CN218228043U - 一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，属于碳素加工技术领域，包括：操作台和位于操作台顶部的防护箱，所述防护箱的顶部安装有抽气泵，所述防护箱的内侧壁安装有加工管道，所述加工管道的外侧壁安装有第一环形管，所述加工管道的外侧壁安装有第二环形管，所述第二环形管的外侧壁设置有排放机构。该设有热量回收利用结构的碳素挤压机，通过抽气泵运行，进气管和滤网的配合使用，将流动过程中碳素材料产生的热量吸收，出气管将热量传输至第一环形管内，流动管将部分热量传输至第二环形管的内部，出气管和第二环形管对加工管道的外部加热处理，从而便于碳素材料挤压成型排出，通过上述结构从而达到了对热量回收利用的效果。

Description

一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机

技术领域

本实用新型涉及碳素加工技术领域，具体为一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机。

背景技术

碳素是炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。

现有的技术中，现有的碳素挤压机，能够根据工作人员需求将混合搅拌后的碳素材料加热并挤压成型处理，但是加热后的碳素材料传输的过程中，可能不便于将碳素材料散发的热气回收利用，从而造成了资源浪费的后果，进而大幅度增加了使用成本的投入。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，以解决上述背景技术中提出可能不便于将碳素材料散发的热气回收利用，从而造成了资源浪费的后果，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，包括：操作台和位于操作台顶部的防护箱，所述操作台的顶部与防护箱的底部连接，所述防护箱的顶部连接有进料箱，所述进料箱的底部安装有传输板，所述传输板的内侧壁连接有加热板，所述防护箱的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连接有进气管，所述进气管远离抽气泵的一端安装有滤网，所述抽气泵的出气口连接有出气管，所述防护箱的内侧壁安装有加工管道，所述加工管道的外侧壁安装有第一环形管，所述加工管道的外侧壁安装有第二环形管，所述第一环形管靠近第二环形管的一侧连接有流动管，所述流动管远离第一环形管的一端与第二环形管靠近流动管的一侧连接，所述第二环形管的外侧壁设置有排放机构。

优选的，所述排放机构包括泄气管，所述泄气管的外侧壁与第二环形管的外侧壁连接，所述泄气管的外侧壁与防护箱的外侧壁连接，所述泄气管的内部安装有阀门。

通过设置泄气管和阀门，实现了便于第二环形管内部气体的排放。

优选的，所述防护箱的内侧壁连接有斜板，所述斜板靠近加工管道的一侧连接有挡板，所述挡板的底部与加工管道的顶部连接，所述加工管道远离第一环形管的一端与斜板的内侧壁连接。

通过设置斜板和挡板，实现了便于碳素材料流动至加工管道的内部。

优选的，所述防护箱的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧壁安装有绞龙。

通过设置第一电机、第一轴杆和绞龙，实现了便于对加工管道内部的材料挤压成型。

优选的，所述进料箱的内侧壁安装有活动杆，所述活动杆的外侧壁连接有搅碎辊。

通过设置活动杆和搅碎辊，实现了对进料箱内部的碳素材料搅碎处理。

优选的，所述进料箱的外侧壁连接有安装板，所述安装板的内侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二轴杆，所述第二轴杆远离第二电机的一端与进料箱靠近第二电机的一侧连接，所述第二轴杆的外侧壁设置有传动机构。

通过设置安装板、第二电机和第二轴杆，实现了便于传动机构带动活动杆旋转。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述第二轴杆的外侧壁与第一齿轮的内侧壁连接，所述第一齿轮的外侧壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁与活动杆的外侧壁连接。

通过设置第一齿轮和第二齿轮，实现了便于活动杆带动搅碎辊转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有热量回收利用结构的碳素挤压机，通过抽气泵运行，进气管和滤网的配合使用，将流动过程中碳素材料产生的热量吸收，出气管将热量传输至第一环形管的内部，流动管将部分热量传输至第二环形管的内部，出气管和第二环形管对加工管道的外部加热处理，从而便于碳素材料挤压成型排出，通过上述结构从而达到了对热量回收利用的效果。通过第二电机运行，第二轴杆随之转动，第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得活动杆转动，再通过搅碎辊的作用，对进料箱内部下落的碳素材料搅碎处理，通过上述结构从而达到了便于对碳素材料搅碎处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型防护箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型传输板结构示意图；

