CN218224915U - 减震块内管加工用钢管冷锯切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用公开了减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，涉及内管加工设备技术领域，其技术方案要点是减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，包括：出料斗，所述出料斗的下端上固定设置有两个以上的出料通道，所述出料通道的底端转动设置有第一支撑板，所述出料通道的内部转动设置有第二支撑板，所述第一支撑板以及所述第二支撑板的端部均设置有第二扭簧，输送带，所述输送带设置在所述出料斗的下方，所述输送带的上表面可拆卸连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构在所述输送带的宽度方向上设置有两个以上，其中：所述支撑部与所述输送带的下游端之间设置有往复传动组件，效果是使切割机床对减震块内管的加工效率有了显著的提升。

Description

减震块内管加工用钢管冷锯切割机床

技术领域

本实用涉及内管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及减震块内管加工用钢管冷锯切割机床。

背景技术

在减震块成品内管加工时，需要经过切割、打磨和质检等环节，以加工出符合客户需要的内管，其中加工出的内管，主要运用于汽车减震器以及平衡杆上活动节上。

在切割环节中，现有的切割机床虽然自动化程度较高，但是对减震块成品内管的加工效率并没有显著的提高，如在切割的过程中，只能利用切割机构对单根减震块内管进行切割，以及需要工作人员守在切割机床的上料端，补充新的减震块内管，都影响了切割机床对减震块内管的加工效率。

发明人针对上述现状，对切割机床进行了改进，使得在切割的过程中，显著的提高了切割机床对减震块内管的加工效率，本申请提出减震块内管加工用钢管冷锯切割机床。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供减震块内管加工用钢管冷锯切割机床。

为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，包括：

出料斗，所述出料斗固定设置在切割机床的一侧面上，所述出料斗的下端上固定设置有两个以上的出料通道，所述出料通道的底端转动设置有第一支撑板，所述出料通道的内部转动设置有第二支撑板，所述第一支撑板以及所述第二支撑板的端部均设置有第二扭簧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的距离与减震块内管的直径相适配；

输送带，所述输送带设置在所述出料斗的下方，所述输送带的上表面可拆卸连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构在所述输送带的宽度方向上设置有两个以上，所述第一支撑机构的一侧面上固定设置有推杆，用于推进减震块内管的一端，其中：

所述第一支撑机构的一侧面上转动设置有第三齿轮，所述第一支撑板的上游端上设置有第一翻转组件，所述第二支撑板上设置有第二翻转组件，且所述第二翻转组件设置在第一翻转组件的下游，当第三齿轮运动至第一翻转组件的正下方时，使第一支撑板向下翻转展开，第三齿轮运动至第二翻转组件的正下方时，使第二支撑板向下翻转展开；

支撑部，所述支撑部固定安装在切割机床内表面，所述支撑部与所述第一支撑机构设置成插梳配合状，所述支撑部的上游端与所述出料通道的下游端的竖直方向上具有重合部分；

切割组件，用于切割支撑部表面上的减震块内管；

压紧部，所述压紧部设置在支撑部的正上方，所述支撑部与所述输送带的下游端之间设置有往复传动组件，且所述往复传动组件配置成当输送带输送减震块内管时，使所述压紧部向上抬升，当输送带停止输送减震块内管时，使所述压紧部下压将减震块内管压紧。

优选地，所述第一翻转组件包括第四齿轮、第一轴杆、第一从动换向齿轮以及第一主动换向齿轮，所述第四齿轮固定安装在所述出料通道的上游端，所述第一轴杆与所述第四齿轮固定连接，所述第一主动换向齿轮固定设置在第一轴杆的两端，所述第一从动换向齿轮固定安装在第一支撑板的上游端，且所述第一主动换向齿轮与第一从动换向齿轮呈啮合状态。

优选地，所述第二翻转组件包括第五齿轮、第二传动带、第三传动带、第二轴杆、第二主动换向齿轮以及第二从动换向齿轮，所述第五齿轮转动设置在出料通道的外表面上，所述第二传动带的一端套接在第五齿轮上，其另一端通过转轴转动设置在出料通道上，所述第三传动带的一端套设在第二传动带另一端的转轴上，所述第二轴杆转动设置在出料通道的端部，所述第三传动带的另一端套设在第二轴杆的端部，所述第二主动换向齿轮固定设置在第二轴杆的两端上，所述第二从动换向齿轮固定设置在第二支撑板的一端。

