CN211400713U - 湿式阴极锑粉烘干系统 - Google Patents
湿式阴极锑粉烘干系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211400713U CN211400713U CN201922440252.7U CN201922440252U CN211400713U CN 211400713 U CN211400713 U CN 211400713U CN 201922440252 U CN201922440252 U CN 201922440252U CN 211400713 U CN211400713 U CN 211400713U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner shell
- end plate
- antimony powder
- shell
- outer shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 68
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 38
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本申请提供了一种湿式阴极锑粉烘干系统，其包括输送轴、驱动装置、内壳体、外壳体、气体排放装置、加热层、左端板、右端板；所述内壳体设置在所述外壳体的腔体内，所述内壳体、所述外壳体的两端分别与所述左端板、所述右端板连接，在所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间设置所述加热层；所述内壳体分别设置进料口、出料口；所述输送轴的两端分别与所述左端板、所述右端板转动连接，且所述输送轴穿过所述左端板与所述驱动装置连接；所述气体排放装置穿过所述外壳体与所述内壳体连通将烘干时产生的气体排出。本申请在对锑粉进行烘干时，有效提高了生产效率，有效避免出现粉尘、以及污染环境，保证了作业人员的身体健康。
Description
技术领域
本申请属于锑粉加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种湿式阴极锑粉烘干系统。
背景技术
在锑粉生产制造过程中，采用湿式电极生产的锑粉在后续进行还原的生产工序前，需要将水和锑粉的混合物进行烘干，降低锑粉中的水分，避免在进行还原生产时出现爆炸等情况。目前，现有技术中对锑粉进行除湿、烘干采用的技术方案是自然晾干，存在生产效率低，粉尘多，污染严重等技术问题。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本申请提供一种有效提高锑粉烘干效率，有效避免粉尘和污染的湿式阴极锑粉烘干系统。
湿式阴极锑粉烘干系统，包括输送轴、驱动装置、内壳体、外壳体、气体排放装置、加热层、左端板、右端板；
所述内壳体设置在所述外壳体的腔体内，所述内壳体的两端、所述外壳体的两端分别与所述左端板、所述右端板连接，在所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间设置所述加热层对所述内壳体加热；
所述内壳体一端设置穿过所述外壳体壁的进料口，所述内壳体另一端设置穿过所述外壳体的出料口；
所述输送轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接，且所述输送轴穿过所述左端板与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述输送轴转动将锑粉从所述进料口输送到所述出料口排出；
所述气体排放装置穿过所述外壳体与所述内壳体连通将烘干时产生的气体排出。
进一步地，所述输送轴包括传动轴、输送螺旋叶片、混料叶片组一；
所述传动轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接；所述输送螺旋叶片与所述内壳体腔体左侧的所述传动轴连接；远离所述输送螺旋叶片的所述传动轴上均布设置所述混料叶片组一。
进一步地，所述混料叶片组一包括安装支板一、混料刀一；所述安装支板一与所述传动轴的轴向垂直安装，所述混料刀一与所述安装支板一一体成型，或所述混料刀一与所述安装支板一可撤卸固定连接。
进一步地，所述所述输送轴还包括混料叶片组二，所述混料叶片组二与远离所述输送螺旋叶片的所述传动轴上均布连接；所述混料叶片组二包括安装支板二、混料刀二；所述安装支板二与所述传动轴的轴向倾斜安装，所述混料刀二与所述安装支板二一体成型，或所述混料刀二与所述安装支板二可撤卸固定连接；所述传动轴转动时，所述安装支板二、所述混料刀二对物料沿排料口产生挤压推力。