图4为本实用新型绞龙结构示意图。

图中：1、操作台；2、防护箱；3、进料箱；4、传输板；5、加热板；6、抽气泵；7、进气管；8、滤网；9、出气管；10、加工管道；11、第一环形管；12、流动管；13、第二环形管；14、泄气管；15、阀门；16、斜板；17、挡板；18、第一电机；19、第一轴杆；20、绞龙；21、活动杆；22、搅碎辊；23、安装板；24、第二电机；25、第二轴杆；26、第一齿轮；27、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，包括：操作台1和位于操作台1顶部的防护箱2，防护箱2固定在操作台1的顶部，操作台1的顶部与防护箱2的底部连接，防护箱2的顶部连接有进料箱3，进料箱3的底部安装有传输板4，传输板4由上至下开口逐渐减小，传输板4的外侧壁与防护箱2的顶部连接，传输板4的内侧壁连接有加热板5，加热板5设置有两个，两个加热板5以传输板4的中轴线为中心对称分布，防护箱2的顶部安装有抽气泵6，抽气泵6的进气口连接有进气管7，进气管7远离抽气泵6的一端安装有滤网8，滤网8对流动至进气管7内部的气体过滤处理，抽气泵6的出气口连接有出气管9，防护箱2的内侧壁安装有加工管道10，加工管道10的外侧壁安装有第一环形管11，加工管道10的外侧壁安装有第二环形管13，第一环形管11和第二环形管13均匀分布在加工管道10的外侧壁，第一环形管11靠近第二环形管13的一侧连接有流动管12，流动管12设置有三个，三个流动管12均匀分布在第一环形管11和第二环形管13之间，流动管12远离第一环形管11的一端与第二环形管13靠近流动管12的一侧连接，第二环形管13的外侧壁设置有排放机构，抽气泵6运行后，进气管7和滤网8将碳素材料散发的热量吸收，出气管9将热量传输至第一环形管11的内部，流动管12将热量传输至第二环形管13的内部，从而对热量回收利用，尽量避免加工管道10内部的温度过低导致碳素材料无法挤压的后果。

参阅图1，排放机构包括泄气管14，泄气管14贯穿防护箱2的外壁一侧，泄气管14的外侧壁与第二环形管13的外侧壁连接，泄气管14的外侧壁与防护箱2的外侧壁连接，泄气管14的内部安装有阀门15，泄气管14和阀门15的配合使用下，便于第二环形管13和第一环形管11内部气体的排放。

参阅图2，防护箱2的内侧壁连接有斜板16，斜板16位于防护箱2的内部成倾斜状设置，斜板16靠近加工管道10的一侧连接有挡板17，挡板17位于传输板4的下方，挡板17的底部与加工管道10的顶部连接，加工管道10远离第一环形管11的一端与斜板16的内侧壁连接，碳素材料通过传输板4向下流动，斜板16和挡板17便于碳素材料流动至加工管道10的内部。

参阅图2和图4，防护箱2的内侧壁安装有第一电机18，第一电机18的输出端连接有第一轴杆19，第一轴杆19贯穿斜板16的外侧壁，第一轴杆19的外侧壁安装有绞龙20，第一电机18运行后，第一轴杆19带动绞龙20转动，使得碳素材料向加工管道10远离第一电机18的方向移动。

参阅图3，进料箱3的内侧壁安装有活动杆21，活动杆21设置有两个，两个活动杆21以进料箱3的中轴线为中心对称分布，活动杆21的外侧壁连接有搅碎辊22，搅碎辊22的数量与活动杆21的数量相等，搅碎辊22对进料箱3内部下落的碳素材料搅碎处理。

参阅图3，进料箱3的外侧壁连接有安装板23，安装板23的纵截面为L形，安装板23的内侧壁安装有第二电机24，第二电机24的输出端连接有第二轴杆25，第二轴杆25远离第二电机24的一端与进料箱3靠近第二电机24的一侧连接，第二轴杆25位于第二电机24和进料箱3之间，第二轴杆25的外侧壁设置有传动机构，位于安装板23内侧壁的第二电机24运行后，第二轴杆25随之旋转，使得传动机构带动活动杆21转动。