优选地，所述切割组件包括第一电机、切割盘以及横向调节组件，所述横向调节组件固定设置在切割机床的内部，所述第一电机固定安装在横向调节组件上，所述切割盘转动设置在第一电机的一端。

优选地，所述横向调节组件包括第一螺杆、第一螺纹块以及第二电机，所述第二电机固定设置在切割机床的内部，所述第一螺杆转动设置在第二电机的一端，所述第一螺纹块螺纹设置在第一螺杆的外表面上，所述第一电机与所述第一螺纹块固定连接。

优选地，所述往复传动组件包括驱动件、第一传动带、固定板、轨道板以及弹性伸缩杆，所述驱动件的一端固定设置在输送带的驱动辊上，所述第一传动带的底端套设在驱动件的另一端上，所述固定板固定安装在切割机床的内表面上，所述轨道板固定安装在压紧部的一侧面上，所述弹性伸缩杆的固定端固定安装在切割机床的内表面上，其活动端与所述压紧部固定连接，其中：

所述固定板的外表面上开设有弧形轨道以及竖直轨道，且所述弧形轨道的两端与竖直轨道的两端相通，所述弧形轨道的两端转动设置有单向转板，所述第一传动带的外表面上开设有第一轨道以及多个支撑缺口，所述轨道板的内部滑动设置有水平滑块，所述水平滑块的外表面上固定设置有第一滑杆以及第二滑杆，所述第一滑杆滑动设置在固定板上，所述第二滑杆滑动设置在第一传动带上。

优选地，所述驱动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一齿轮以及第二齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在输送带上游端的驱动辊上，所述从动锥齿轮转动设置在输送带上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮呈啮合状态，所述第一齿轮固定安装在从动锥齿轮的转轴上，所述第二齿轮转动设置在切割机床上，所述第一传动带的底端套设在第二齿轮的转轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮保持啮合状态。

优选地，所述切割机床的外表面上固定设置有多个连接部，所述第一支撑机构的底端固定设置有连接板，所述连接部上开设有与连接板相适配的连接槽，所述连接部的一端固定设置有调节部，所述调节部内转动设置有调节螺栓，所述连接部的上表面滑动设置有阻挡杆，所述阻挡杆的一端与所述调节螺栓螺纹配合。

优选地，所述出料斗的内腔中滑动设置有阻挡板，所述出料斗的一侧面转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述阻挡板固定连接。

优选地，所述输送带的上表面固定设置有多个第二支撑机构，且所述第二支撑机构与所述支撑部设置成插梳配合状。

与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：在进料斗的下端上设置有两个以上的出料通道，在输送带的宽度方向上设置有两个以上的第一支撑机构，进而可一并输送两根以上的减震块内管同时进行切割，在第一支撑机构的一侧面上转动设置有第三齿轮，通过第三齿轮可使第一支撑板与第二支撑板向下翻转展开，使得出料通道内的减震块内管有序的下落至第一支撑机构上，将减震块内管输送至支撑部处进行切割，该方式下，不仅可同时切割两个以上的减震块内管，而且避免了需要工作人员不断的进行上料，提高了切割机床的自动化效率的同时，有效的提高了切割机床对减震块内管的加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中输送带与切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型中往复传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中第一传动带与固定板的结构示意图；

图5为本实用新型中固定板与单向转板的拆分结构示意图；

图6为本实用新型中输送带与出料斗的结构示意图；

图7为本实用新型中输送带的局部结构示意图；

图8为本实用新型中第一支撑机构与连接部的拆分结构示意图；

图9为本实用新型中支撑部的结构示意图；

图10为本实用新型中出料斗的局部结构示意图；

图11为本实用新型中阻挡板与第二螺杆的结构示意图；

图12为本实用新型中出料通道的内部结构示意图；

图13为本实用新型中出料通道另一侧的内部结构示意图。

1、切割机床；2、输送带；3、出料斗；4、第二支撑机构；5、固定部；6、压紧部；7、支撑部；8、第一螺杆；9、第一螺纹块；10、第一电机；11、第二电机；12、切割盘；13、弹性伸缩杆；14、第一传动带；15、固定板；16、轨道板；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第一轨道；22、支撑缺口；23、弧形轨道；24、第一滑杆；25、第二滑杆；26、水平滑块；27、竖直轨道；28、单向转板；29、第一扭簧；30、阻挡板；31、出料通道；32、第一支撑机构；33、推杆；34、第三齿轮；35、连接板；36、连接部；37、连接槽；38、阻挡杆；39、调节部；40、第四齿轮；41、第五齿轮；42、第二传动带；43、第三传动带；44、第二螺杆；45、第二螺纹块；46、转动缺口；47、第一支撑板；48、第二支撑板；49、第一轴杆；50、第一从动换向齿轮；51、第一主动换向齿轮；52、第二轴杆；53、第二主动换向齿轮； 54、第二从动换向齿轮；55、第二扭簧；56、调节螺栓；57、转动换向齿轮。

