CN218214979U - 一种互感器铁芯生产用卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种互感器铁芯生产用卷绕机，属于铁芯生产技术领域，它解决了目前卷绕机在剪切过程中定位不够准确，而且无法在工作时调整互感器铁芯剪切长度的问题。本互感器铁芯生产用卷绕机，包括有底板和卷绕机本体，底板的顶部固定有竖框，竖框的左右两侧均设置有横板，竖框内壁的前后两端均开设有滑槽，竖框的内腔设置有活动板，活动板的前后两侧分别与前后两侧滑槽的内壁滑动连接，活动板的表面转动连接有转盘。本实用新型可以对铁芯进行夹持，然后对互感器铁芯进行精准的剪切，再将剪切好的铁芯运送至卷绕机内，而且该卷绕机还可以通过控制面板调整输送带的速度，剪切出不同长度的互感器铁芯。

Description

一种互感器铁芯生产用卷绕机

技术领域

本实用新型涉及铁芯生产技术领域，涉及一种卷绕机，特别是一种互感器铁芯生产用卷绕机。

背景技术

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

目前在互感器铁芯卷绕时，互感器铁芯都是卷绕在滚筒的表面，然后再将铁芯取出，通过切刀进行切割，在剪切期间只能剪切同一长度，不能对长度进行调节，而且基本上都是间歇性地对铁芯进行剪切，会在剪切过程中因为剪切机器长时间的来回活动，使卷绕机的定位不够准确，造成互感器铁芯在卷绕过程中出现长度不一的情况，降低了产品的合格率，也影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种互感器铁芯生产用卷绕机，该互感器铁芯生产用卷绕机可以对铁芯进行夹持，然后对互感器铁芯进行精准的剪切，再将剪切好的铁芯运送至卷绕机内，而且该卷绕机还可以通过控制面板调整输送带的速度，剪切出不同长度的互感器铁芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种互感器铁芯生产用卷绕机，包括有底板和卷绕机本体，所述底板的顶部固定有竖框，所述竖框的左右两侧均设置有横板，所述竖框内壁的前后两端均开设有滑槽，所述竖框的内腔设置有活动板，所述活动板的前后两侧分别与前后两侧滑槽的内壁滑动连接，所述活动板的表面转动连接有转盘，所述转盘的内侧设置有齿牙，所述活动板的底部设置有刀架，所述竖框的右侧设置有固定壳，所述固定壳的内部栓接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的左侧固定设置有转杆，所述转杆的左侧贯穿横板，所述转杆与横板内壁的连接处转动连接，所述转杆的表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿牙相互啮合，所述底板的底部固定有竖板，所述竖板的右侧固定设置有底座，所述底座的前后两端均设置有固定板，所述底板的前后两端均固定有侧板，所述侧板的右侧与固定板的左侧固定设置，所述固定板相对的一侧设置有滚筒，所述侧板的一侧安装有传动装置。

本实用新型的工作原理是：首先开启第二电机，随后第二电机的输出轴带动活动杆、第二齿轮、第四齿轮和第一主动轮转动，同时活动杆带动、第三齿轮、第五齿轮和第二主动轮旋转，随后第一主动轮与第二主动轮均带动表面的输送带运动，然后滚筒表面的将铁芯放在两个输送带之间，输送带夹住铁芯向左侧移动，通过控制面板可以控制第二电机的速度，同时开启第一电机，第一电机的输出轴带动第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、第一齿轮、齿牙、转盘、活动板和刀架进行移动，在转盘转动一圈后，对铁芯进行切断，然后切断后的铁芯进入卷绕机本体内进行卷绕，往复如此。

所述传动装置包括有机壳，所述机壳的内腔栓接有第二电机，所述第二电机输出轴的顶部固定有活动杆，所述活动杆的表面固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮的正面设置有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮的正面固定有第一主动轮，所述活动杆的顶部固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮的背面设置有第五齿轮，所述第三齿轮与第五齿轮相互啮合，所述第五齿轮的正面固定有第二主动轮，所述第一主动轮与第二主动轮的表面均设置有输送带，所述侧板的正面固定设置有控制面板。

