CN211626020U - 一种烘干清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干清洗机，属于垃圾处理技术领域，其通过设置具有进料斗、螺旋输送单元、导料斗和出料单元等部件的机箱，通过螺旋输送单元的对应设置，可有效实现物料的输送，并在输送过程中以螺旋叶片的拍打实现物料表面尘土、杂质的拍落，实现物料的清洗过程；且通过进风单元的对应设置，可实现热风向筒体内的稳定输送，实现物料的烘干过程。本实用新型的烘干清洗机，其结构简单，控制简便，能有效实现物料的输送，并在物料输送过程中实现物料的清洗和烘干，提升物料清洗、烘干的效率，为物料的后续筛分提供便利，推动垃圾回收再利用的效率，节约能源，保护环境，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种烘干清洗机

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种烘干清洗机。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的不断加快，以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾也随之大量增加，从而大量占用土地、污染环境、影响人们的健康。

城市生活垃圾的数量和种类不断增加，使得垃圾处理越来越困难，垃圾处理的成本也越来越高。通常情况下，生活垃圾是由金属、纸制品、玻璃、自然有机类、废弃的塑料和树脂类产品、橡胶、化纤制品、难以再生的可燃物类、电子废弃物等组成，其中的绝大部分都可以回收再利用。

鉴于此，如何实现垃圾的筛分处理与回收再利用成为了我国现阶段亟需解决的问题。在垃圾处理过程中，垃圾的清洗、烘干是十分重要的过程，关系着后续筛分的质量和效率。但是，现有的垃圾清洗设备和垃圾烘干设备很难满足实际的使用需求，无法快速、准确地实现垃圾的清洗和烘干，影响垃圾后续筛分过程的效率和质量。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种烘干清洗机，能有效实现物料的输送，并在输送过程中拍落物料上粘附的尘土、杂质，实现物料的清洗，且可在物料输送过程中实现物料的干燥，提升物料后续筛分的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烘干清洗机，包括机箱和对应所述机箱设置的进料斗、螺旋输送单元、导料斗和出料单元；

所述螺旋输送单元包括固定在所述机箱内的筒体，所述筒体的一端顶部开设有进料口，其另一端的底部开设有出料口；所述筒体内同轴设置有可绕轴转动的输送轴，且所述输送轴的外周呈螺旋式设置有螺旋叶片；

所述进料斗通过导料筒对应连通所述进料口，用于将物料输送至所述螺旋输送单元中；所述导料斗设置在所述螺旋输送单元下方，并对应连通所述出料口，用于将所述物料导料到所述出料单元；所述出料单元设置在所述导料斗的下方，用于实现物料的出料；且

所述筒体的外周上间隔开设有多个连通筒体内的通孔，并对应所述通孔设置有可输送热风的进风单元，所述进风单元固定在所述机箱上，其出风口对应所述通孔设置，且所述进风单元为分设于所述筒体两侧的多个；以及

所述机箱上还设置有收尘单元，用于吸走所述机箱内的粉尘并在所述机箱内形成负压环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋输送单元为竖向上并排设置的多个，并对应各所述螺旋输送单元分别设置有若干进风单元；

位于最上方的螺旋输送单元以其进料口连通所述进料斗，位于最下方的螺旋输送单元以其出料口连通所述导料斗；且相邻两所述螺旋输送单元中位于上方的螺旋输送单元以其出料口竖向对正位于其下方的螺旋输送单元的进料口，并以软管与之连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的上方设置有遮板，所述遮板由互成一定角度的两个遮板单元对应组成，且所述遮板单元的底部固定连接在所述筒体的外周壁面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片的螺距自所述进料口一端向所述出料口一端依次增大。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片的外缘上开设有弧形缺口，并在所述筒体内形成有至少一处沿轴向的送料通路。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料单元为螺旋输送机。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风单元的出风口底部设置有一定深度的集料仓，并在所述集料仓的底部设置有可开合的防漏板。

