CN218228248U - 高性能节电龙带生产中骨架层复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，包括安装座，安装座内壁两侧的顶部均开设有移动槽，两个移动槽的内部均滑动设置有移动块，两个移动块的顶端均固定设置有旋转座，两个旋转座的顶端均转动设置有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端均延伸至外界固定连接有旋钮，两个移动块之间的中部转动设置有第一复合辊，安装座内侧的底部转动设置有第二复合辊，本实用新型高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，通过转动两个旋钮，来带动两个螺纹杆转动，来带动两个移动块上下移动，来带动第一复合辊上下移动，进而对第一复合辊和第二复合辊之间的距离进行调节，来匹配不同厚度物料的复合加工，适用范围更加广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙带生产技术领域，具体为高性能节电龙带生产中骨架层复合装置。
背景技术
龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮的多点传动，龙带是龙带传动中必不可少的零配件，龙带通常由位于外表面的摩擦层和位于内侧的骨架层组成，其中骨架层通常由尼龙片和基布复合而成，起到对龙带整体的支撑作用。在对龙带骨架进行复合时，为了保证生产出的骨架层满足龙带整体的抗拉和抗变形需求，需要使用压力设备对龙带骨架生产时的各种物料粘接后进行压合，使得各个多个物料被复合成龙带的骨架层，但是现有的复合装置在使用时会出现无法对两个复合辊之间的距离进行调节，导致无法匹配不同厚度物料的复合加工，适用范围不够广泛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，以解决上述背景技术中提出的无法对两个复合辊之间的距离进行调节，导致无法匹配不同厚度物料的复合加工，适用范围不够广泛的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，包括安装座，所述安装座内壁两侧的顶部均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均滑动设置有移动块，两个所述移动块的顶端均固定设置有旋转座，两个所述旋转座的顶端均转动设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均延伸至外界固定连接有旋钮，两个所述移动块之间的中部转动设置有第一复合辊，所述安装座内侧的底部转动设置有第二复合辊，所述安装座一侧的底部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至安装座的内部与第二复合辊的一端转动连接，所述安装座远离电机一侧的底部固定安装有多控开关，通过转动两个旋钮，来带动两个螺纹杆转动，来带动两个移动块上下移动，来带动第一复合辊上下移动，进而对第一复合辊和第二复合辊之间的距离进行调节，来匹配不同厚度物料的复合加工，适用范围更加广泛。
优选的，所述电机通过多控开关与外接电源电性连接，通过电机驱动第二复合辊转动，来带动龙带移动。
优选的，所述第一复合辊的内部和第二复合辊的内部均开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔的内部均固定安装有电热杆，若干个所述电热杆均通过多控开关与外接电源电性连接，通过若干个电热杆通电产生热量，来提高第一复合辊和第二复合辊表面的温度，进而提高物料间的复合效果。
优选的，所述第一复合辊的表面和第二复合辊的表面均固定设置有防护垫，通过防护垫的设置能够对第一复合辊和第二复合辊起到防护作用。
优选的，所述安装座两侧的底部均固定设置有安装件，两个所述安装件顶端的两侧均开设有固定孔，通过安装件和固定孔的配合设置来便于将该装置进行固定安装。
优选的，所述第一复合辊与第二复合辊对应设置，通过第一复合辊与第二复合辊的配合设置来便于将龙带进行辊压复合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动两个旋钮，来带动两个螺纹杆转动，来带动两个移动块上下移动，来带动第一复合辊上下移动，进而对第一复合辊和第二复合辊之间的距离进行调节，来匹配不同厚度物料的复合加工，适用范围更加广泛，通过若干个电热杆通电产生热量，来提高第一复合辊和第二复合辊表面的温度，进而提高物料间的复合效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型局部A的放大图；
图4为本实用新型第一复合辊的截面图。
图中：1、安装座；2、多控开关；3、电机；4、第一复合辊；5、第二复合辊；6、移动槽；7、移动块；8、旋转座；9、螺纹杆；10、旋钮；11、安装孔；12、电热杆；13、防护垫；14、安装件；15、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，包括安装座1，安装座1内壁两侧的顶部均开设有移动槽6，两个移动槽6的内部均滑动设置有移动块7，两个移动块7的顶端均固定设置有旋转座8，两个旋转座8的顶端均转动设置有螺纹杆9，两个螺纹杆9的顶端均延伸至外界固定连接有旋钮10，两个移动块7之间的中部转动设置有第一复合辊4，安装座1内侧的底部转动设置有第二复合辊5，安装座1一侧的底部固定安装有电机3，电机3的输出端延伸至安装座1的内部与第二复合辊5的一端转动连接，安装座1远离电机3一侧的底部固定安装有多控开关2，通过转动两个旋钮10，来带动两个螺纹杆9转动，来带动两个移动块7上下移动，来带动第一复合辊4上下移动，进而对第一复合辊4和第二复合辊5之间的距离进行调节，来匹配不同厚度物料的复合加工，适用范围更加广泛。