具体实施方式

参照图1至图13对本实用减震块内管加工用钢管冷锯切割机床实施例做进一步说明。

减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，包括：

请参照图1、图12以及图13所示，出料斗3，出料斗3固定设置在切割机床1的一侧面上，出料斗3的内部腔体中用于储存待切割的减震块内管，出料斗3的下端上固定设置有两个以上的出料通道31，出料通道31的底端转动设置有第一支撑板47，出料通道31的内部转动设置有第二支撑板48，出料通道 31的宽度设置呈与减震块内管的直径相适配，使减震块内管从其底部下落时对其具有导向的作用，第一支撑板47与第二支撑板48均设置有一对，均对称分布在出料通道31的宽度方向上，第二支撑板48的宽度设置呈当其向下翻转减震块内管下落后，可正常向上翻转并支撑其上方的减震块内管，第一支撑板47 以及第二支撑板48的端部均设置有第二扭簧55，使得第一支撑板47、第二支撑板48向下翻转后可在第二扭簧55的弹力作用下向上翻转复位，第一支撑板 47向下翻转使出料通道31的底端展开使减震块内管下落时，第一支撑板47向下翻转的同时对减震块内管具有下落导向的作用，第一支撑板47与第二支撑板 48之间的距离与减震块内管的直径相适配，使得第一支撑板47的上表面与第二支撑板48下表面形成一个恰好可容纳一个减震块内管的腔体。

请参照图6以及图8所示，输送带2，输送带2设置在出料斗3的下方，输送带2的上表面可拆卸连接有第一支撑机构32，第一支撑机构32在输送带2 的宽度方向上设置有两个以上，第一支撑机构32的数量设置成与出料通道31 的数量相同，且每一个第一支撑机构32与出料通道31一一对应，使得出料通道31内的减震块内管可顺利下落至第一支撑机构32的上表面，使得在输送带 2可同时输送两根以上的减震块内管进行切割，增加了输送的数量则一方面提高了减震块内管的加工生产效率，第一支撑机构32的一侧面上固定设置有推杆33，用于推进减震块内管的一端，其中：第一支撑机构32的一侧面上转动设置有第三齿轮34，第一支撑板47的上游端上设置有第一翻转组件，第二支撑板 48上设置有第二翻转组件，且第二翻转组件设置在第一翻转组件的下游，当第三齿轮34运动至第一翻转组件的正下方时，使第一支撑板47向下翻转展开，第三齿轮34运动至第二翻转组件的正下方时，使第二支撑板48向下翻转展开，在第三齿轮34越过第一翻转组件的下方且未越过第二翻转组件的下方时，此时，位于出料通道31最低端的一个减震块内管下落至第一支撑机构32的上表面，并由推杆33推动减震块内管的一端使其随第一支撑机构32一并向切割机床1的方向运动，此时，第一支撑板47的上表面与第二支撑板48下表面所形成的腔体为空腔，第二支撑板48将其上方的减震块内管进行支撑，避免第二支撑板48上方的减震块内管随出料通道31最低端的减震块内管一并下落，当第三齿轮34越过第二翻转组件的过程中，第二支撑板48向下翻转减震块内管在自身重力作用下下落，再次有一个减震块内管进入第一支撑板47的上表面与第二支撑板48下表面形成的腔体中。

请参照图2以及图9所示，支撑部7，支撑部7固定安装在切割机床1内表面，支撑部7与第一支撑机构32设置成插梳配合状，第一支撑机构32输送减震块内管的过程中，可正常的越过支撑部7，同时可通过第一支撑机构32将减震块内管完全推送至切割机床1的出料端处，支撑部7的上游端与出料通道 31的下游端的竖直方向上具有重合部分，减震块内管下落的后，其一端支撑在第一支撑机构32的上表面，其另一端则被支撑在支撑部7的下游端上。

