CN218222014U - 一种用于精细化工的物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精细化工的物料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的前端中部固定连接有控制开关，所述搅拌箱的上端中部开有搅拌槽，所述搅拌槽的内槽壁上部固定连接有过滤结构，所述过滤结构的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿过滤结构并固定连接有搅拌结构，所述搅拌结构位于搅拌槽内，所述搅拌箱的右端下部合页连接有封堵板。本实用新型所述的一种用于精细化工的物料搅拌装置，通过设置过滤结构和搅拌结构，避免排放时出现粉尘或杂质污染环境，环保性能较好，便于清洗滤网，提高物料搅拌效率，物料混合的均匀性较好，通过两组进料斗可以在搅拌过程中同时倒入两种或多种化工原料，便于物料倒入。

Description

一种用于精细化工的物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，特别涉及一种用于精细化工的物料搅拌装置。

背景技术

精细化工是综合性较强的技术密集型工业，在精细化工的生产过程中化工原料种类复杂，且精细化工包括多种工序，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、复配技术以及剂型研制等，在复配技术中需要用到搅拌装置使多种化工原料进行混合搅拌。

目前，现有的搅拌装置使用时具有以下不足：1、现有的搅拌装置使用时，化工原料有粉末状或液体状，在对粉末状的化工原料搅拌时，搅拌后的粉末物料容易通过透气孔或通风孔直接排出，原料搅拌后飘出的粉尘或杂质之间排出，容易破坏和污染周围的环境，且现有的滤网在使用后不便于清洗，人工操作强度较大；2、现有的搅拌装置，通常将多个搅拌杆或搅拌片设置为同高度分布安装，此分布对物料搅拌的效率较弱，且在物料搅拌时一次只能倒入一种化工物料，当需要倒入多种物料时需要依次进行，不能实现同时倒入多种物料的操作，物料倒入不便，故此，我们提出一种新型的用于精细化工的物料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于精细化工的物料搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于精细化工的物料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的前端中部固定连接有控制开关，所述搅拌箱的上端中部开有搅拌槽，所述搅拌槽的内槽壁上部固定连接有过滤结构，所述过滤结构的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿过滤结构并固定连接有搅拌结构，所述搅拌结构位于搅拌槽内，所述搅拌箱的右端下部合页连接有封堵板。

优选的，所述搅拌箱的左端上部和右端上部均开有一组装置槽，两组所述装置槽均与搅拌槽内部相通，所述搅拌箱的右端下部开有排放槽，所述封堵板的位置与排放槽的位置相对应。

优选的，所述过滤结构包括装置板，所述装置板的上端左部和上端右部均开有一组上下穿通的通孔，所述装置板的上端左部和上端右部均固定连接有过滤架，两个所述过滤架的前端均开有两个插槽和齿槽，两个所述过滤架的前端均通过两个插槽和齿槽可拆卸连接有滤网板和齿板，在搅拌箱对精细化工物料搅拌时，通过电机控制搅拌结构搅拌物料时，产生的粉尘或杂质通过通孔排出，经过两层滤网板进行双层过滤后再排放，避免排放时出现粉尘或杂质污染环境，防止破坏环境，环保性能较好。

优选的，所述装置板通过搅拌槽与搅拌箱固定连接，两个所述过滤架的位置分别与两组通孔的位置相对应，四个所述滤网板分别位于四个插槽内，四个所述齿板分别位于四个齿槽内，位于上部的两个滤网板的网孔密度分别大于位于下部的两个滤网板的网孔密度，在搅拌装置使用后，通过抽拉滤网板可以将滤网拆卸后冲洗，减少人工操作强度，便于清洗滤网。

优选的，所述搅拌结构包括固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有三组搅拌杆，三组所述搅拌杆的高度不同，且三组搅拌杆呈交错分布，在搅拌箱对精细物料进行搅拌时，通过电机控制固定杆旋转，带动三组搅拌杆共同对物料进行搅拌，三组搅拌杆的高度不同，且三组搅拌杆呈交错分布，增加物料搅拌的高效快捷性，提高物料搅拌效率。