进一步地，所述气体排放装置包括主管道、排气烟窗、至少一根连接管、排气阀；所述连接管的一端穿过所述外壳体与所述内壳体连通，所述连接管的另一端与所述主管道连接；所述排气阀串联在所述连接管上，所述排气阀控制所述连接管的连通或断开；所述排气烟窗与所述主管道的一端连接，所述排气烟窗将所述连接管导流到所述主管道的气体排出。
进一步地，所述气体排放装置还包括过滤模块、密封法兰盘；所述排气烟窗上串联连接过滤模块；所述主管道的两端分别设置连接法兰，所述密封法兰盘与所述连接法兰密封连接。
进一步地，所述过滤模块为除尘布袋。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、变速箱、联轴器、轴承座；所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输入轴连接；所述变速箱的输出轴与联轴器的一端连接；所述输送轴伸出所述左端板后与所述轴承座转动连接，且所述输送轴向驱动电机侧延伸与所述联轴器的另一端连接。
所述加热层包括分别与所述外壳体的内壁、内壳体的外壁密封连接的螺旋导流片；沿所述螺旋导流片流动的蒸汽。
进一步地，所述加热层包括设置在所述外壳体内壁与所述内壳体外壁之间的加热电阻
本申请提供的湿式阴极锑粉烘干系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请湿式阴极锑粉烘干系统由于采用了内壳体、外壳体，并在内壳体和外壳体之间设置加热层。通过驱动装置驱动输送轴转动，输送轴将湿的锑粉在内壳体内进行推送，通过加热层对内壳体进行均匀加热，同时加热产生的湿气能通过气体排放装置及时排出。本申请有效提高了加热干燥效果，提高了干燥的生产效率，同时由于干燥是在内筒体内进行，有效避免出现粉尘，污染环境的现象的发生，有效改善作业人员的作业环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的湿式阴极锑粉烘干系统的主视剖视示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的湿式阴极锑粉烘干系统的主视剖视示意图二；
其中，图中各附图标记：
1-压缩机；2-冷凝器；
1-输送轴1；2-驱动装置；3-内壳体；4-外壳体；5-气体排放装置；6-加热层；7-左端板；8-右端板；9-进料口；10-出料口；11-传动轴；12-输送螺旋叶片；13-混料叶片组一；14-混料叶片组二；131-安装支板一；132-混料刀一；141-安装支板二141；142-混料刀二；21-驱动电机；22-变速箱；23-联轴器；24-轴承座；51-主管道；52-排气烟窗；53-连接管；54-排气阀；55-过滤模块； 56-密封法兰盘；61-螺旋导流片；62-蒸汽进口；63-冷凝水排出口；64-加热电阻。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本申请提供的湿式阴极锑粉烘干系统进行说明。所述湿式阴极锑粉烘干系统，包括输送轴1、驱动装置2、内壳体3、外壳体4、气体排放装置5、加热层6、左端板7、右端板8。
将内壳体3设置在外壳体4的腔体内，具体实施中可将内壳体3与外壳体 4同轴设置。根据内壳体3、外壳体4的长度，以及需要干燥锑粉的重量、内壳体3的直径大小等确定内壳体3的壁厚和材质。并将内壳体3的两端、外壳体 4的两端分别与左端板7、右端板8连接，实施时分别将左端板7、右端板8分别与内壳体3的两端、外壳体4的两端进行焊接连接。在内壳体3的外壁与外壳体4的内壁之间设置加热层对内壳体加热，加热层的设置可根据实际加热温度、加热效率等需要进行确定；可选择温度逐渐降低、温度逐渐增加、温度恒温等加热方式进行加热。在内壳体3一端设置穿过外壳体4壁的进料口9，在内壳体3另一端设置穿过外壳体4的出料口10。将输送轴1的两端分别通过转动副与左端板7、右端板8连接，且输送轴1穿过左端板7与驱动装置2连接，驱动装置2驱动输送轴1转动将锑粉从进料口9输送到出料口10排出；将气体排放装置5穿过外壳体4与内壳体3连通将烘干时产生的气体排出。
上述技术方案，具体实施时通过将锑粉从进料口9导入到内壳体3内，驱动装置2驱动输送轴1转动，输送轴1将推动锑粉从内壳体3的进料口9向内壳体3的出料口10运动。同时，加热层6对内壳体3的外壁进行加热，使得锑粉在沿内壳体3运动时能进行加热烘干干燥。在运动烘干的过程中，气体排放装置5将把烘干产生的水蒸汽混合物从内壳体3导流排出，经过烘干的锑粉将从内壳体3的出料口10排出。本申请对湿式生产的锑粉进行烘干处理，有效降低了锑粉的含水量，使得经过烘干过的锑粉能有效满足还原反应的要求，不会因为水分过重导致还原反应时出现爆炸等现象。同时，由于烘干过程中均是在内壳体3内进行，不会出现粉尘扬尘和污染环境的现象。
