CN220970543U - 一种用于冲压机的冲压模具定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冲压机的冲压模具定位装置,包括底座,底座上表面两侧均左右滑动设置有限位板,限位板一面内前后滑动设置有夹持机构,夹持机构为L型结构,夹持机构L型缺口面与限位板靠近模具一面在同一水平面上;夹持机构包括第一夹持板以及第二夹持板,第二夹持板固定连接在第一夹持板靠近模具一侧,限位板内开设有供第一夹持板前后滑动的第二限位滑槽。通过夹持机构的L型结构设置,能使夹持机构相邻之间围成不封闭的“口”状限位空间,从而能对模具的前后两侧四面进行夹持,极大的提升模具的稳定性,避免在冲压时模具出现位移的情况,提升对模具的定位精准性,保证冲压时精准对位,提升使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机领域,特别是涉及一种用于冲压机的冲压模具定位装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压机在使用过程中需要对冲压模具进行定位处理,这就需要使用到定位装置,但现有技术中所使用的冲压模具定位装置都存在着缺陷。
如授权公告号为CN209550418U的中国专利所公开的一种用于冲压机的冲压模具定位装置,其中对模具的定位主要是对模具的两侧进行夹持,模具具有前后移动的作用力,在冲压进行时无法有效的保证模具的稳定性,从而无法有效的对模具定位,定位的稳定性较差,降低了使用效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用于冲压机的冲压模具定位装置,通过夹持机构的L型结构设置,能对模具的前后两侧四面进行夹持,极大的提升模具的稳定性,避免在冲压时模具出现位移的情况,提升对模具的定位精准性,保证冲压时精准对位,提升使用效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于冲压机的冲压模具定位装置,包括底座,所述底座上表面两侧均左右滑动设置有限位板,所述限位板一面内前后滑动设置有夹持机构,所述夹持机构为L型结构,所述夹持机构L型缺口面与限位板靠近模具一面在同一水平面上;
所述夹持机构包括第一夹持板以及第二夹持板,所述第二夹持板固定连接在第一夹持板靠近模具一侧,所述限位板内开设有供第一夹持板前后滑动的第二限位滑槽,所述第一夹持板靠近模具一面与限位板靠近模具一面在同一水平面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一夹持板顶面为L型结构,底面与底座滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位板另一面设置有驱动第一夹持板前后滑动的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与限位板转动连接,所述第一夹持板内开设有供第二螺纹杆一端螺纹连接的螺纹孔,另一端固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位板底面固定连接有限位滑块,所述底座上表面开设有供限位滑块左右滑动的第一限位滑槽,所述第一限位滑槽内设置有驱动限位滑块左右移动的动力机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述动力机构包括第一螺纹杆,所述第一螺纹杆转动连接在第一限位滑槽内,所述第一螺纹杆与限位滑块螺纹连接,所述第一螺纹杆一端贯穿底座固定连接有扶手。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
通过夹持机构的L型结构设置,能使夹持机构相邻之间围成不封闭的“口”状限位空间,从而能对模具的前后两侧四面进行夹持,极大的提升模具的稳定性,避免在冲压时模具出现位移的情况,提升对模具的定位精准性,保证冲压时精准对位,提升使用效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型底座结构示意图;
图3为本实用新型限位板结构示意图;
图4为本实用新型第一夹持板结构示意图。
其中:1、底座;11、第一限位滑槽;12、第一螺纹杆;2、限位板;21、第二螺纹杆;22、第二限位滑槽;3、第一夹持板;31、第二夹持板;32、螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1所示,本实用新型提供一种用于冲压机的冲压模具定位装置,包括底座1,底座1上表面两侧均左右滑动设置有限位板2,限位板2一面内前后滑动设置有夹持机构,夹持机构为L型结构,夹持机构L型缺口面与限位板2靠近模具一面在同一水平面上。
