CN217860736U - 一种高硼硅玻璃壶体加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种高硼硅玻璃壶体加工设备。包括加工设备主体、夹持件和玻璃壶体，所述加工设备主体上设置有两组夹持件，所述夹持件中部的加工设备主体表面放置有玻璃壶体，所述夹持件通过安装组件与玻璃壶体连接，所述安装组件包括开设在两组夹持件表面上的放置槽，所述放置槽内滑动有橡胶垫，两组所述夹持件背离玻璃壶体的表面对称设置有固定块，所述固定块内转动有转轴，通过设置的放置槽、橡胶垫、固定块、转轴、限位板、辅助槽、螺纹杆座和转动块，能够使橡胶垫对玻璃壶体表面进行保护，防止夹持件夹持玻璃壶体时，在玻璃壶体表面留下损伤，导致玻璃壶体整体美观度下降的情况发生。

Description

一种高硼硅玻璃壶体加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种高硼硅玻璃壶体加工设备。

背景技术

高硼硅玻璃是一种强化耐火性能的玻璃，制造过程为加入釉料水玻璃砂、苏打水和石灰。由于高硼硅玻璃比普通硅酸盐玻璃的融化温度高，因此，在制造过程中，还需要一些新的技术和工艺，由于高硼硅玻璃优良的强化耐火性能，人们常常用来制造杯子壶体用来装热水，现有的高硼硅玻璃壶体加工设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的高硼硅玻璃壶体加工设备在使用过程中，都是通过夹持件直接对玻璃壶体进行夹持，由于夹持件对玻璃壶体夹持的较为紧固，容易在玻璃壶体表面留下夹痕，使玻璃壶体遭到损坏，并使玻璃壶体的整体美观度降低，为此我们提出一种高硼硅玻璃壶体加工设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高硼硅玻璃壶体加工设备，通过设置的放置槽、橡胶垫、固定块、转轴、限位板、辅助槽、螺纹杆座和转动块，能够使橡胶垫对玻璃壶体表面进行保护，防止夹持件夹持玻璃壶体时，在玻璃壶体表面留下损伤，导致玻璃壶体整体美观度下降的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃壶体加工设备，包括加工设备主体、夹持件和玻璃壶体，所述加工设备主体上设置有两组夹持件，所述夹持件中部的加工设备主体表面放置有玻璃壶体，所述夹持件通过安装组件与玻璃壶体连接，所述安装组件包括开设在两组夹持件表面上的放置槽，所述放置槽内滑动有橡胶垫，两组所述夹持件背离玻璃壶体的表面对称设置有固定块，所述固定块内转动有转轴，所述转轴表面皆设置有限位板，所述限位板表面开设有辅助槽，所述辅助槽下方的夹持件表面设置有螺纹杆座，所述螺纹杆座上螺纹转动有转动块。

优选地，所述加工设备主体侧面设置有存放组件，所述存放组件包括开设在加工设备主体右侧表面上的放置盒，所述放置盒表面对称开设有滑槽，所述滑槽内皆滑动有滑块，所述滑块顶端表面皆设置有盖板，所述放置盒两侧外壁对称开设有两组限位槽，所述滑块内皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁设置有弹簧，且弹簧槽内滑动有定位块，所述弹簧一端与定位块内端连接，所述盖板背离玻璃壶体的一侧表面设置有拉把。

优选地，所述橡胶垫呈T字状设计，所述放置槽开设为与橡胶垫相匹配的T型槽，且放置槽与橡胶垫均相适配。

优选地，所述橡胶垫与放置槽皆呈圆弧状设计，所述橡胶垫内壁与夹持件外壁相贴合。

优选地，所述弹簧的外壁直径与弹簧槽的内壁直径相等。

优选地，所述放置盒内开设有两个凹槽，且凹槽内放置有橡胶垫与维修工具。

优选地，所述盖板外端表面焊接有拉把，所述拉把表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的放置槽、橡胶垫、固定块、转轴、限位板、辅助槽、螺纹杆座和转动块，能够使橡胶垫对玻璃壶体表面进行保护，防止夹持件夹持玻璃壶体时，在玻璃壶体表面留下损伤，导致玻璃壶体整体美观度下降的情况发生。