采用以上结构，可以通过控制面板调整第二电机的旋转速度，通过调整旋转速度可以控制铁芯的速度，到达调整每一段铁芯长度的目的。

所述第一主动轮与第二主动轮的左侧均设置有若干个从动轮，所述从动轮的前后两端均与侧板转动连接，从动轮的表面与输送带的内壁滚动连接。

采用以上结构，增加输送带转动时的稳定性，防止在输送带转动过程中发生倾斜或者打滑。

所述竖框内腔的顶部设置有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板。

采用以上结构，使第一齿轮与齿牙的衔接更加紧密，使第一齿轮和齿牙啮合的更加稳定。

所述刀架的左侧设置有螺丝，所述螺丝的底部贯穿刀架和活动板，所述螺丝分别与刀架和活动板内壁的连接处螺纹连接。

采用以上结构，可以对刀架进行更换。

所述固定板的顶部设置有轴承，所述滚筒与轴承转动连接。

采用以上结构，可以让使滚筒转动的更加流畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可以通过第二电机带动第一主动轮、第二主动轮和输送带对铁芯进行移动，通过上下两侧的输送带对铁芯进行夹持，避免出现定位不够准确的情况，然后再将剪切好的铁芯运送至卷绕机内，而且该卷绕机还可以通过控制面板调整输送带的速度，通过调整输送带的速度可以剪切不同长度的互感器铁芯，解决了目前卷绕机在剪切过程中定位不够准确，而且无法在工作时调整互感器铁芯剪切长度的问题。

2、通过机壳、第二电机、第一主动轮、活动杆、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、输送带、控制面板和第二主动轮的设置，可以使铁芯在输送带的作用下向左侧移动，同时还可以通过控制面板调整第二电机的旋转速度，通过调整旋转速度可以控制铁芯的速度，到达调整每一段铁芯长度的目的。

3、通过从动轮的设置，用于对输送带进行支撑，可以增加输送带转动时的稳定性，防止在输送带转动过程中发生倾斜或者打滑。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图，

图5为本实用新型中传送装置的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、竖框；3、滑槽；4、弹簧；5、活动板；6、转盘；7、齿牙；8、刀架；9、螺丝；10、固定壳；11、第一电机； 12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转杆；15、横板；16、竖板；17、底座；18、侧板；19、固定板；20、轴承；21、滚筒；22、传动装置；2201、机壳；2202、第二电机；2203、第一主动轮；2204、从动轮；2205、活动杆；2206、第二齿轮；2207、第三齿轮；2208、第四齿轮；2209、第五齿轮；2210、输送带；2211、控制面板；2212、第二主动轮；23、第一齿轮；24、卷绕机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本互感器铁芯生产用卷绕机，包括有底板1和卷绕机本体24，底板1的顶部固定有竖框2，竖框2的左右两侧均设置有横板15，竖框2内壁的前后两端均开设有滑槽3，竖框2 的内腔设置有活动板5，活动板5的前后两侧分别与前后两侧滑槽3 的内壁滑动连接，活动板5的表面转动连接有转盘6，转盘6的内侧设置有齿牙7，活动板5的底部设置有刀架8，竖框2的右侧设置有固定壳10，固定壳10的内部栓接有第一电机11，第一电机11输出轴的底部设置有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的左侧设置有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互啮合，第二锥形齿轮13的左侧固定设置有转杆14，转杆14的左侧贯穿横板 15，转杆14与横板15内壁的连接处转动连接，转杆14的表面设置有第一齿轮23，第一齿轮23与齿牙7相互啮合，底板1的底部固定有竖板16，竖板16的右侧固定设置有底座17，底座17的前后两端均设置有固定板19，底板1的前后两端均固定有侧板18，侧板18的右侧与固定板19的左侧固定设置，固定板19相对的一侧设置有滚筒 21，侧板18的一侧安装有传动装置22，该卷绕机可以通过第二电机 2202带动第一主动轮2203、第二主动轮2212和输送带2210对铁芯进行移动，通过上下两侧的输送带2210对铁芯进行夹持，避免出现定位不够准确的情况，然后再将剪切好的铁芯运送至卷绕机内，而且该卷绕机还可以通过控制面板2211调整输送带2210的速度，通过调整输送带2210的速度可以剪切不同长度的互感器铁芯，解决了目前卷绕机在剪切过程中定位不够准确，而且无法在工作时调整互感器铁芯剪切长度的问题。