切割组件，用于切割支撑部7表面上的减震块内管，压紧部6，压紧部6 设置在支撑部7的正上方，压紧部6的下表面与支撑部7的上表面均设置为直径与减震块内管直径相适配的半圆弧形凹槽，且两个半圆弧形凹槽组成的圆弧长度小于减震块内管的周长，使得压紧部6下压后可有效的将减震块内管夹紧固定，供切割组件进行切割，支撑部7与输送带2的下游端之间设置有往复传动组件，且往复传动组件配置成当输送带2输送减震块内管时，使压紧部6向上抬升，供减震块内管随第一支撑机构32一并运动，当输送带2停止输送减震块内管时，使压紧部6下压将减震块内管压紧。

请参照图12以及图13所示，第一翻转组件包括第四齿轮40、第一轴杆49、第一从动换向齿轮50以及第一主动换向齿轮51，第四齿轮40固定安装在出料通道31的上游端，第一轴杆49与第四齿轮40固定连接，第一主动换向齿轮 51固定设置在第一轴杆49的两端，第一轴杆49包括两部分，两部分距离较远的端部上固定设置第一主动换向齿轮51，在两部分距离较近的端部上均固定上设置有转动换向齿轮57，用于两部分距离较远的端部上固定设置的第一主动换向齿轮51的转动方向相反，第一从动换向齿轮50固定安装在第一支撑板47的上游端，且第一主动换向齿轮51与第一从动换向齿轮50呈啮合状态，在第一支撑机构32越过第四齿轮40的过程中，第三齿轮34与第四齿轮40呈啮合状态，进而驱动第四齿轮40进行转动，与第四齿轮40同轴且固定连接的第一轴杆49便随之进行转动，固定在第一轴杆49两端的第一主动换向齿轮51驱动与之啮合的第一从动换向齿轮50进行转动，且在转动换向齿轮57作用下使第一支撑板47的转动方向相反，进而第一支撑板47向下转动展开，使出料通道 31最低端的减震块内管下落至第一支撑机构32上，第一支撑板47并在其端部设置的第二扭簧55作用下复位。

请参照图12以及图13所示，第二翻转组件包括第五齿轮41、第二传动带 42、第三传动带43、第二轴杆52、第二主动换向齿轮53以及第二从动换向齿轮54，第五齿轮41转动设置在出料通道31的外表面上，第二传动带42的一端套接在第五齿轮41上，其另一端通过转轴转动设置在出料通道31上，第三传动带43的一端套设在第二传动带42另一端的转轴上，第二轴杆52转动设置在出料通道31的端部，第三传动带43的另一端套设在第二轴杆52的端部，第二主动换向齿轮53固定设置在第二轴杆52的两端上，第二轴杆52包括两部分，两部分距离较远的端部上固定设置第二主动换向齿轮53，在两部分距离较近的端部上也均固定上设置有转动换向齿轮57，用于两部分距离较远的端部上固定设置的第二主动换向齿轮53的转动方向相反，第二从动换向齿轮54固定设置在第二支撑板48的一端，第一支撑机构32越过第五齿轮41的过程中，驱动第五齿轮41进行转动，进而通过第五齿轮41带动第二传动带42进行转动，由于第三传动带43的一端套接在第二传动带42的另一端上，便驱动第三传动带43 进行转动，进而使第二轴杆52进行转动，固定在第二轴杆52两端的第二主动换向齿轮53驱动与之啮合的第二从动换向齿轮54随之转动，使得第二支撑板 48向下翻转展开供减震块内管下落。

请参照图2所示，切割组件包括第一电机10、切割盘12以及横向调节组件，横向调节组件固定设置在切割机床1的内部，第一电机10固定安装在横向调节组件上，切割盘12转动设置在第一电机10的一端，第一电机10用于驱动切割盘12进行转动切割减震块内管，横向调节组件包括第一螺杆8、第一螺纹块9以及第二电机11，第二电机11固定设置在切割机床1的内部，第一螺杆8 转动设置在第二电机11的一端，第一螺纹块9螺纹设置在第一螺杆8的外表面上，第一电机10与第一螺纹块9固定连接，在切割时，输送带2保持停止状态，此时，压紧部6将支撑部7表面上的内管夹紧固定，第一电机10驱动切割盘 12快速转动，同时第二电机11驱动第一螺杆8进行转动，由于第一螺纹块9 与第一电机10固定连接，进而第一螺纹块9驱动第一电机10一并在第一螺杆 8的轴向上往复移动，对减震块内管进行切割，可直接将放置在支撑部7表面上的两个以上的减震块内管一并切断，切割效率高。