2、通过设置的放置盒、滑槽、滑块、盖板、限位槽、弹簧槽、弹簧、定位块和拉把，便于工作人员对橡胶垫进行存放，同时使工作人员能够随时对损坏的橡胶垫进行更换，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的放置槽与橡胶垫的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图3中C处的放大结构示意图。

其中：1、加工设备主体；2、夹持件；3、玻璃壶体；4、安装组件；41、放置槽；42、橡胶垫；43、固定块；44、转轴；45、限位板；46、辅助槽；47、螺纹杆座；48、转动块；5、存放组件；51、放置盒；52、滑槽；53、滑块；54、盖板；55、限位槽；56、弹簧槽；57、弹簧；58、定位块；59、拉把。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

请参阅图1－图7，一种高硼硅玻璃壶体加工设备，包括加工设备主体1、夹持件2和玻璃壶体3，加工设备主体1上设置有两组夹持件2，夹持件2中部的加工设备主体1表面放置有玻璃壶体3，夹持件2通过安装组件4与玻璃壶体3连接，安装组件4包括开设在两组夹持件2表面上的放置槽41，放置槽41内滑动有橡胶垫42，两组夹持件2背离玻璃壶体3的表面对称设置有固定块43，固定块43内转动有转轴44，转轴44表面皆设置有限位板45，限位板45表面开设有辅助槽46，辅助槽46下方的夹持件2表面设置有螺纹杆座47，螺纹杆座47上螺纹转动有转动块48。

当工作人员需要对夹持件2进行加工时，首先转动转动块48，使转动块48内壁的螺纹顺着螺纹杆座47表面的螺纹走向进行转动，并从螺纹杆座47上转出，此时再转动限位板45，使限位板45带动转轴44在固定块43内进行转动，并使限位板45转至与橡胶垫42顶端表面呈垂直状态，此时再将橡胶垫42滑入放置槽41内，与放置槽41形成卡合，同理再将限位板45转至与橡胶垫42顶端表面进行贴合，再将转动块48与螺纹杆座47旋合，并使转动块48在螺纹杆座47上进行转动，并使转动块48底端表面转入辅助槽46内壁贴合，使限位板45内壁对橡胶垫42顶端表面进行挤压，通过此装置能够使橡胶垫42对玻璃壶体3表面进行保护，防止夹持件2夹持玻璃壶体3时，在玻璃壶体3表面留下损伤，导致玻璃壶体3整体美观度下降的情况发生。

在其他实施例中，加工设备主体1侧面设置有存放组件5，存放组件5包括开设在加工设备主体1右侧表面上的放置盒51，放置盒51表面对称开设有滑槽52，滑槽52内皆滑动有滑块53，滑块53顶端表面皆设置有盖板54，放置盒51两侧外壁对称开设有两组限位槽55，滑块53内皆开设有弹簧槽56，弹簧槽56内壁设置有弹簧57，且弹簧槽56内滑动有定位块58，弹簧57一端与定位块58内端连接，盖板54背离玻璃壶体3的一侧表面设置有拉把59；

当工作人员需要对损坏的橡胶垫42进行更换时，首先将两组定位块58按入弹簧槽56内，使定位块58对弹簧57进行挤压，导致弹簧57产生弹性形变，然后再向背离玻璃壶体3的拉动拉把59，使拉把59通过与盖板54连接，使盖板54带动滑块53在滑槽52内滑动，随着滑块53在滑槽52内的滑动，弹簧57自身弹性受到挤压产生的复原力会推动定位块58在弹簧槽56内滑动，并使定位块58表面与滑槽52内壁不断摩擦，直至定位块58滑至与另一组限位槽55对齐时，此时定位块58就会滑入限位槽55内，并贯穿限位槽55，此时盖板54刚好从放置盒51上端表面滑开，再将放置盒51内的橡胶垫42取出进行使用，通过此装置便于工作人员对橡胶垫42进行存放，同时使工作人员能够随时对损坏的橡胶垫42进行更换，大大提高了装置的实用性。

