CN214495080U - 一种自动计量收纳的揭膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动计量收纳的揭膜机，包括机架，所述机架中部设置有用于对待揭膜片材进行操作的工作面，所述工作面的上方和下方至少一侧设置有用于收卷薄膜的气胀轴，所述工作面的前端设置有用于驱动待揭膜片材向前输送的输送组件、用于计量待揭膜片材输送尺寸的计量组件以及用于裁切待揭膜片材的裁刀组件。通过收卷电机转动带动气涨轴进行自动解膜，方便快捷，省时省力，薄膜收集规矩，便于存放，能减少储存空间，并且收集后的薄膜还可以再回收造粒，重新利用于其他产品。

Description

一种自动计量收纳的揭膜机

技术领域

本实用新型属于玻璃钢压制技术领域，具体地说涉及一种自动计量收纳的揭膜机。

背景技术

目前大多数企业还在用手动揭膜机手动裁料，造成下脚料堆放困难，裁料尺寸不固定，造成产品质量不稳定，废品率高，增加了废品处理成本；其次人工劳动强度大，人工成本费提高。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种自动计量收纳的揭膜机。本实用新型提供如下技术方案：

一种自动计量收纳的揭膜机，包括机架，所述机架中部设置有用于对待揭膜片材进行操作的工作面，所述工作面的上方和下方至少一侧设置有用于收卷薄膜的气胀轴，所述工作面的前端设置有用于驱动待揭膜片材向前输送的输送组件、用于计量待揭膜片材输送尺寸的计量组件以及用于裁切待揭膜片材的裁刀组件。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述气胀轴端部设置有收卷齿轮，所述收卷齿轮通过链条啮合连接于用于驱动气胀轴转动的收卷电机上。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述输送组件包括用于输送未切割待揭膜片材的送料组件和用于输送已切割待揭膜片材的出料组件，所述送料组件包括送料电机以及连接于送料电机输出轴端部的送料辊，所述出料组件包括出料电机以及连接于出料电机输出端的出料传送带。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述计量组件包括连接于送料组件上的计量装置。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述裁刀组件设置于送料组件和出料组件之间，包括切割装置以及用于驱动切割装置转动切割的切割电机。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述送料组件和出料组件之间还设置有用于防止待揭膜片材粘连的顶起装置，所述顶起装置设置于切割装置的后端，所述顶起装置包括顶起板以及用于驱动顶起板升降的顶起气缸。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述送料组件和出料组件之间还设置有用于防止待揭膜片材切割时移动的压紧装置，所述压紧装置设置于切割装置的后端，所述压紧装置包括压紧板以及用于驱动压紧板升降的压紧气缸。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述机架两侧还设置有防误装置，所述防误装置设置于送料组件和出料组件之间，所述防误装置高度高于切割装置的裁切端。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述切割装置包括横向架设于机架上的滑轨、在滑轨上滑动连接的滑块以及固定连接于滑块上的裁刀。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述机架两侧设置有用于集中控制的电气柜，所述电气柜内设置有控制系统，所述电气柜外壁上设置有用于连接控制系统的显示屏和用于辅助电气柜散热的换气组件。

有益效果：

1、通过收卷电机转动带动气涨轴进行自动解膜，方便快捷，省时省力，薄膜收集规矩，便于存放。

2、通过伺服驱动带动刀片工作，切割尺寸大小均一，方便称重，对下序压制工艺带来较大好处，废品率底，成品质量稳定，节省人工，效率高，便于推广使用。

3、通过设备收集的薄膜，收卷规整，占用体积小，能减少储存空间，并且收集后的薄膜还可以再回收造粒，重新利用于其他产品。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中一种自动计量收纳的揭膜机结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中一种自动计量收纳的揭膜机左视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中一种自动计量收纳的揭膜机右视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中一种自动计量收纳的揭膜机内部结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中一种自动计量收纳的揭膜机内部左视结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例中一种自动计量收纳的揭膜机内部右视结构示意图；

