CN218226009U - 锅盖用玻璃面板的成型打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，包括成型打磨设备主体、传送机构、成型打磨机构和模具，所述成型打磨设备主体表面设置有传送机构，所述传送机构上方的成型打磨设备主体表面设置有成型打磨机构，所述传送机构下方的成型打磨设备主体上设置有模具，所述成型打磨设备主体通过安装组件与成型打磨机构连接，所述安装组件包括开设在成型打磨机构上端表面内的卡合槽，所述卡合槽内滑动有成型打磨设备主体，所述成型打磨设备主体内开设有弹簧槽，通过设置的安装组件，便于工作人员对成型打磨机构进行更换，大大缩短了工作人员更换的时间，从而提高了成型打磨设备主体的工作效率，使其实用性得到提升。

Description

锅盖用玻璃面板的成型打磨设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及锅盖用玻璃面板的成型打磨设备。

背景技术

锅盖一般为圆形，中间有提纽。锅盖的质地古时大多是木制，一般都是金属，以铝制常见，而锅盖分为铁锅盖与钢化玻璃盖，而由于钢化玻璃盖工艺简化，生产设备简单，生产效率高，形成的装饰图案精致、细腻、富有美感等优点，用作厨具不易沾染油腻和污物，能够实现批量生产，成本低于磨砂工艺的成本，现有的锅盖用玻璃面板的成型打磨设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的锅盖用玻璃面板的成型打磨设备在实际使用过程中，需要对玻璃进行挤压成型，而玻璃成型后的用途不同，因此需要不同形状的成型打磨机构对玻璃进行挤压，使玻璃形成该形状进行使用，由于现有的成型打磨机构多数为螺栓固定在成型打磨设备主体上，当工作人员需要对成型打磨机构进行更换时，需要使用工具对螺栓进行拆卸，因此耗时较长，拆卸起来较为不便，导致成型打磨设备主体的工作效率下降，为此我们提出锅盖用玻璃面板的成型打磨设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，通过设置的安装组件，便于工作人员对成型打磨机构进行更换，大大缩短了工作人员更换的时间，从而提高了成型打磨设备主体的工作效率，使其实用性得到提升。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，包括成型打磨设备主体、传送机构、成型打磨机构和模具，所述成型打磨设备主体表面设置有传送机构，所述传送机构上方的成型打磨设备主体表面设置有成型打磨机构，所述传送机构下方的成型打磨设备主体上设置有模具，所述成型打磨设备主体通过安装组件与成型打磨机构连接，所述安装组件包括开设在成型打磨机构上端表面内的卡合槽，所述卡合槽内滑动有成型打磨设备主体，所述成型打磨设备主体内开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁上开设有多组第一滑槽，所述第一滑槽内滑动有第一滑块，所述第一滑块外端表面皆与限位块连接，所述限位块在弹簧槽内滑动，所述弹簧槽内壁上设置有弹簧，所述弹簧另一端与限位块内端表面连接，所述限位块对应的成型打磨机构内开设有贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型打磨设备主体侧面设置有限位组件，所述限位组件包括对称设置在成型打磨设备主体左侧表面上的固定座，所述固定座内螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆背离成型打磨设备主体的一侧表面上皆设置有转盘，所述传送机构表面上对称放置有限位板，所述限位板与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆外壁上皆设置有第二滑块，所述第二滑块对应的限位板内壁上皆开设有第二滑槽，所述螺纹杆下方的固定座内滑动有固定杆，且固定杆内端与限位板表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的外壁直径与限位块的外壁直径相等，且弹簧两端分别焊接在限位块内端与弹簧槽内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块呈矩形状设计，所述贯穿孔开设为与限位块相匹配的通孔，且贯穿孔与限位块均相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽开设有两组，两组所述第一滑槽对称开设在弹簧槽内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆为多边形设置，所述固定座内开设有与固定杆相匹配的多边形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘外端表面焊接有圆柱，且圆柱表面设置有不规则纹路。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的安装组件，便于工作人员对成型打磨机构进行更换，大大缩短了工作人员更换的时间，从而提高了成型打磨设备主体的工作效率，使其实用性得到提升；