在某一实施例中，将内壳体3设置在外壳体4的腔体内，具体实施中可将内壳体3与外壳体4同轴设置。根据内壳体3、外壳体4的长度，以及需要干燥锑粉的重量、内壳体3的直径大小等确定内壳体3的壁厚和材质。并将内壳体3的两端、外壳体4的两端分别与左端板7、右端板8连接，实施时分别将左端板7、右端板8分别与内壳体3的两端、外壳体4的两端进行焊接连接。在内壳体3的外壁与外壳体4的内壁之间设置加热层对内壳体加热，加热层的设置可根据实际加热温度、加热效率等需要进行确定；可选择温度逐渐降低、温度逐渐增加、温度恒温等加热方式进行加热。在内壳体3一端设置穿过外壳体4壁的进料口9，在内壳体3另一端设置穿过外壳体4的出料口10。将输送轴1的两端分别通过转动副与左端板7、右端板8连接，且输送轴1穿过左端板7与驱动装置2连接，驱动装置2驱动输送轴1转动将锑粉从进料口9输送到出料口10排出；将气体排放装置5穿过外壳体4与内壳体3连通将烘干时产生的气体排出。
输送轴1包括传动轴11、输送螺旋叶片12、混料叶片组一13；在传动轴 11的两端分别通过转动副与左端板7、右端板8连接；将输送螺旋叶片12与内壳体3的腔体左侧的传动轴11连接；在远离输送螺旋叶片12的传动轴11上均布设置混料叶片组一13。本实施例中，通过驱动装置2驱动传动轴11转动，传动轴11转动将带动输送螺旋叶片12转动对锑粉进行挤压和推动，实现对锑粉的翻转和推动运输。使得锑粉在推动运输过程中与内壳体3的内壁充分接触，实现加热烘干。当锑粉输送到安装的混料叶片组一13区域时，混料叶片组一 13将对会成块的锑粉实施打散搅拌，使得水分比较大，没有烘干的锑粉能进行充分混合和烘干，烘干蒸发过程更均匀，进一步减低锑粉中的含水量，提高烘干生产的效率。
在某一实施例中，输送轴1包括传动轴11、输送螺旋叶片12、混料叶片组一13；在传动轴11的两端分别通过转动副与左端板7、右端板8连接；将输送螺旋叶片12与内壳体3的腔体左侧的传动轴11连接；在远离输送螺旋叶片12 的传动轴11上均布设置混料叶片组一13。通过驱动装置2驱动传动轴11转动，传动轴11转动将带动输送螺旋叶片12转动对锑粉进行挤压和推动，实现对锑粉的翻转和推动运输。使得锑粉在推动运输过程中与内壳体3的内壁充分接触，实现加热烘干。当锑粉输送到安装的混料叶片组一13区域时，混料叶片组一 13将对会成块的锑粉实施打散搅拌，使得水分比较大，没有烘干的锑粉能进行充分混合和烘干，烘干蒸发过程更均匀，进一步减低锑粉中的含水量，提高烘干生产的效率。
混料叶片组一13包括安装支板一131、混料刀一132。具体实施时将安装支板一131与传动轴11的轴向垂直安装，具体安装时可采用螺栓固定连接，或者采用焊接连接。将混料刀一132与安装支板一131一体成型，或将混料刀一 132与安装支板一131可撤卸固定连接，本实施例中将混料刀一132与安装支板一131可撤卸固定连接，有利于对混料刀一132进行更和维护，提高搅拌和混料的效率，以及设备的使用寿命。
在某一实施例中，输送轴1包括传动轴11、输送螺旋叶片12、混料叶片组一13；在传动轴11的两端分别通过转动副与左端板7、右端板8连接；将输送螺旋叶片12与内壳体3的腔体左侧的传动轴11连接；在远离输送螺旋叶片12 的传动轴11上均布设置混料叶片组一13。混料叶片组一13包括安装支板一 131、混料刀一132。具体实施时将安装支板一131与传动轴11的轴向垂直安装，具体安装时可采用螺栓固定连接，或者采用焊接连接。将混料刀一132与安装支板一131一体成型，或将混料刀一132与安装支板一131可撤卸固定连接，本实施例中将混料刀一132与安装支板一131可撤卸固定连接，有利于对混料刀一132进行更和维护，提高搅拌和混料的效率，以及设备的使用寿命。
输送轴1还包括混料叶片组二14，将混料叶片组二14与远离输送螺旋叶片12的传动轴11均布连接。混料叶片组二14包括安装支板二141、混料刀二 142；将安装支板二141与传动轴11的轴向倾斜安装，将混料刀二142与安装支板二141一体成型，或将混料刀二142与安装支板二141可撤卸固定连接；本实施方式中将或将混料刀二142与安装支板二141可撤卸固定连接，因在对锑粉进行打散和混过程中，混料刀二142会发生磨损，本实施方式有利于对混料刀二142进行更换和维护，提高了混料刀二142的混料效率以及设备的使用寿命。同时，本实施方式中，通过将安装支板二141与传动轴11倾斜安装，在传动轴11转动时，安装支板二141、混料刀二142对物料沿排料口产生挤压推力，有利于锑粉在进入混料叶片组一13区域和混料叶片组二14区域时，锑粉在安装支板二141、混料刀二142的搅拌、混合的同时推动锑粉向出料口10流动，进一步提高锑粉在烘干时的流动性，提高烘干效果。本实施方式中，将混料叶片组一13与混料叶片组二14相间间隔设置。