图7是本实用新型具体实施例中一种自动计量收纳的揭膜机内部主视结构示意图；

图8是本实用新型具体实施例中一种自动计量收纳的揭膜机内部俯视结构示意图。

附图中：1、机架；2、气胀轴；3、收卷齿轮；4、收卷电机；5、送料电机；6、送料辊；7、出料电机；8、出料传送带；9、计量装置；10、切割电机；11、滑轨；12、滑块；13、裁刀；14、顶起装置；15、压紧板；16、压紧气缸；17、防误装置；18、电气柜；19、显示屏；20、换气组件；21、防护板；22、防护罩；23、观察窗；24、折叠门。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-8所示，一种自动计量收纳的揭膜机，包括机架1，所述机架1中部设置有用于对待揭膜片材进行操作的工作面，所述工作面的上方和下方至少一侧设置有用于收卷薄膜的气胀轴2，所述工作面的前端设置有用于驱动待揭膜片材向前输送的输送组件、用于计量待揭膜片材输送尺寸的计量组件以及用于裁切待揭膜片材的裁刀13组件。通过收卷电机4转动带动气涨轴进行自动解膜，方便快捷，省时省力，薄膜收集规矩，便于存放，能减少储存空间，并且收集后的薄膜还可以再回收造粒，重新用于其他产品。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述气胀轴2端部设置有收卷齿轮3，所述收卷齿轮3通过链条啮合连接于用于驱动气胀轴2转动的收卷电机4上。气胀轴2在工作面的上方和下方各设置一组，两组气胀轴2的端部均设置有收卷齿轮3，收卷电机4的输出轴上设置有收卷电机4输出轮，两个收卷齿轮3均通过同一链条啮合连接于收卷电机4输出轮上，实现通过收卷电机4的转动，带动两侧气胀轴2同步转动，从而同步揭掉片材上下两侧的保护膜。气涨轴收集薄膜，是通过一个力矩电机带动气涨轴转动，而气涨轴之间有一根纸管相连，薄膜收卷在纸管上，前期薄膜需要通过人工粘结在纸管上，薄膜再随着气胀轴2的转动不断缠绕在纸管上，待纸管收卷量达到一定厚度后，将纸管取下，重新安装一个新的纸管继续收集。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述输送组件包括用于输送未切割待揭膜片材的送料组件和用于输送已切割待揭膜片材的出料组件，所述送料组件包括送料电机5以及连接于送料电机5输出轴端部的送料辊6，所述出料组件包括出料电机7以及连接于出料电机7输出端的出料传送带8。送料电机5输出轴端部通过链条连接于送料辊6端部的齿轮上。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述计量组件包括连接于送料组件上的计量装置9。计量装置9包括计量辊，计量辊与送料辊6上下对合设置，共同输送片材向前运动。计量的是物料长度，通过计量辊转动圈数来实现计量，例如计量辊周长约为100mm，需要切割物料长度为200mm，那么计量辊需要转动2圈来达到要求。加入自动计量装置9，能确保每件产品所用物料形状一致性，从而决定了物料流动方向的一致性，提高制品的稳定性。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述裁刀13组件设置于送料组件和出料组件之间，包括切割装置以及用于驱动切割装置转动切割的切割电机10。切割装置横向裁切，送料装置将片材送至切割装置下方，通过计量组件计量达到预定切割长度时，控制系统控制送料装置停止转动，切割装置启动开始裁切，裁切完成后，出料组件启动，将裁切后的片材输送到预定的收集位置。机架1上还设置有用于防护收卷电机4和出料电机7的防护板21，防护板21倾斜设置于收卷电机4和出料电机7的上方，防护板21上端固定于送料组件和出料组件之间的机架1上，上端固定于机架1底部，使得裁切过程中的碎屑能够通过倾斜设置的防护板21滑到机架1底部，避免损伤电机，延长电机的使用寿命，降低设备的电机维护成本。防护板21下端还设置有推拉式接收盘，用于批量接收并统一处理切割过程中产生的碎屑。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述切割装置包括横向架设于机架1上的滑轨11、在滑轨11上滑动连接的滑块12以及固定连接于滑块12上的裁刀13。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述送料组件和出料组件之间还设置有用于防止待揭膜片材粘连的顶起装置14，所述顶起装置14设置于切割装置的后端，所述顶起装置14包括顶起板以及用于驱动顶起板升降的顶起气缸。由于各个厂家生产配方与生产工艺不同，生产出的物料粘度不同，粘度低的物料很容易粘在工作面上，在计量装置9工作时，会出现打皱，计量不准确，所以设计一组顶出装置，在计量装置9工作前，使其离开工作台面。顶起装置14上还设置有用于给切割装置让位的切割槽孔和用于支撑片材切割的切割支撑板，切割支撑板与顶起板并排相邻设置，切割支撑板与顶起板之间形成中空的切割槽孔，避免切割装置的刀头在切割时损坏顶起板。顶起板沿片材输送方向倾斜向下设置，切割支撑板沿顶起板倾斜向下方向延伸，用于缓冲片材切割后下落到送料组件上。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述送料组件和出料组件之间还设置有用于防止待揭膜片材切割时移动的压紧装置，所述压紧装置设置于切割装置的后端，所述压紧装置包括压紧板15以及用于驱动压紧板15升降的压紧气缸16。通过压紧气缸16驱动压紧板15向下运动，与顶起板共同作用实现片材的固定，避免切割装置在裁切过程中因受力不均匀导致片材发生位移，从而影响切割精度。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述机架1两侧还设置有防误装置17，所述防误装置17设置于送料组件和出料组件之间，所述防误装置17高度高于切割装置的裁切端。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案，所述机架1两侧设置有用于集中控制的电气柜18，所述电气柜18内设置有控制系统，所述电气柜18外壁上设置有用于连接控制系统的显示屏19和用于辅助电气柜18散热的换气组件20。显示屏19安装在包装外壳的上部位置，处于人体的平视状态，方便操作人员进行各种参数的输入，另外还能减少安装空间。电气柜18外侧设置有方便开合及收纳的折叠门24，用于避免电气柜18内部设备受外界环境污染。机架1上方还铰接固定有能旋转开合的防护罩22，防护罩22在切割装置上方倾斜向下设置，防护罩22上还设置有用于方便查看切割情况的观察窗23。机架1上方还设置有用于方便将设备起吊移动的吊耳，吊耳在机架1顶部两侧分别设置，保证起吊的平衡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，包括机架，所述机架中部设置有用于对待揭膜片材进行操作的工作面，所述工作面的上方和下方至少一侧设置有用于收卷薄膜的气胀轴，所述工作面的前端设置有用于驱动待揭膜片材向前输送的输送组件、用于计量待揭膜片材输送尺寸的计量组件以及用于裁切待揭膜片材的裁刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述气胀轴端部设置有收卷齿轮，所述收卷齿轮通过链条啮合连接于用于驱动气胀轴转动的收卷电机上。