2、通过设置的限位组件，能够便于工作人员对玻璃进行限位，防止玻璃在传送机构上运输的过程中会出现偏移，导致无法移动到模具与成型打磨机构之间的位置的情况发生。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处地放大结构示意图；

图6为本实用新型的图4中B处地放大结构示意图；

图7为本实用新型的图1中C处地放大结构示意图。

其中：1、成型打磨设备主体；2、传送机构；3、成型打磨机构；4、模具；5、安装组件；51、卡合槽；52、弹簧槽；53、第一滑槽；54、第一滑块；55、限位块；56、弹簧；57、贯穿孔；6、限位组件；61、固定座；62、螺纹杆；63、转盘；64、限位板；65、第二滑块；66、第二滑槽；67、固定杆。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1－图7，锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，包括成型打磨设备主体1、传送机构2、成型打磨机构3和模具4，其特征在于：成型打磨设备主体1表面设置有传送机构2，传送机构2上方的成型打磨设备主体1表面设置有成型打磨机构3，传送机构2下方的成型打磨设备主体1上设置有模具4，成型打磨设备主体1通过安装组件5与成型打磨机构3连接，安装组件5包括开设在成型打磨机构3上端表面内的卡合槽51，卡合槽51内滑动有成型打磨设备主体1，成型打磨设备主体1内开设有弹簧槽52，弹簧槽52内壁上开设有多组第一滑槽53，第一滑槽53内滑动有第一滑块54，第一滑块54外端表面皆与限位块55连接，限位块55在弹簧槽52内滑动，弹簧槽52内壁上设置有弹簧56，弹簧56另一端与限位块55内端表面连接，限位块55对应的成型打磨机构3内开设有贯穿孔57。

当工作人员需要更换成型打磨机构3时，首先将向背离限位块55的方向按动限位块55，限位块55呈矩形状设计，贯穿孔57开设为与限位块55相匹配的通孔，且贯穿孔57与限位块55均相适配；通过该设计，能够使限位块55与贯穿孔57充分贴合，防止限位块55在贯穿孔57内出现松动，从而避免了成型打磨机构3在使用时出现松动的情况发生，使限位块55带动第一滑块54在第一滑槽53内滑动。

第一滑槽53开设有两组，两组第一滑槽53对称开设在弹簧槽52内壁上，能够通过限位块55带动两组第一滑块54在第一滑槽53内滑动，从而提高了限位块55在弹簧槽52内滑动的稳定性，有效避免了限位块55会在贯穿孔57内出现晃动与松动的情况发生，并使限位块55在第一滑块54的带动下，从而贯穿孔57中滑入弹簧槽52内，并对弹簧56造成挤压，

弹簧56的外壁直径与限位块55的外壁直径相等，且弹簧56两端分别焊接在限位块55内端与弹簧槽52内壁上，能够使弹簧56在限位块55的挤压过程中，不会出现往一侧倾倒的情况发生，同时增加了限位块55与弹簧56的接触面积，使弹簧56能够均匀的将弹力传输给限位块55，此时再将成型打磨机构3从成型打磨设备主体1表面滑出，使限位块55外端表面与有一部分与成型打磨机构3内壁接触，然后松开限位块55，使限位块55不断与成型打磨机构3内壁进行摩擦，直至成型打磨机构3从成型打磨设备主体1上滑落下来，同理将对应的成型打磨机构3套在成型打磨设备主体1表面上，使贯穿孔57与限位块55对齐，再通过弹簧56自身弹性受到限位块55挤压产生的复原力推动限位块55在弹簧槽52内进行复位滑动，并使限位块55带动第一滑块54在第一滑槽53内滑动，使第一滑块54带动限位块55贯穿贯穿孔57，从而达到对成型打磨机构3更换的目的，通过此装置便于工作人员对成型打磨机构3进行更换，大大缩短了工作人员更换的时间，从而提高了成型打磨设备主体1的工作效率，使其实用性得到提升。