在某一实施例中，将内壳体3设置在外壳体4的腔体内，具体实施中可将内壳体3与外壳体4同轴设置。根据内壳体3、外壳体4的长度，以及需要干燥锑粉的重量、内壳体3的直径大小等确定内壳体3的壁厚和材质。并将内壳体3的两端、外壳体4的两端分别与左端板7、右端板8连接，实施时分别将左端板7、右端板8分别与内壳体3的两端、外壳体4的两端进行焊接连接。在内壳体3的外壁与外壳体4的内壁之间设置加热层对内壳体加热，加热层的设置可根据实际加热温度、加热效率等需要进行确定；可选择温度逐渐降低、温度逐渐增加、温度恒温等加热方式进行加热。在内壳体3一端设置穿过外壳体4壁的进料口9，在内壳体3另一端设置穿过外壳体4的出料口10。将输送轴1的两端分别通过转动副与左端板7、右端板8连接，且输送轴1穿过左端板7与驱动装置2连接，驱动装置2驱动输送轴1转动将锑粉从进料口9输送到出料口10排出；将气体排放装置5穿过外壳体4与内壳体3连通将烘干时产生的气体排出。具体实施时，气体排放装置5包括主管道51、排气烟窗52、至少一根连接管53、排气阀54；将连接管53的一端穿过外壳体4与内壳体3连通，将连接管53的另一端与主管道51连接；并将排气阀54串联在连接管53 上，排气阀54控制连接管53的连通或断开；更进一步地，本实施例具体实施时，连接管53有15根，15根连接管53均布设置在主管道51上。并将排气烟窗52与主管道51的一端连接，排气烟窗52将连接管53导流到主管道51的气体排出。
同时，可将本实施例中的气体排放装置5与前述实施例中的混料叶片组一 13的技术方案结合形成新的技术方案；或者本实施例中的气体排放装置5与前述实施例中混料叶片组一13和混料叶片组二14的技术方案结合形成新的技术方案。结合后新的技术方案将连接管53与内壳体3的连接接口与混料叶片组一 13，或与混料叶片组二14的安装位置错开，且满足连接管53与混料叶片组一13，或连接管53与混料叶片组一13和混料叶片组二14相间间隔设置，有效避免混料叶片组一13与混料叶片组二14在进行混合时将锑粉和水的混合物甩到连接管53的内腔；同时上述技术方案还使得在进行烘干时，锑粉物料水蒸汽每经过一次混料后均有连接管将水蒸汽排出。
在某一实施例中，气体排放装置5还包括过滤模块55、密封法兰盘56；在排气烟窗52上串联连接过滤模块55；并在主管道51的两端分别设置连接法兰，将密封法兰盘56与连接法兰密封连接。本实施例在进行排气时将有效通过过滤模块55对蒸汽内的锑粉进行过滤，同时将密封法兰盘56打开后，将排气时过滤到主管道51内的锑粉从主管道51的端口排出。本技术方案将有效提高烘干的生产效率，避免主管道51内出现堵塞，提高烘干的生产效率。
为了降低生产成本，提高产品的互换性以及可维修性，降低使用维护成本，具体实施中过滤模块55为除尘布袋。
在某一实施例中，驱动装置2包括驱动电机21、变速箱22、联轴器23、轴承座24；将驱动电机21的输出轴与变速箱22的输入轴连接；将变速箱22 的输出轴与联轴器23的一端连接；并将输送轴1伸出左端板7后与轴承座24 转动连接，且输送轴1向驱动电机21侧延伸与联轴器23的另一端连接。驱动电机21、变速箱22等根据需要输出的功率大小进行选型，变速箱22的使用将把驱动电机21的高转速、低扭矩转输出转化为高扭矩、低转速输出，有效满足烘干时的翻转和输送的动力需要。采用联轴器23使得安装、调试空间足够大，操作更为方便高效。
在某一实施例中，加热层6包括分别与外壳体4的内壁、内壳体3的外壁密封连接的螺旋导流片61；以及沿螺旋导流片61流动的蒸汽(图中未示出)。具体实施时将在进料口9侧的外壳体4壁上设置蒸汽进口62，在出料口10侧的外壳体4上设置冷凝水排出口63，将车间生产时富余的蒸汽从蒸汽进口62 导入，蒸汽从进料口9侧沿螺旋导流片61流动到出料欧10侧的冷凝水排出口 63，蒸汽在流动的过程中不断向内壳体3进行加热，同时逐渐凝结成水，最后从冷凝水排出口63排出。本实施方式中，蒸汽高温时从进料口9进入，将充分对内壳体3进行加热，使得内壳体3温度升高，实现对内壳体3内的锑粉加热烘干。同时，随着蒸汽的流动，温度的降低，蒸汽将冷凝成水排出。本方案将充分利用生产车间富余的蒸汽，将有效实现对能源的回收利用，有效降低生产成本。
在某一实施例中，如附图2所示，加热层6包括设置在外壳体4内壁与内壳体3外壁之间的加热电阻64，通过加热电阻64对内壳体3进行加热，本实施例可实现对内壳体的恒温加热，有效提高烘干的效果。本实施例中，烘干效果好，但是电能消耗大，成本稍高。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.湿式阴极锑粉烘干系统，包括输送轴、驱动装置、内壳体、外壳体、气体排放装置、加热层、左端板、右端板；