电机3通过多控开关2与外接电源电性连接，通过电机3驱动第二复合辊5转动，来带动龙带移动。
第一复合辊4的内部和第二复合辊5的内部均开设有若干个安装孔11，若干个安装孔11的内部均固定安装有电热杆12，若干个电热杆12均通过多控开关2与外接电源电性连接，通过若干个电热杆12通电产生热量，来提高第一复合辊4和第二复合辊5表面的温度，进而提高物料间的复合效果。
第一复合辊4的表面和第二复合辊5的表面均固定设置有防护垫13，通过防护垫13的设置能够对第一复合辊4和第二复合辊5起到防护作用。
安装座1两侧的底部均固定设置有安装件14，两个安装件14顶端的两侧均开设有固定孔15，通过安装件14和固定孔15的配合设置来便于将该装置进行固定安装。
第一复合辊4与第二复合辊5对应设置，通过第一复合辊4与第二复合辊5的配合设置来便于将龙带进行辊压复合。
本申请实施例在使用时：操作人员将经过初步粘接物料的一端穿过第一复合辊4和第二复合辊5之间，再通过电机3驱动第二复合辊5转动，在摩擦力的作用下带动物料移动，并且在移动过程中，通过第一复合辊4与第二复合辊5的配合设置来便于将龙带进行辊压复合，其中通过若干个电热杆12通电产生热量，来提高第一复合辊4和第二复合辊5表面的温度，进而提高物料间的复合效果，在使用过程中，通过转动两个旋钮10，来带动两个螺纹杆9转动，来带动两个移动块7上下移动，来带动第一复合辊4上下移动，进而对第一复合辊4和第二复合辊5之间的距离进行调节，来匹配不同厚度物料的复合加工，适用范围更加广泛。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)内壁两侧的顶部均开设有移动槽(6)，两个所述移动槽(6)的内部均滑动设置有移动块(7)，两个所述移动块(7)的顶端均固定设置有旋转座(8)，两个所述旋转座(8)的顶端均转动设置有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)的顶端均延伸至外界固定连接有旋钮(10)，两个所述移动块(7)之间的中部转动设置有第一复合辊(4)，所述安装座(1)内侧的底部转动设置有第二复合辊(5)，所述安装座(1)一侧的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至安装座(1)的内部与第二复合辊(5)的一端转动连接，所述安装座(1)远离电机(3)一侧的底部固定安装有多控开关(2)。
2.根据权利要求1所述的高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，其特征在于：所述电机(3)通过多控开关(2)与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，其特征在于：所述第一复合辊(4)的内部和第二复合辊(5)的内部均开设有若干个安装孔(11)，若干个所述安装孔(11)的内部均固定安装有电热杆(12)，若干个所述电热杆(12)均通过多控开关(2)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，其特征在于：所述第一复合辊(4)的表面和第二复合辊(5)的表面均固定设置有防护垫(13)。
5.根据权利要求1所述的高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，其特征在于：所述安装座(1)两侧的底部均固定设置有安装件(14)，两个所述安装件(14)顶端的两侧均开设有固定孔(15)。
6.根据权利要求1所述的高性能节电龙带生产中骨架层复合装置，其特征在于：所述第一复合辊(4)与第二复合辊(5)对应设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221941467.2U CN218228248U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 高性能节电龙带生产中骨架层复合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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| CN202221941467.2U Active CN218228248U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 高性能节电龙带生产中骨架层复合装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-07-27 CN CN202221941467.2U patent/CN218228248U/zh active Active
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