传动装置22包括有机壳2201，机壳2201的内腔栓接有第二电机2202，第二电机2202输出轴的顶部固定有活动杆2205，活动杆 2205的表面固定设置有第二齿轮2206，第二齿轮2206的正面设置有第四齿轮2208，第二齿轮2206与第四齿轮2208相互啮合，第四齿轮2208的正面固定有第一主动轮2203，活动杆2205的顶部固定设置有第三齿轮2207，第三齿轮2207的后面设置有第五齿轮2209，第三齿轮2207与第五齿轮2209相互啮合，第五齿轮2209的正面固定有第二主动轮2212，第一主动轮2203与第二主动轮2212的表面均设置有输送带2210，侧板18的正面固定设置有控制面板2211，本实施例中，通过机壳2201、第二电机2202、第一主动轮2203、活动杆 2205、第二齿轮2206、第三齿轮2207、第四齿轮2208、第五齿轮2209、输送带2210、控制面板2211和第二主动轮2212的设置，可以使铁芯在输送带2210的作用下向左侧移动，同时还可以通过控制面板 2211调整第二电机2202的旋转速度，通过调整旋转速度可以控制铁芯的速度，到达调整每一段铁芯长度的目的。

第一主动轮2203与第二主动轮2212的左侧均设置有若干个从动轮2204，从动轮2204的前后两端均与侧板18转动连接，从动轮2204 的表面与输送带2210的内壁滚动连接，本实施例中，通过从动轮2204 的设置，用于对输送带2210进行支撑，可以增加输送带2210转动时的稳定性，防止在输送带2210转动过程中发生倾斜或者打滑。

竖框2内腔的顶部设置有弹簧4，弹簧4的底部固定连接有活动板5，本实施例中，通过弹簧4的设置，可以使活动板5在上活动时提供一个向上的力，使第一齿轮23与齿牙7的衔接更加紧密，使第一齿轮23和齿牙7啮合的更加稳定。

刀架8的左侧设置有螺丝9，螺丝9的底部贯穿刀架8和活动板 5，螺丝9分别与刀架8和活动板5内壁的连接处螺纹连接，本实施例中，通过螺丝9的设置，可以对刀架8进行更换，防止长时间的使用刀架8，刀架8的刀口不够锋利，无法切断铁芯。