所述内壳体设置在所述外壳体的腔体内，所述内壳体的两端、所述外壳体的两端分别与所述左端板、所述右端板连接，在所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间设置所述加热层对所述内壳体加热；
所述内壳体一端设置穿过所述外壳体壁的进料口，所述内壳体另一端设置穿过所述外壳体的出料口；
所述输送轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接，且所述输送轴穿过所述左端板与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述输送轴转动将锑粉从所述进料口输送到所述出料口排出；
所述气体排放装置穿过所述外壳体与所述内壳体连通将烘干时产生的气体排出。
2.如权利要求1所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述输送轴包括传动轴、输送螺旋叶片、混料叶片组一；
所述传动轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接；所述输送螺旋叶片与所述内壳体腔体左侧的所述传动轴连接；远离所述输送螺旋叶片的所述传动轴上均布设置所述混料叶片组一。
3.如权利要求2所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述混料叶片组一包括安装支板一、混料刀一；所述安装支板一与所述传动轴的轴向垂直安装，所述混料刀一与所述安装支板一一体成型，或所述混料刀一与所述安装支板一可撤卸固定连接。
4.如权利要求3所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述输送轴还包括混料叶片组二，所述混料叶片组二与远离所述输送螺旋叶片的所述传动轴上均布连接；所述混料叶片组二包括安装支板二、混料刀二；所述安装支板二与所述传动轴的轴向倾斜安装，所述混料刀二与所述安装支板二一体成型，或所述混料刀二与所述安装支板二可撤卸固定连接；所述传动轴转动时，所述安装支板二、所述混料刀二对物料沿排料口产生挤压推力。
5.如权利要求1所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述气体排放装置包括主管道、排气烟窗、至少一根连接管、排气阀；所述连接管的一端穿过所述外壳体与所述内壳体连通，所述连接管的另一端与所述主管道连接；所述排气阀串联在所述连接管上，所述排气阀控制所述连接管的连通或断开；所述排气烟窗与所述主管道的一端连接，所述排气烟窗将所述连接管导流到所述主管道的气体排出。
6.如权利要求5所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述气体排放装置还包括过滤模块、密封法兰盘；所述排气烟窗上串联连接过滤模块；所述主管道的两端分别设置连接法兰，所述密封法兰盘与所述连接法兰密封连接。
7.如权利要求6所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述过滤模块为除尘布袋。
8.如权利要求1所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、变速箱、联轴器、轴承座；所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输入轴连接；所述变速箱的输出轴与联轴器的一端连接；所述输送轴伸出所述左端板后与所述轴承座转动连接，且所述输送轴向驱动电机侧延伸与所述联轴器的另一端连接。
9.如权利要求1-8任一项所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述加热层包括分别与所述外壳体的内壁、内壳体的外壁密封连接的螺旋导流片；沿所述螺旋导流片流动的蒸汽。