请参照图3至图5所示，往复传动组件包括驱动件、第一传动带14、固定板15、轨道板16以及弹性伸缩杆13，驱动件的一端固定设置在输送带2的驱动辊上，第一传动带14的底端套设在驱动件的另一端上，固定板15固定安装在切割机床1的内表面上，轨道板16固定安装在压紧部6的一侧面上，弹性伸缩杆13的固定端固定安装在切割机床1的内表面上，其活动端与压紧部6固定连接，其中：固定板15的外表面上开设有弧形轨道23以及竖直轨道27，且弧形轨道23的两端与竖直轨道27的两端相通，弧形轨道23的两端转动设置有单向转板28，单向转板28与固定板15之间设置有第一扭簧29，第一扭簧29的一端固定设置在单向转板28上，其另一端固定设置在固定板15上，第一传动带14的外表面上开设有第一轨道21以及多个支撑缺口22，支撑缺口22与第一轨道21处于连通状态，轨道板16的内部滑动设置有水平滑块26，水平滑块 26的外表面上固定设置有第一滑杆24以及第二滑杆25，第一滑杆24滑动设置在固定板15上，第二滑杆25滑动设置在第一传动带14上，相邻两个支撑缺口 22之间的距离与竖直轨道27的长度相适配，当第一滑杆24滑动至竖直轨道27 的顶部后，压紧部6下降的过程中，第二滑杆25跟随第一滑杆24一并向下移动，第一滑杆24下落至竖直轨道27的底端时，第二滑杆25可恰好进入下一个支撑缺口22中，在输送带2输送第一支撑机构32移动的过程中，其端部的驱动辊带动驱动件进行转动，此时第二滑杆25位于支撑缺口22中，此时，第一传动带14跟随驱动件进行转动，进而带动第二滑杆25向上抬升，由于水平滑块26只能在轨道板16的水平方向上滑动，进而带动压紧部6向上运动，此时第一滑杆24在竖直轨道27的内部滑动，主动锥齿轮17对水平滑块26的水平方向进行限位，可供支撑缺口22顺利的将第二滑杆25向上抬升，当第一滑杆 24越过单向转板28后，同时运动至竖直轨道27的顶端，此时输送带2的驱动辊停止转动，在弹性伸缩杆13的作用下驱动压紧部6向下移动，此过程中，在弧形轨道23顶端的单向转板28的作用下，使第一滑杆24进入弧形轨道23中，此时驱动水平滑块26向远离支撑缺口22的一侧滑动，第二滑杆25便与支撑缺口22分离，在弧形轨道23的下半段内，水平滑块26再次向靠近支撑缺口22 的一侧滑动，直至第一滑杆24滑动至弧形轨道23的底端，并越过该端的单向转板28，进入竖直轨道27的底端，同时第二滑杆25再次进入下一个支撑缺口 22中，压紧部6则再次将减震块内管夹紧固定。

请参照图3所示，驱动件包括主动锥齿轮17、从动锥齿轮18、第一齿轮 19以及第二齿轮20，主动锥齿轮17固定安装在输送带2上游端的驱动辊上，从动锥齿轮18转动设置在输送带2上，主动锥齿轮17与从动锥齿轮18呈啮合状态，第一齿轮19固定安装在从动锥齿轮18的转轴上，第二齿轮20转动设置在切割机床1上，第一传动带14的底端套设在第二齿轮20的转轴上，第二齿轮20与第一齿轮19保持啮合状态。

请参照图8所示，切割机床1的外表面上固定设置有多个连接部36，第一支撑机构32的底端固定设置有连接板35，连接部36上开设有与连接板35相适配的连接槽37，连接部36的一端固定设置有调节部39，调节部39内转动设置有调节螺栓56，连接部36的上表面滑动设置有阻挡杆38，阻挡杆38的外表面上设置有两个异向螺纹区，且两个阻挡杆38位于两个不同的螺纹区上，阻挡杆38的一端与调节螺栓56螺纹配合，在连接部36的另一端上固定设置有限位杆，限位杆的一端贯穿两个阻挡杆38的内部，对阻挡杆38具有限位的作用，在安装或拆卸第一支撑机构32的过程中，通过转动连接部36一端的调节螺栓 56，与之螺纹连接的阻挡杆38便相背运动使连接部36的上表面展开，其次可将第一支撑机构32从连接部36中取出或将第一支撑机构32通过连接板35插入连接槽37中，此后再转动调节螺栓56使阻挡杆38相向运动将连接部36的上便面封闭，可将第一支撑机构32固定安装在连接部36上，此拆装过程简单方便，第一支撑机构32出现损坏时，更换较为快捷。