固定板19的顶部设置有轴承20，滚筒21与轴承20转动连接，本实施例中，通过轴承20的设置，可以对滚筒21进行支撑，可以让使滚筒21转动的更加流畅。

本实用新型的工作原理：首先开启第二电机2202，随后第二电机2202的输出轴带动活动杆2205进行旋转，然后活动杆2205带动表面的第二齿轮2206旋转，然后第二齿轮2206带动正面的第四齿轮 2208转动，同时第四齿轮2208带动正面的第一主动轮2203转动，之后活动杆2205带动顶部的第三齿轮2207旋转，然后第三齿轮2207 带动后面的第五齿轮2209转动，同时第五齿轮2209带动正面的第二主动轮2212旋转，随后第一主动轮2203与第二主动轮2212均带动表面的输送带2210运动，然后滚筒21表面的将铁芯放在两个输送带2210之间，输送带2210夹住铁芯向左侧移动，通过控制面板2211 可以控制第二电机2202的速度，然后通过第一主动轮2203和第二主动轮2212对输送带2210进行速度的调节，通过调整输送带2210的速度可以剪切出不同长度的铁芯，同时开启第一电机11，第一电机 11的输出轴带动第一锥形齿轮12旋转，第一锥形齿轮12带动左侧的第二锥形齿轮13旋转，然后第二锥形齿轮13带动左侧的转杆14 旋转，同时转杆14带动表面的第一齿轮23转动，随后第一齿轮23 通过齿牙7带动转盘6转动，然后转盘6带动活动板5进行上下移动，同时活动板5带动底部的刀架8进行移动，在转盘6转动一圈后，对铁芯进行切断，然后切断后的铁芯进入卷绕机本体24内进行卷绕，往复如此。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种互感器铁芯生产用卷绕机，包括有底板(1)和卷绕机本体(24)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有竖框(2)，所述竖框(2)的左右两侧均设置有横板(15)，所述竖框(2)内壁的前后两端均开设有滑槽(3)，所述竖框(2)的内腔设置有活动板(5)，所述活动板(5)的前后两侧分别与前后两侧滑槽(3)的内壁滑动连接，所述活动板(5)的表面转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的内侧设置有齿牙(7)，所述活动板(5)的底部设置有刀架(8)，所述竖框(2)的右侧设置有固定壳(10)，所述固定壳(10)的内部栓接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴的底部设置有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)的左侧设置有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(13)相互啮合，所述第二锥形齿轮(13)的左侧固定设置有转杆(14)，所述转杆(14)的左侧贯穿横板(15)，所述转杆(14)与横板(15)内壁的连接处转动连接，所述转杆(14)的表面设置有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与齿牙(7)相互啮合，所述底板(1)的底部固定有竖板(16)，所述竖板(16)的右侧固定设置有底座(17)，所述底座(17)的前后两端均设置有固定板(19)，所述底板(1)的前后两端均固定有侧板(18)，所述侧板(18)的右侧与固定板(19)的左侧固定设置，所述固定板(19)相对的一侧设置有滚筒(21)，所述侧板(18)的一侧安装有传动装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯生产用卷绕机，其特征在于：所述传动装置(22)包括有机壳(2201)，所述机壳(2201) 的内腔栓接有第二电机(2202)，所述第二电机(2202)输出轴的顶部固定有活动杆(2205)，所述活动杆(2205)的表面固定设置有第二齿轮(2206)，所述第二齿轮(2206)的正面设置有第四齿轮(2208)，所述第二齿轮(2206)与第四齿轮(2208)相互啮合，所述第四齿轮(2208)的正面固定有第一主动轮(2203)，所述活动杆(2205)的顶部固定设置有第三齿轮(2207)，所述第三齿轮(2207)的背面设置有第五齿轮(2209)，所述第三齿轮(2207)与第五齿轮(2209)相互啮合，所述第五齿轮(2209)的正面固定有第二主动轮(2212)，所述第一主动轮(2203)与第二主动轮(2212)的表面均设置有输送带(2210)，所述侧板(18)的正面固定设置有控制面板(2211)。

3.根据权利要求2所述的一种互感器铁芯生产用卷绕机，其特征在于：所述第一主动轮(2203)与第二主动轮(2212)的左侧均设置有若干个从动轮(2204)，所述从动轮(2204)的前后两端均与侧板(18)转动连接，从动轮(2204)的表面与输送带(2210)的内壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯生产用卷绕机，其特征在于：所述竖框(2)内腔的顶部设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的底部固定连接有活动板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯生产用卷绕机，其特征在于：所述刀架(8)的左侧设置有螺丝(9)，所述螺丝(9)的底部贯穿刀架(8)和活动板(5)，所述螺丝(9)分别与刀架(8)和活动板(5)内壁的连接处螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯生产用卷绕机，其特征在于：所述固定板(19)的顶部设置有轴承(20)，所述滚筒(21)与轴承(20)转动连接。

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