优选的，所述固定杆的上端与电机的输出端固定连接，所述固定杆的外表面上部活动连接有套管，所述套管的外表面左部和外表面右部均固定连接有一组进料斗，两组所述进料斗分别通过两组装置槽与搅拌箱固定连接，且两组进料斗的下端均开有漏孔，漏孔与搅拌槽相连通，通过两组进料斗可以在搅拌过程中同时倒入两种或多种化工原料，且在倒入多种物料时不影响搅拌进度，便于物料倒入。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置过滤结构，并在过滤结构上的装置板上开有通孔和连接过滤架，在过滤架上开有插槽和齿槽，并通过插槽设置滤网板和齿板，在搅拌箱对精细化工物料搅拌时，通过电机控制搅拌结构搅拌物料时，产生的粉尘或杂质通过通孔排出，经过两层滤网板进行双层过滤后再排放，避免排放时出现粉尘或杂质污染环境，防止破坏环境，环保性能较好，且在搅拌装置使用后，通过抽拉滤网板可以将滤网拆卸后冲洗，减少人工操作强度，便于清洗滤网；

2、本实用新型中，通过设置搅拌结构，并在搅拌结构上的固定杆连接三组搅拌杆，在搅拌箱对精细物料进行搅拌时，通过电机控制固定杆旋转，带动三组搅拌杆共同对物料进行搅拌，三组搅拌杆的高度不同，且三组搅拌杆呈交错分布，增加物料搅拌的高效快捷性，提高物料搅拌效率，在固定杆上通过套管连接两组进料斗，并在两组进料斗上开有漏孔，漏孔与搅拌槽相连通，通过两组进料斗可以在搅拌过程中同时倒入两种或多种化工原料，且在倒入多种物料时不影响搅拌进度，便于物料倒入。

附图说明

图1为本实用新型一种用于精细化工的物料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于精细化工的物料搅拌装置的搅拌箱的工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于精细化工的物料搅拌装置的过滤结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于精细化工的物料搅拌装置的搅拌结构的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、控制开关；3、搅拌槽；4、过滤结构；5、电机；6、搅拌结构；7、封堵板；8、装置槽；9、排放槽；41、装置板；42、通孔；43、过滤架；44、插槽；45、齿槽；46、滤网板；47、齿板；61、固定杆；62、搅拌杆；63、套管；64、进料斗；65、漏孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于精细化工的物料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的前端中部固定连接有控制开关2，搅拌箱1的上端中部开有搅拌槽3，搅拌槽3的内槽壁上部固定连接有过滤结构4，过滤结构4的上端中部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿过滤结构4并固定连接有搅拌结构6，搅拌结构6位于搅拌槽3内，搅拌箱1的右端下部合页连接有封堵板7。

搅拌箱1的左端上部和右端上部均开有一组装置槽8，两组装置槽8均与搅拌槽3内部相通，搅拌箱1的右端下部开有排放槽9，封堵板7的位置与排放槽9的位置相对应；过滤结构4包括装置板41，装置板41的上端左部和上端右部均开有一组上下穿通的通孔42，装置板41的上端左部和上端右部均固定连接有过滤架43，两个过滤架43的前端均开有两个插槽44和齿槽45，两个过滤架43的前端均通过两个插槽44和齿槽45可拆卸连接有滤网板46和齿板47，在搅拌箱1对精细化工物料搅拌时，通过电机5控制搅拌结构6搅拌物料时，产生的粉尘或杂质通过通孔42排出，经过两层滤网板46进行双层过滤后再排放，避免排放时出现粉尘或杂质污染环境，防止破坏环境，环保性能较好；装置板41通过搅拌槽3与搅拌箱1固定连接，两个过滤架43的位置分别与两组通孔42的位置相对应，四个滤网板46分别位于四个插槽44内，四个齿板47分别位于四个齿槽45内，位于上部的两个滤网板46的网孔密度分别大于位于下部的两个滤网板46的网孔密度，在搅拌装置使用后，通过抽拉滤网板46可以将滤网拆卸后冲洗，减少人工操作强度，便于清洗滤网；搅拌结构6包括固定杆61，固定杆61的外表面固定连接有三组搅拌杆62，三组搅拌杆62的高度不同，且三组搅拌杆62呈交错分布；固定杆61的上端与电机5的输出端固定连接，使物料搅拌的更均匀，增加物料搅拌的高效快捷性，提高物料搅拌效率，固定杆61的外表面上部活动连接有套管63，套管63的外表面左部和外表面右部均固定连接有一组进料斗64，两组进料斗64分别通过两组装置槽8与搅拌箱1固定连接，且两组进料斗64的下端均开有漏孔65，漏孔65与搅拌槽3相连通，通过两组进料斗64可以在搅拌过程中同时倒入两种或多种化工原料，且在倒入多种物料时不影响搅拌进度，便于物料倒入；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。