请参照图6至图11所示，出料斗3的内腔中滑动设置有阻挡板30，在阻挡板30上开设有多个转动缺口46，用于供第二支撑板48的转动空间，出料斗 3的一侧面转动设置有第二螺杆44，第二螺杆44的外表面上螺纹连接有第二螺纹块45，第二螺纹块45与阻挡板30固定连接，当待切割的减震块内管的长度发生变化后，可通过转动第二螺杆44使得通过第二螺纹块45带动阻挡板30 进行移动，使得阻挡板30的一侧面与出料斗3上游端之间形成的腔体用于储存减震块内管，输送带2的上表面固定设置有多个第二支撑机构4，当减震块内管的长度缩短后，减震块内管的下游端则不能被支撑在支撑部7的上表面，此时，通过第二支撑机构4减震块内管进行支撑，其配合第一支撑机构32将减震块内管输送至支撑部7的上表面进行切割，由于待切割的减震块内管的长度缩短后，可增加输送带2表面上的第一支撑机构32的数量，提高减震块内管的输送效率，进而提高切割机床1的对减震块内管的加工效率，且第二支撑机构4 与支撑部7设置成插梳配合状，第二支撑机构4通过固定部5连接成一体并固定安装在输送带2的表面上，使得第二支撑机构4能够正常越过支撑部7。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。

Claims (10)

1.减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：包括：

出料斗(3)，所述出料斗(3)固定设置在切割机床(1)的一侧面上，所述出料斗(3)的下端上固定设置有两个以上的出料通道(31)，所述出料通道(31)的底端转动设置有第一支撑板(47)，所述出料通道(31)的内部转动设置有第二支撑板(48)，所述第一支撑板(47)以及所述第二支撑板(48)的端部均设置有第二扭簧(55)，所述第一支撑板(47)与所述第二支撑板(48)之间的距离与减震块内管的直径相适配；

输送带(2)，所述输送带(2)设置在所述出料斗(3)的下方，所述输送带(2)的上表面可拆卸连接有第一支撑机构(32)，所述第一支撑机构(32)在所述输送带(2)的宽度方向上设置有两个以上，所述第一支撑机构(32)的一侧面上固定设置有推杆(33)，用于推进减震块内管的一端，其中：

所述第一支撑机构(32)的一侧面上转动设置有第三齿轮(34)，所述第一支撑板(47)的上游端上设置有第一翻转组件，所述第二支撑板(48)上设置有第二翻转组件，且所述第二翻转组件设置在第一翻转组件的下游，当第三齿轮(34)运动至第一翻转组件的正下方时，使第一支撑板(47)向下翻转展开，第三齿轮(34)运动至第二翻转组件的正下方时，使第二支撑板(48)向下翻转展开；

支撑部(7)，所述支撑部(7)固定安装在切割机床(1)内表面，所述支撑部(7)与所述第一支撑机构(32)设置成插梳配合状，所述支撑部(7)的上游端与所述出料通道(31)的下游端的竖直方向上具有重合部分；

切割组件，用于切割支撑部(7)表面上的减震块内管；

压紧部(6)，所述压紧部(6)设置在支撑部(7)的正上方，所述支撑部(7)与所述输送带(2)的下游端之间设置有往复传动组件，且所述往复传动组件配置成当输送带(2)输送减震块内管时，使所述压紧部(6)向上抬升，当输送带(2)停止输送减震块内管时，使所述压紧部(6)下压将减震块内管压紧。

2.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述第一翻转组件包括第四齿轮(40)、第一轴杆(49)、第一从动换向齿轮(50)以及第一主动换向齿轮(51)，所述第四齿轮(40)固定安装在所述出料通道(31)的上游端，所述第一轴杆(49)与所述第四齿轮(40)固定连接，所述第一主动换向齿轮(51)固定设置在第一轴杆(49)的两端，所述第一从动换向齿轮(50)固定安装在第一支撑板(47)的上游端，且所述第一主动换向齿轮(51)与第一从动换向齿轮(50)呈啮合状态。

