柱19和下限位柱20安装在左侧板上，且上限位柱19在支撑板4上方，下限位柱20在支撑板4下方。

另外，如图1和图3所示，后侧板25的后侧面的上部和下部分别安装有第三导轨26，每个第三导轨26上安装有第三滑块，每个第三滑块与L形的转接板28的竖直部连接，两个转接板28的水平部通过连接板29连接；另外第三导轨26相向的一侧还设有磁吸板27。在实际使用时，通过让转接板28和连接板29在后侧板25上滑动对放在支撑板4上的IC板进行定位，防止IC板沿支撑板4的长度方向移动；另外通过让转接板28的竖直部朝向磁吸板27的一面设置磁铁，磁铁会吸在磁吸板27上，从而使能只有向转接板28施加一定的力才能使转接板28移动，从而避免因外部因素导致IC板在检测过程中会偏离最初的放置位置。

如图2所示，底板1的底面连接有第四滑块21，第四滑块21滑动设置在第四导轨22上。通过让底板1在第四滑块21上滑动可以改变底板1的位置，进而可以调整支撑板4上的IC板的位置。另外为了对底板1的位置进行限位，如图1和2所示，底板1的右端安装有右限位板23，底板1的左端安装有左限位板24。

另外，如图1和4所示，左侧板2的顶部安装有左光电传感器31和静电消除器30，右侧板3的顶部安装有右光电传感器32，左光电传感器31和右光电传感器32对应设置。支撑板4的顶部向内开始有凹槽，凹槽内设有接近传感器33。在实际使用时，通过左光电传感器31和右光电传感器32可以检测支撑板4上的IC板是否到达取料位置，通过接近传感器33可以检测支撑板4上是否还有IC板，以此判断是否需要重新上料，通过静电消除器30可以对IC板进行除静电处理。

综上，本实用新型通过驱动装置带动支撑板4上下移动可以将支撑板4上的IC板送到提前设置好的取料位置，方便自动化检测设备的转运装置的取料，另外通过调整移动板8在第一导轨6上的位置可以调整立柱9在移动槽11中的位置，其中立柱9用于阻挡IC板，因此通过将立柱9设置在移动板8上、将移动板8滑动设置在第一导轨6上，可以让本实用新型容纳不同尺寸的IC板，兼容性好。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，包括底板、左侧板、右侧板、支撑板和中间板；所述左侧板和右侧板对立设置在所述底板的顶部，所述支撑板滑动设置在所述左侧板和右侧板上，所述中间板的两端分别与所述左侧板和右侧板连接，所述中间板在所述支撑板和底板之间，所述中间板的顶面安装有至少一个第一导轨，当中间板的顶面上安装两个以上所述第一导轨时，所有第一导轨平行设置，所述第一导轨上滑动设有移动板，所述移动板上安装有立柱，所述支撑板上沿第一导轨方向开始有移动槽，所述立柱穿过所述移动槽。

2.根据权利要求1所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，所述第一导轨上滑动设有第一滑块，所述移动板与所述第一滑块连接。

3.根据权利要求1所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，还包括驱动装置，所述左侧板的前侧面和右侧板的前侧面上分别安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二滑块，所述支撑板与所述第二滑块连接，所述驱动装置的移动端与所述左侧板上的第二滑块或者右侧板上的第二滑块连接，被配置于带动第二滑块上升或者下降。

4.根据权利要求3所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主同步带轮、从同步带轮、同步带和齿形板，所述主同步带轮和从同步带轮均安装在所述右侧板远离所述左侧板的一面上，所述同步带铺设在所述主同步带轮和从同步带轮上，所述同步带与所述齿形板连接，所述齿形板与所述右侧板上的第二滑块连接，所述电机的转轴与所述主同步带轮连接。

5.根据权利要求4所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，所述右侧板远离所述左侧板的一面在所述支撑板上方安装有上限位柱、在所述支撑板下方安装有下限位柱。

6.根据权利要求1所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，还包括后侧板，所述后侧板的两端分别与左侧板和右侧板连接，所述后侧板的后侧面的上部和下部分别安装有第三导轨，每个第三导轨上安装有第三滑块，每个第三滑块与L形的转接板的竖直部连接，两个转接板的水平部通过连接板连接。

7.根据权利要求1所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，所述底板的底面连接有第四滑块，所述第四滑块滑动设置在第四导轨上。

8.根据权利要求7所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，所述底板的右端安装有右限位板，所述底板的左端安装有左限位板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，所述左侧板的顶部安装有左光电传感器和静电消除器，所述右侧板的顶部安装有右光电传感器，所述左光电传感器和右光电传感器对应设置。

10.根据权利要求1-8任一项所述的多规格IC板自动化检测用的料仓，其特征在于，所述支撑板的顶部向内开始有凹槽，所述凹槽内设有接近传感器。

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