3.根据权利要求1所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述输送组件包括用于输送未切割待揭膜片材的送料组件和用于输送已切割待揭膜片材的出料组件，所述送料组件包括送料电机以及连接于送料电机输出轴端部的送料辊，所述出料组件包括出料电机以及连接于出料电机输出端的出料传送带。

4.根据权利要求3所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述计量组件包括连接于送料组件上的计量装置。

5.根据权利要求3所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述裁刀组件设置于送料组件和出料组件之间，包括切割装置以及用于驱动切割装置转动切割的切割电机。

6.根据权利要求5所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述送料组件和出料组件之间还设置有用于防止待揭膜片材粘连的顶起装置，所述顶起装置设置于切割装置的后端，所述顶起装置包括顶起板以及用于驱动顶起板升降的顶起气缸。

7.根据权利要求5所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述送料组件和出料组件之间还设置有用于防止待揭膜片材切割时移动的压紧装置，所述压紧装置设置于切割装置的后端，所述压紧装置包括压紧板以及用于驱动压紧板升降的压紧气缸。

8.根据权利要求5所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述机架两侧还设置有防误装置，所述防误装置设置于送料组件和出料组件之间，所述防误装置高度高于切割装置的裁切端。

9.根据权利要求5所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述切割装置包括横向架设于机架上的滑轨、在滑轨上滑动连接的滑块以及固定连接于滑块上的裁刀。

10.根据权利要求1所述的一种自动计量收纳的揭膜机，其特征在于，所述机架两侧设置有用于集中控制的电气柜，所述电气柜内设置有控制系统，所述电气柜外壁上设置有用于连接控制系统的显示屏和用于辅助电气柜散热的换气组件。

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