3.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述第二翻转组件包括第五齿轮(41)、第二传动带(42)、第三传动带(43)、第二轴杆(52)、第二主动换向齿轮(53)以及第二从动换向齿轮(54)，所述第五齿轮(41)转动设置在出料通道(31)的外表面上，所述第二传动带(42)的一端套接在第五齿轮(41)上，其另一端通过转轴转动设置在出料通道(31)上，所述第三传动带(43)的一端套设在第二传动带(42)另一端的转轴上，所述第二轴杆(52)转动设置在出料通道(31)的端部，所述第三传动带(43)的另一端套设在第二轴杆(52)的端部，所述第二主动换向齿轮(53)固定设置在第二轴杆(52)的两端上，所述第二从动换向齿轮(54)固定设置在第二支撑板(48)的一端。

4.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述切割组件包括第一电机(10)、切割盘(12)以及横向调节组件，所述横向调节组件固定设置在切割机床(1)的内部，所述第一电机(10)固定安装在横向调节组件上，所述切割盘(12)转动设置在第一电机(10)的一端。

5.根据权利要求4所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述横向调节组件包括第一螺杆(8)、第一螺纹块(9)以及第二电机(11)，所述第二电机(11)固定设置在切割机床(1)的内部，所述第一螺杆(8)转动设置在第二电机(11)的一端，所述第一螺纹块(9)螺纹设置在第一螺杆(8)的外表面上，所述第一电机(10)与所述第一螺纹块(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述往复传动组件包括驱动件、第一传动带(14)、固定板(15)、轨道板(16)以及弹性伸缩杆(13)，所述驱动件的一端固定设置在输送带(2)的驱动辊上，所述第一传动带(14)的底端套设在驱动件的另一端上，所述固定板(15)固定安装在切割机床(1)的内表面上，所述轨道板(16)固定安装在压紧部(6)的一侧面上，所述弹性伸缩杆(13)的固定端固定安装在切割机床(1)的内表面上，其活动端与所述压紧部(6)固定连接，其中：

所述固定板(15)的外表面上开设有弧形轨道(23)以及竖直轨道(27)，且所述弧形轨道(23)的两端与竖直轨道(27)的两端相通，所述弧形轨道(23)的两端转动设置有单向转板(28)，所述第一传动带(14)的外表面上开设有第一轨道(21)以及多个支撑缺口(22)，所述轨道板(16)的内部滑动设置有水平滑块(26)，所述水平滑块(26)的外表面上固定设置有第一滑杆(24)以及第二滑杆(25)，所述第一滑杆(24)滑动设置在固定板(15)上，所述第二滑杆(25)滑动设置在第一传动带(14)上。

7.根据权利要求6所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述驱动件包括主动锥齿轮(17)、从动锥齿轮(18)、第一齿轮(19)以及第二齿轮(20)，所述主动锥齿轮(17)固定安装在输送带(2)上游端的驱动辊上，所述从动锥齿轮(18)转动设置在输送带(2)上，所述主动锥齿轮(17)与从动锥齿轮(18)呈啮合状态，所述第一齿轮(19)固定安装在从动锥齿轮(18)的转轴上，所述第二齿轮(20)转动设置在切割机床(1)上，所述第一传动带(14)的底端套设在第二齿轮(20)的转轴上，所述第二齿轮(20)与所述第一齿轮(19)保持啮合状态。

8.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述切割机床(1)的外表面上固定设置有多个连接部(36)，所述第一支撑机构(32)的底端固定设置有连接板(35)，所述连接部(36)上开设有与连接板(35)相适配的连接槽(37)，所述连接部(36)的一端固定设置有调节部(39)，所述调节部(39)内转动设置有调节螺栓(56)，所述连接部(36)的上表面滑动设置有阻挡杆(38)，所述阻挡杆(38)的一端与所述调节螺栓(56)螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述出料斗(3)的内腔中滑动设置有阻挡板(30)，所述出料斗(3)的一侧面转动设置有第二螺杆(44)，所述第二螺杆(44)的外表面上螺纹连接有第二螺纹块(45)，所述第二螺纹块(45)与所述阻挡板(30)固定连接。

10.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述输送带(2)的上表面固定设置有多个第二支撑机构(4)，且所述第二支撑机构(4)与所述支撑部(7)设置成插梳配合状。

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