在本案中,冲压模具放置在底座1上表面,其中,两个限位和两个夹持机构均以底座1对角线为轴线对称设置,夹持机构的L型缺口面与限位板2靠近模具一面在同一水平面上,所以限位板2一面和夹持机构缺口面呈直线状态,且夹持机构为L型结构,从而能使夹持机构相邻之间围成不封闭的“口”状限位空间,从而能对模具的前后两侧四面进行夹持,极大的提升模具的稳定性,避免在冲压时模具出现位移的情况,提升对模具的定位精准性,保证冲压时精准对位,提升使用效率。
作为本实施例进一步的实施方式,如图1、图3和图4所示,夹持机构包括第一夹持板3以及第二夹持板31,第二夹持板31固定连接在第一夹持板3靠近模具一侧,限位板2内开设有供第一夹持板3前后滑动的第二限位滑槽22,第一夹持板3靠近模具一面与限位板2靠近模具一面在同一水平面上。
第一夹持板3顶面为L型结构,底面与底座1滑动连接。
限位板2另一面设置有驱动第一夹持板3前后滑动的第二螺纹杆21,第二螺纹杆21与限位板2转动连接,第一夹持板3内开设有供第二螺纹杆21一端螺纹连接的螺纹孔32,另一端固定连接有把手。
通过第一夹持板3顶面L型结构设置,以便于对第一夹持板3限位,以防第一夹持板3前后移动时出现晃动的情况,其中,第二夹持板31和第一夹持板3围成L型结构夹持部,两个夹持部之间围成不封闭的“口”状限位空间,从而便于对模具的前后两侧四面进行夹持,在使用时,同时拧动把手能带动第二螺纹杆21转动,第二螺纹杆21与第一夹持板3内的螺纹孔32螺纹连接,从而能驱动第一夹持板3前后移动,便于改变限位空间的大小,以便于对不同尺寸的模具进行夹持。
作为本实施例进一步的实施方式,如图1和图2所示,限位板2底面固定连接有限位滑块,底座1上表面开设有供限位滑块左右滑动的第一限位滑槽11,第一限位滑槽11内设置有驱动限位滑块左右移动的动力机构。
动力机构包括第一螺纹杆12,第一螺纹杆12转动连接在第一限位滑槽11内,第一螺纹杆12与限位滑块螺纹连接,第一螺纹杆12一端贯穿底座1固定连接有扶手。
通过拧动扶手能带动第一螺纹杆12转动,从而能带动限位滑块在第一限位滑槽11内左右滑动,继而能使限位板2左右移动,以便于驱动第一夹持板3和第二夹持板31左右移动,从而能对模块的四面进行夹持,提升模具的稳定性,且操作简单,成本低,稳定性高。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于冲压机的冲压模具定位装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面两侧均左右滑动设置有限位板(2),所述限位板(2)一面内前后滑动设置有夹持机构,所述夹持机构为L型结构,所述夹持机构L型缺口面与限位板(2)靠近模具一面在同一水平面上;
所述夹持机构包括第一夹持板(3)以及第二夹持板(31),所述第二夹持板(31)固定连接在第一夹持板(3)靠近模具一侧,所述限位板(2)内开设有供第一夹持板(3)前后滑动的第二限位滑槽(22),所述第一夹持板(3)靠近模具一面与限位板(2)靠近模具一面在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的冲压模具定位装置,其特征在于:所述第一夹持板(3)顶面为L型结构,底面与底座(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的冲压模具定位装置,其特征在于:所述限位板(2)另一面设置有驱动第一夹持板(3)前后滑动的第二螺纹杆(21),所述第二螺纹杆(21)与限位板(2)转动连接,所述第一夹持板(3)内开设有供第二螺纹杆(21)一端螺纹连接的螺纹孔(32),另一端固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的冲压模具定位装置,其特征在于:所述限位板(2)底面固定连接有限位滑块,所述底座(1)上表面开设有供限位滑块左右滑动的第一限位滑槽(11),所述第一限位滑槽(11)内设置有驱动限位滑块左右移动的动力机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于冲压机的冲压模具定位装置,其特征在于:所述动力机构包括第一螺纹杆(12),所述第一螺纹杆(12)转动连接在第一限位滑槽(11)内,所述第一螺纹杆(12)与限位滑块螺纹连接,所述第一螺纹杆(12)一端贯穿底座(1)固定连接有扶手。
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