在其他实施例中，橡胶垫42呈T字状设计，放置槽41开设为与橡胶垫42相匹配的T型槽，且放置槽41与橡胶垫42均相适配；

通过该设计，能够通过将橡胶垫42滑入放置槽41内，来便于工作人员对橡胶垫42进行安装，同时便于工作人员将橡胶垫42从放置槽41内取出。

在其他实施例中，橡胶垫42与放置槽41皆呈圆弧状设计，橡胶垫42内壁与夹持件2外壁相贴合；

通过该设计，能够使玻璃壶体3与橡胶垫42相贴合，使玻璃壶体3不易在橡胶垫42的夹持下出现松动与晃动的情况发生，从而增加了夹持件2夹持玻璃壶体3的稳定性。

在其他实施例中，弹簧57的外壁直径与弹簧槽56的内壁直径相等；

通过该设计，能够使弹簧槽56在受到定位块58挤压时，不会出现一侧倾倒的情况发生。

在其他实施例中，放置盒51内开设有两个凹槽，且凹槽内放置有橡胶垫42与维修工具；

通过该设计，能够将多种物品放置在凹槽内，以供工作人员使用。

在其他实施例中，盖板54外端表面焊接有拉把59，拉把59表面设置有防滑纹；

通过该设计，能够便于工作人员对盖板54进行操作，使盖板54带动滑块53在滑槽52内滑动，从而使盖板54从放置盒51顶部滑开，再将放置盒51内的物品拿出进行使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高硼硅玻璃壶体加工设备，包括加工设备主体(1)、夹持件(2)和玻璃壶体(3)，其特征在于：所述加工设备主体(1)上设置有两组夹持件(2)，所述夹持件(2)中部的加工设备主体(1)表面放置有玻璃壶体(3)，所述夹持件(2)通过安装组件(4)与玻璃壶体(3)连接，所述安装组件(4)包括开设在两组夹持件(2)表面上的放置槽(41)，所述放置槽(41)内滑动有橡胶垫(42)，两组所述夹持件(2)背离玻璃壶体(3)的表面对称设置有固定块(43)，所述固定块(43)内转动有转轴(44)，所述转轴(44)表面皆设置有限位板(45)，所述限位板(45)表面开设有辅助槽(46)，所述辅助槽(46)下方的夹持件(2)表面设置有螺纹杆座(47)，所述螺纹杆座(47)上螺纹转动有转动块(48)。

2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶体加工设备，其特征在于：所述加工设备主体(1)侧面设置有存放组件(5)，所述存放组件(5)包括开设在加工设备主体(1)右侧表面上的放置盒(51)，所述放置盒(51)表面对称开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)内皆滑动有滑块(53)，所述滑块(53)顶端表面皆设置有盖板(54)，所述放置盒(51)两侧外壁对称开设有两组限位槽(55)，所述滑块(53)内皆开设有弹簧槽(56)，所述弹簧槽(56)内壁设置有弹簧(57)，且弹簧槽(56)内滑动有定位块(58)，所述弹簧(57)一端与定位块(58)内端连接，所述盖板(54)背离玻璃壶体(3)的一侧表面设置有拉把(59)。

3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶体加工设备，其特征在于：所述橡胶垫(42)呈T字状设计，所述放置槽(41)开设为与橡胶垫(42)相匹配的T型槽，且放置槽(41)与橡胶垫(42)均相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶体加工设备，其特征在于：所述橡胶垫(42)与放置槽(41)皆呈圆弧状设计，所述橡胶垫(42)内壁与夹持件(2)外壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃壶体加工设备，其特征在于：所述弹簧(57)的外壁直径与弹簧槽(56)的内壁直径相等。

6.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃壶体加工设备，其特征在于：所述放置盒(51)内开设有两个凹槽，且凹槽内放置有橡胶垫(42)与维修工具。

7.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃壶体加工设备，其特征在于：所述盖板(54)外端表面焊接有拉把(59)，所述拉把(59)表面设置有防滑纹。

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