作为本实用新型的进一步改进，所述机箱的外周设置有检修平台，和/或所述机箱由多个可拆卸的封板拼装而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述收尘单元包括吸风管和设置在该吸风管上的多个吸风口，且所述吸风口伸入所述机箱内设置。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的烘干清洗机，其通过设置具有进料斗、螺旋输送单元、导料斗和出料单元等部件的机箱，通过螺旋输送单元的对应设置，可有效实现物料的输送，并在输送过程中以螺旋叶片的拍打实现物料表面尘土、杂质的拍落，实现物料的清洗过程；而且，通过进风单元和筒体上通孔的对应设置，可实现热风向筒体内的输送和粉尘从筒体内的溢出，实现物料的干燥和清洗，提升物料的清洁度和干燥度，为后续物料的筛分提供便利；

(2)本实用新型的烘干清洗机，其通过在竖向上并排设置多处螺旋输送单元，使得物料的输送路径呈“S形”，延长了物料的输送路径，提升了物料清洗、烘干的效果，进一步保证了物料处理后的质量，提升了垃圾处理的效率和垃圾筛分的准确性；

(3)本实用新型的烘干清洗机，其通过进风单元和收尘单元的对应设置，在实现热风向筒体内供应的同时，有效保证了机箱内的负压环境，确保了从筒体内溢出的粉尘的快速回收，保证了机箱内工作环境的清洁性，避免了粉尘的外溢，进一步提升了烘干清洗机的使用效果，改善了垃圾清洗、烘干过程中的设备操作环境；

(4)本实用新型的烘干清洗机，其通过在螺旋叶片上开设呈“月牙形”的弧形缺口，并以此形成至少一个送料通路，有效提升了物料输送的效率和质量；且通过优选设置螺旋叶片的螺距，进一步提升了物料的输送效率，保证了物料的处理效果；

(5)本实用新型的烘干清洗机，其结构简单，设置、维护、操作简便，能有效实现物料的输送，并在物料输送过程中实现物料表面粉尘的拍落，实现物料的清洗，且通过进风单元的对应设置，可以实现筒体内物料的快速烘干，提升物料清洗、烘干的效率，为物料的后续筛分提供便利，推动垃圾回收再利用的效率，节约能源，保护环境，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中烘干清洗机的结构正视图；

图2是本实用新型实施例中烘干清洗机的结构侧视图；

图3是本实用新型实施例中烘干清洗机的A-A向结构剖视图；

图4是本实用新型实施例中烘干清洗机的螺旋输送单元的结构俯视图；

图5是本实用新型实施例中螺旋输送单元的B-B向结构剖视图；

图6是本实用新型实施例中螺旋输送单元的C-C向结构剖视图；

图7是本实用新型实施例中进风单元的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例中进风单元的结构剖视图；

图9是本实用新型实施例中烘干清洗机的收尘单元的结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.机箱，101.封板，102.检修平台；2.进料斗，3.导料筒，4.螺旋输送单元，401.筒体，402.进料口，403.出料口，404.输送轴，405.螺旋叶片，406.弧形缺口，407.遮板；5.进风单元，501.集料仓，502.防漏板，503.支架；6.导料斗，7.出料单元，8.收尘单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～3，本实用新型优选实施例中的烘干清洗机包括呈箱体结构的机箱1，机箱1的内部形成有空腔结构，用于容置烘干、清洗垃圾的各部件，且其外周对应设置有检修平台102，用于对机箱1各位置的检修；同时，优选实施例中的机箱1由若干封板101对应拼装而成，方便机箱1的拆装和检修。

具体地，优选实施例中的机箱1内设置有至少一个螺旋输送单元4，用于垃圾的送料、烘干和清洗，相应地，对应螺旋输送单元4的进料口402设置有进料斗2和导料筒3。其中，进料斗2设置在机箱1的顶部或者机箱1顶部的侧壁面上，其通过导料筒3与螺旋输送单元4的进料口402对应连通，用于将完成上一处理过程(例如破碎过程)的物料从进料斗2输送进螺旋输送单元4中。