需要说明的是，本实用新型为一种用于精细化工的物料搅拌装置，首先在搅拌箱1对精细化工物料进行搅拌时，首先将搅拌的物料通过进料斗64倒入搅拌槽3内，开启控制开关2，通过在搅拌结构6上的固定杆61连接三组搅拌杆62，在搅拌箱1对精细物料进行搅拌时，通过电机5控制固定杆61旋转，带动三组搅拌杆62共同对物料进行搅拌，三组搅拌杆62的高度不同，且三组搅拌杆62呈交错分布，增加物料搅拌的高效快捷性，提高物料搅拌效率，在固定杆61上通过套管63连接两组进料斗64，并在两组进料斗64上开有漏孔65，漏孔65与搅拌槽3相连通，通过两组进料斗64可以在搅拌过程中同时倒入两种或多种化工原料，且在倒入多种物料时不影响搅拌进度，便于物料倒入；通过在过滤结构4上的装置板41上开有通孔42和连接过滤架43，在过滤架43上开有插槽44和齿槽45，并通过插槽44设置滤网板46和齿板47，在搅拌箱1对精细化工物料搅拌时，通过电机5控制搅拌结构6搅拌物料时，产生的粉尘或杂质通过通孔42排出，经过两层滤网板46进行双层过滤后再排放，避免排放时出现粉尘或杂质污染环境，防止破坏环境，环保性能较好，且在搅拌装置使用后，通过抽拉滤网板46可以将滤网拆卸后冲洗，减少人工操作强度，便于清洗滤网；在物料搅拌混合后，打开封堵板7排出即可，搅拌槽3的下槽壁设置为倾斜面，使物料搅拌后便于排出，整个装置结构简单，适用于精细化工的物料搅拌装置的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于精细化工的物料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的前端中部固定连接有控制开关(2)，所述搅拌箱(1)的上端中部开有搅拌槽(3)，所述搅拌槽(3)的内槽壁上部固定连接有过滤结构(4)，所述过滤结构(4)的上端中部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿过滤结构(4)并固定连接有搅拌结构(6)，所述搅拌结构(6)位于搅拌槽(3)内，所述搅拌箱(1)的右端下部合页连接有封堵板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工的物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左端上部和右端上部均开有一组装置槽(8)，两组所述装置槽(8)均与搅拌槽(3)内部相通，所述搅拌箱(1)的右端下部开有排放槽(9)，所述封堵板(7)的位置与排放槽(9)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于精细化工的物料搅拌装置，其特征在于：所述过滤结构(4)包括装置板(41)，所述装置板(41)的上端左部和上端右部均开有一组上下穿通的通孔(42)，所述装置板(41)的上端左部和上端右部均固定连接有过滤架(43)，两个所述过滤架(43)的前端均开有两个插槽(44)和齿槽(45)，两个所述过滤架(43)的前端均通过两个插槽(44)和齿槽(45)可拆卸连接有滤网板(46)和齿板(47)。

4.根据权利要求3所述的一种用于精细化工的物料搅拌装置，其特征在于：所述装置板(41)通过搅拌槽(3)与搅拌箱(1)固定连接，两个所述过滤架(43)的位置分别与两组通孔(42)的位置相对应，四个所述滤网板(46)分别位于四个插槽(44)内，四个所述齿板(47)分别位于四个齿槽(45)内，位于上部的两个滤网板(46)的网孔密度分别大于位于下部的两个滤网板(46)的网孔密度。

5.根据权利要求4所述的一种用于精细化工的物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)的外表面固定连接有三组搅拌杆(62)，三组所述搅拌杆(62)的高度不同，且三组搅拌杆(62)呈交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于精细化工的物料搅拌装置，其特征在于：所述固定杆(61)的上端与电机(5)的输出端固定连接，所述固定杆(61)的外表面上部活动连接有套管(63)，所述套管(63)的外表面左部和外表面右部均固定连接有一组进料斗(64)，两组所述进料斗(64)分别通过两组装置槽(8)与搅拌箱(1)固定连接，且两组进料斗(64)的下端均开有漏孔(65)。

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