参阅图3，传动机构包括第一齿轮26，第二轴杆25的外侧壁与第一齿轮26的内侧壁连接，第一齿轮26的外侧壁啮合有第二齿轮27，第二齿轮27设置有两个，两个第二齿轮27以进料箱3的中轴线为中心对称分布，两个第二齿轮27均匀分布在第一齿轮26的外侧，第二齿轮27的内侧壁与活动杆21的外侧壁连接，第二轴杆25旋转后，第一齿轮26带动第二齿轮27转动，使得活动杆21带动搅碎辊22转动。

工作原理：如图1-4所示，在使用该设有热量回收利用结构的碳素挤压机时，首先加热板5运行，对进料箱3的内部和防护箱2的内部预热处理，将混合后的碳素材料通过进料箱3和传输板4向下流动，加热板5对流动的碳素材料加热处理，斜板16和挡板17便于碳素材料流动至加工管道10的内部，抽气泵6运行，进气管7将碳素材料散发的热量吸收，滤网8对流动的气体过滤处理，随后出气管9将热气排放至第一环形管11的内部，流动管12将部分热气传输至第二环形管13的内部，对加工管道10的外部加热处理，尽量避免加工管道10内部的温度过低导致碳素材料无法挤压的后果，阀门15运行后，流动管12和第二环形管13内部的热气可通过泄气管14排出，第一电机18运行，第一轴杆19带动绞龙20转动，从而碳素材料通过加工管道10远离第一电机18的一侧排出，通过上述结构从而达到了对热量回收利用的效果。

加热板5运行后，使得进料箱3内部的温度升高，位于安装板23内侧壁的第二电机24运行，第二轴杆25带动第一齿轮26转动，从而使得第二齿轮27随之旋转，活动杆21带动搅碎辊22转动，对进料箱3内部向下流动的碳素材料搅碎处理，尽量避免结块的碳素材料流动至加工管道10的内部，通过上述结构从而达到了便于对碳素材料搅碎处理的效果，这就是该设有热量回收利用结构的碳素挤压机的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，包括：操作台(1)和位于操作台(1)顶部的防护箱(2)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部与防护箱(2)的底部连接，所述防护箱(2)的顶部连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的底部安装有传输板(4)，所述传输板(4)的内侧壁连接有加热板(5)，所述防护箱(2)的顶部安装有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的进气口连接有进气管(7)，所述进气管(7)远离抽气泵(6)的一端安装有滤网(8)，所述抽气泵(6)的出气口连接有出气管(9)，所述防护箱(2)的内侧壁安装有加工管道(10)，所述加工管道(10)的外侧壁安装有第一环形管(11)，所述加工管道(10)的外侧壁安装有第二环形管(13)，所述第一环形管(11)靠近第二环形管(13)的一侧连接有流动管(12)，所述流动管(12)远离第一环形管(11)的一端与第二环形管(13)靠近流动管(12)的一侧连接，所述第二环形管(13)的外侧壁设置有排放机构。

2.根据权利要求1所述的一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，其特征在于：所述排放机构包括泄气管(14)，所述泄气管(14)的外侧壁与第二环形管(13)的外侧壁连接，所述泄气管(14)的外侧壁与防护箱(2)的外侧壁连接，所述泄气管(14)的内部安装有阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，其特征在于：所述防护箱(2)的内侧壁连接有斜板(16)，所述斜板(16)靠近加工管道(10)的一侧连接有挡板(17)，所述挡板(17)的底部与加工管道(10)的顶部连接，所述加工管道(10)远离第一环形管(11)的一端与斜板(16)的内侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，其特征在于：所述防护箱(2)的内侧壁安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端连接有第一轴杆(19)，所述第一轴杆(19)的外侧壁安装有绞龙(20)。

5.根据权利要求1所述的一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，其特征在于：所述进料箱(3)的内侧壁安装有活动杆(21)，所述活动杆(21)的外侧壁连接有搅碎辊(22)。

6.根据权利要求1所述的一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，其特征在于：所述进料箱(3)的外侧壁连接有安装板(23)，所述安装板(23)的内侧壁安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端连接有第二轴杆(25)，所述第二轴杆(25)远离第二电机(24)的一端与进料箱(3)靠近第二电机(24)的一侧连接，所述第二轴杆(25)的外侧壁设置有传动机构。

7.根据权利要求6所述的一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮(26)，所述第二轴杆(25)的外侧壁与第一齿轮(26)的内侧壁连接，所述第一齿轮(26)的外侧壁啮合有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)的内侧壁与活动杆(21)的外侧壁连接。

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