成型打磨设备主体1侧面设置有限位组件6，限位组件6包括对称设置在成型打磨设备主体1左侧表面上的固定座61，固定座61内螺纹转动有螺纹杆62，螺纹杆62背离成型打磨设备主体1的一侧表面上皆设置有转盘63，传送机构2表面上对称放置有限位板64，限位板64与螺纹杆62滑动连接，螺纹杆62外壁上皆设置有第二滑块65，第二滑块65对应的限位板64内壁上皆开设有第二滑槽66，螺纹杆62下方的固定座61内滑动有固定杆67，且固定杆67内端与限位板64表面固定连接。

当工作人员将玻璃放置在传送机构2上进行传输时，首先转动两组转盘63，转盘63外端表面焊接有圆柱，且圆柱表面设置有不规则纹路，能够便于工作人员用手握住圆柱并转动转盘63，使转盘63带动螺纹杆62在固定座61内进行转动，大大增加了工作人员手部与转盘63的接触面积，防止工作人员在使用转盘63的过程中出现手滑的情况发生，使转盘63带动螺纹杆62在固定座61内螺纹转动，并使螺纹杆62不断带动第二滑块65在第二滑槽66内进行旋转，并使第二滑块65推动限位板64进行移动，而在限位板64移动的同时，限位板64拉动固定杆67在固定座61内进行滑动。

固定杆67为多边形设置，固定座61内开设有与固定杆67相匹配的多边形槽，能够使固定杆67与固定座61互相配合，来达到对限位板64限位的目的，使限位板64在螺纹杆62的推动下进行平面内的滑动，防止限位板64在传送机构2上移动的过程中，限位板64会卡在传送机构2上的情况发生，再将玻璃放置在两组限位板64中部的传送机构2表面上，然后转动螺纹杆62，使螺纹杆62推动限位板64对玻璃进行夹持，使限位板64与玻璃表面贴合，通过此装置能够便于工作人员对玻璃进行限位，防止玻璃在传送机构2上运输的过程中会出现偏移，导致无法移动到模具4与成型打磨机构3之间的位置的情况发生。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的锅盖用玻璃面板的成型打磨设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，包括成型打磨设备主体、传送机构、成型打磨机构和模具，其特征在于：所述成型打磨设备主体表面设置有传送机构，所述传送机构上方的成型打磨设备主体表面设置有成型打磨机构，所述传送机构下方的成型打磨设备主体上设置有模具，所述成型打磨设备主体通过安装组件与成型打磨机构连接，所述安装组件包括开设在成型打磨机构上端表面内的卡合槽，所述卡合槽内滑动有成型打磨设备主体，所述成型打磨设备主体内开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁上开设有多组第一滑槽，所述第一滑槽内滑动有第一滑块，所述第一滑块外端表面皆与限位块连接，所述限位块在弹簧槽内滑动，所述弹簧槽内壁上设置有弹簧，所述弹簧另一端与限位块内端表面连接，所述限位块对应的成型打磨机构内开设有贯穿孔，所述成型打磨设备主体侧面设置有限位组件，所述限位组件包括对称设置在成型打磨设备主体左侧表面上的固定座，所述固定座内螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆背离成型打磨设备主体的一侧表面上皆设置有转盘，所述传送机构表面上对称放置有限位板，所述限位板与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆外壁上皆设置有第二滑块，所述第二滑块对应的限位板内壁上皆开设有第二滑槽，所述螺纹杆下方的固定座内滑动有固定杆，且固定杆内端与限位板表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，其特征在于：所述弹簧的外壁直径与限位块的外壁直径相等，且弹簧两端分别焊接在限位块内端与弹簧槽内壁上。

3.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，其特征在于：所述限位块呈矩形状设计，所述贯穿孔开设为与限位块相匹配的通孔，且贯穿孔与限位块均相适配。

4.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，其特征在于：所述第一滑槽开设有两组，两组所述第一滑槽对称开设在弹簧槽内壁上。

5.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，其特征在于：所述固定杆为多边形设置，所述固定座内开设有与固定杆相匹配的多边形槽。

6.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃面板的成型打磨设备，其特征在于：所述转盘外端表面焊接有圆柱，且圆柱表面设置有纹路。

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