进一步地，优选实施例中的螺旋输送单元4如图4～6中所示，其包括呈筒状结构的筒体401，筒体401在应用时通常呈水平固定设置于机箱1内；显然，筒体401也可呈一定倾斜角度设置。进一步地，筒体401的一端顶部开设有连通其内部的通孔，即进料口402，其另一端的底部开设有连通其内部的通孔，即出料口403，如图5中所示。同时，筒体401的内部沿轴向设置有输送轴404，其两端活动连接，并可进行绕轴转动，且输送轴404的外周壁面上设置有呈螺旋式的螺旋叶片405，通过螺旋叶片405随输送轴404的转动，可实现物料的对应输送，实现物料从进料口402到出料口403的迁移。

进一步地，优选实施例中的螺旋叶片405上沿输送轴404的轴向开设有缺口，如图6中所示的弧形缺口406，并在筒体401内形成至少一条沿轴向的送料通路，即轴向相邻两螺旋叶片405上开设的弧形缺口406在轴向上对正，使得物料可以通过沿轴向设置的弧形缺口406进行输送，也可以伴随输送轴404的转动由相邻的螺旋叶片405夹持输送到出料口403。在优选实施例中，弧形缺口406为在环向上间隔设置的四组，形成有四处送料通路，如图6中所示。进一步优选地，输送轴404为空心构造，如图5中所示，如此能有效减轻输送轴404的自重，减少转动时的动力供应。

进一步地，优选实施例中的螺旋输送单元4为竖向上并排设置的多个，例如如图3中所示的并排3个。多个螺旋输送单元4在机箱1内沿竖向间隔设置，且位于下方的螺旋输送单元4的进料口402在竖向上对正位于上方的螺旋输送单元4的出料口403，并与其以软管对应连通。通过上述结构形式的对应设置，使得从进料斗2进料的物料可以在多个螺旋输送单元4中以“S形”的输送路径进行送料。

进一步地，优选实施例中螺旋叶片405的设置螺距从进料口402端到出料口403端依次增大，以此来方便物料的出料。同时，优选实施例中筒体401上间隔开设有多个贯穿筒体401内外的通孔，用于筒体401外热风对应进入筒体401内，以对筒体401内的物料进行干燥。此外，通过输送轴404的高速旋转，使得物料上的粉尘可以被对应打掉，而打掉的粉尘也可通过通孔漏出筒体401。

进一步优选地，筒体401上开设的通孔开设在进料口402与出料口403之间，且通孔优选开设在筒体401的顶部位置。同时，在筒体401的上方对应设置有遮板407，如图6中所示，遮板407由呈一定倾斜角度设置的两个遮板单元对应组成，且两个遮板单元分别与筒体401的外周固定连接，并在筒体401上方形成遮挡结构。遮板407的设置可以有效防止位于上方的螺旋输送单元4中漏出的粉尘掉落到位于下方的筒体401上，避免下方筒体401上通孔的堵塞。

进一步地，对应螺旋输送单元4设置有进风单元5，其如图7、8中所示，用于向螺旋输送单元4输送热风，以干燥筒体401内的物料。优选实施例中的进风单元5对应以支架503固定在机箱1内，并对应间隔分布于螺旋输送单元4的两侧，且其进气端伸出机箱1外，出气端对正筒体401，从进风单元5中输出的热气可以直接作用于筒体401的外周表面，使得筒体401的筒壁温度升高，一定程度上起到烘干物料的作用；同时，由于筒体401上通孔的开设，使得来自进风单元5的热气可以对应进入筒体401内，进而直接干燥物料。

在优选实施例中，进风单元5的出气端下方设置有集料仓501，如图8中所示，用于防止部分物料进入进风单元5中并堆积在进风单元5的内部；相应地，在集料仓501的下方水平设置有防漏板502，用于堵住集料仓501的出料口，防止集料仓501中收集的物料掉出。优选地，防漏板502的两端分别伸出支耳穿过集料仓501两侧的耳板中，并对应在两支耳穿过耳板的端部分别设置开口销，以防止防漏板502窜动。同时，在防漏板502的中部设置有螺杆，并在螺杆上对应设置有螺母，利用螺母的对应调节可以控制集料仓501中物料的收集重量。