10.如权利要求1-8任一项所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述加热层包括设置在所述外壳体内壁与所述内壳体外壁之间的加热电阻。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922440252.7U CN211400713U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 湿式阴极锑粉烘干系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922440252.7U CN211400713U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 湿式阴极锑粉烘干系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211400713U true CN211400713U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72216652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922440252.7U Expired - Fee Related CN211400713U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 湿式阴极锑粉烘干系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211400713U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111102822A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 湿式阴极锑粉烘干系统 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922440252.7U patent/CN211400713U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111102822A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 湿式阴极锑粉烘干系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211400713U (zh) | 湿式阴极锑粉烘干系统 | |
| CN116217038B (zh) | 一种闭式污泥干化热泵机组的污泥干化方法 | |
| CN114558684A (zh) | 一种快速上料磨粉机 | |
| CN112794614B (zh) | 一种污泥干化装置 | |
| CN111102822A (zh) | 湿式阴极锑粉烘干系统 | |
| CN215403456U (zh) | 一种化工废水净化装置 | |
| CN217534732U (zh) | 一种双轴卸料器 | |
| CN115155419A (zh) | 一种液化型复合碳源及其制备方法 | |
| CN214051640U (zh) | 一种用于生产空气净化甲醛清除剂的反应系统 | |
| CN212266594U (zh) | 一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备 | |
| CN218228043U (zh) | 一种设有热量回收利用结构的碳素挤压机 | |
| CN214406904U (zh) | 一种生物消化一体机 | |
| CN220678926U (zh) | 一种固体废物热裂解预处理装置 | |
| CN220487895U (zh) | 一种高效除尘风机 | |
| CN219820347U (zh) | 一种可连续在线运行的管式筛分过滤装置 | |
| CN219932470U (zh) | 一种风机及秸秆还田输送装置 | |
| CN218243169U (zh) | 除尘器用旋转给料阀电机散热及防故障装置及其除尘器 | |
| CN214864175U (zh) | 一种阻燃剂生产的造粒机 | |
| CN216023563U (zh) | 防堵型管道式污水处理装置 | |
| CN215440330U (zh) | 一种煤热解回转窑 | |
| CN220850146U (zh) | 一种隧道通风机 | |
| CN217795750U (zh) | 一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置 | |
| CN116947538B (zh) | 一种连续式粪肥热榨装置 | |
| CN211887363U (zh) | 一种干法脱硫用小苏打研磨装置 | |
| CN218210448U (zh) | 一种带粉碎混合功能的双锥回转真空干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 |