进一步地，在位于最下方的螺旋输送单元4的下方设置有导料斗6，其与最下方螺旋输送单元4的出料口竖向对正，使得上述螺旋输送单元4中的物料可以对应进行导料斗6中。相应地，在导料斗6的下方设置有出料单元7，其与导料斗6对应匹配，用于将导料斗6中的物料对应输送出去，优选实施例中的出料单元7为螺旋输送机，通过其对应输送，可以将清洗、干燥后的物料输送到下一道工序中去。

进一步地，在机箱1的顶部设置有收尘单元8，如图9中所示，其包括吸风管和设置在吸风管上的多个吸风口，各吸风口对应伸入机箱1内，可持续进行抽风作业，将机箱1内掉落出的细小粉尘对应吸走，而颗粒较大的粉尘可以向下掉落至导料斗6中，并通过导料斗6进入出料单元7中，进而被输送出去。

本实用新型中的烘干清洗机，其结构简单，设置、维护、操作简便，能有效实现物料的输送，并在物料输送过程中实现物料表面粉尘的拍落，实现物料的清洗，且通过进风单元的对应设置，可以实现物料的快速烘干，提升物料清洗、烘干的效率，为物料的后续筛分提供便利。同时，结合进风单元和收尘单元的对应设置，可以有效保证机箱内始终保持在负压状态，避免机箱内粉尘的溢出，保证烘干清洗机应用环境的清洁性，提升垃圾清洗、烘干的效率和质量，推动垃圾回收再利用的效率，节约能源，保护环境，具有较好的实用价值和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烘干清洗机，包括机箱，其特征在于，还包括对应所述机箱设置的进料斗、螺旋输送单元、导料斗和出料单元；

所述螺旋输送单元包括固定在所述机箱内的筒体，所述筒体的一端顶部开设有进料口，其另一端的底部开设有出料口；所述筒体内同轴设置有可绕轴转动的输送轴，且所述输送轴的外周呈螺旋式设置有螺旋叶片；

所述进料斗通过导料筒对应连通所述进料口，用于将物料输送至所述螺旋输送单元中；所述导料斗设置在所述螺旋输送单元下方，并对应连通所述出料口，用于将所述物料导料到所述出料单元；所述出料单元设置在所述导料斗的下方，用于实现物料的出料；且

所述筒体的外周上间隔开设有多个连通筒体内的通孔，并对应所述通孔设置有可输送热风的进风单元，所述进风单元固定在所述机箱上，其出风口对应所述通孔设置，且所述进风单元为分设于所述筒体两侧的多个；以及

所述机箱上还设置有收尘单元，用于吸走所述机箱内的粉尘并在所述机箱内形成负压环境。

2.根据权利要求1所述的烘干清洗机，其中，所述螺旋输送单元为竖向上并排设置的多个，并对应各所述螺旋输送单元分别设置有若干进风单元；

位于最上方的螺旋输送单元以其进料口连通所述进料斗，位于最下方的螺旋输送单元以其出料口连通所述导料斗；且相邻两所述螺旋输送单元中位于上方的螺旋输送单元以其出料口竖向对正位于其下方的螺旋输送单元的进料口，并以软管与之连通。

3.根据权利要求1所述的烘干清洗机，其中，所述筒体的上方设置有遮板，所述遮板由互成一定角度的两个遮板单元对应组成，且所述遮板单元的底部固定连接在所述筒体的外周壁面上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的烘干清洗机，其中，所述螺旋叶片的螺距自所述进料口一端向所述出料口一端依次增大。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的烘干清洗机，其中，所述螺旋叶片的外缘上开设有弧形缺口，并在所述筒体内形成有至少一处沿轴向的送料通路。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的烘干清洗机，其中，所述出料单元为螺旋输送机。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的烘干清洗机，其中，所述进风单元的出风口底部设置有一定深度的集料仓，并在所述集料仓的底部设置有可开合的防漏板。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的烘干清洗机，其中，所述机箱的外周设置有检修平台，和/或所述机箱由多个可拆卸的封板拼装而成。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的烘干清洗机，其中，所述收尘单元包括吸风管和设置在该吸风管上的多个吸风口，且所述吸风口伸入所述机箱内设置。

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