CN218211237U - 一种锂电池pack箱体安装孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，具体涉及锂电池加工领域，包括基底板，基底板上端安装有安装孔位检测装置，安装孔位检测装置包括和检测器、操作台和推送组件，操作台上端安装有检测器，检测器一侧安装有控制警报器，推送组件下端安装在基底板上端，操作台下端固定安装在基底板上端，推送组件前端安装有辅助组件。本实用新型的一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，控制警报器报警后，工作人员将不合格的安装孔位板取出返工，该组件操作步骤简单便捷，通过移动可快速对安装孔位板内的孔位进行检测，该组件检测速度较快，增强了整个装置的加工效率，该装置的加工效率提高后整个设备的实用性大大提高。

Description

一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置。

背景技术

锂电池电芯组装成组的过程称为锂电池PACK，可以是单只电池，也可以是串并联的电池模组等，在锂电池PACK箱上一般都设置有用于固定锂电池的安装孔位，为了保证这些安装孔位置的准确，需要对PACK箱体上的孔位进行检测，现有的孔位检测方式多为人工进行校对，人工校对存在耗时较长导致校对效率较低的问题，孔位检测效率低会影响到整个产品的加工速度，产品加工速度较慢会导致产品的加工时间成本提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，包括基底板，所述基底板上端安装有安装孔位检测装置，所述安装孔位检测装置包括和检测器、操作台和推送组件，所述操作台上端安装有检测器，所述检测器一侧安装有控制警报器，所述推送组件下端安装在基底板上端，所述操作台下端固定安装在基底板上端，所述推送组件前端安装有辅助组件，所述操作台上端两侧开设有移动槽孔，所述推送组件包括固定架、夹持框和滑动块，所述固定架上端安装有电动液压缸，所述电动液压缸输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆前端安装有辅助组件，所述辅助组件前端安装在夹持框后端，所述夹持框下端固定安装有卡扣柱，所述滑动块下端卡扣在移动槽孔内。

优选的，所述辅助组件包括第一组装柱和第二组装柱，所述第一组装柱后端固定安装在伸缩杆前端，所述第二组装柱后端放置在第一组装柱前端，所述第二组装柱前端固定安装在夹持框后端，所述第一组装柱和第二组装柱外壁可拆卸安装有组装套。

优选的，所述推送组件和移动槽孔均设有两组，所述推送组件下端安装在基底板上端两侧，所述操作台和检测器安装在两组推送组件中间。

优选的，所述夹持框前端设有检测口，所述检测器两侧安装有检测感应块，且检测感应块与夹持框呈同一水平。

优选的，所述滑动块上端开设有限位槽，所述卡扣柱的长度和直径与限位槽的直径和长度相同，且卡扣柱下端卡扣在限位槽内。

优选的，所述第一组装柱和第二组装柱的直径相同，所述第一组装柱和第二组装柱外壁均开设有螺旋凸纹，所述组装套内设有螺旋凹槽，所述组装套与第一组装柱和第二组装柱均适配。

优选的，所述移动槽孔和滑动块均呈T型，所述移动槽孔与滑动块型号适配。

优选的，所述操作台长度小于基底板，所述操作台下端固定安装在基底板上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、两组夹持框移出后工作人员可将两组夹持框内放置的安装孔位板取出，当安装孔位板内的孔位检测不合格时控制警报器会发出警报，控制警报器报警后，工作人员将不合格的安装孔位板取出返工，该组件操作步骤简单便捷，通过移动可快速对安装孔位板内的孔位进行检测，该组件检测速度较快，增强了整个装置的加工效率，该装置的加工效率提高后整个设备的实用性大大提高。

2、夹持框完成更换后转动组装套，组装套转动后在第一组装柱和第二组装柱外壁移动将第一组装柱和第二组装柱进行衔接，第一组装柱和第二组装柱完成安装后该组件可进行使用，夹持框可进行更换和拆卸，且拆卸和安装过程较为简单便捷，降低了装置的使用难度，夹持框进一步增强了整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的安装孔位检测装置整体结构示意图；

图4为本实用新型的推送组件整体结构示意图：

图5为本实用新型的辅助组件整体结构示意图。

图中：1、基底板；2、安装孔位检测装置；21、检测器；22、推送组件；221、固定架；222、电动液压缸；223、伸缩杆；224、卡扣柱；225、滑动块；226、夹持框；23、辅助组件；231、第一组装柱；232、组装套；233、第二组装柱；24、操作台；25、移动槽孔；26、控制警报器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，包括基底板1，基底板1上端安装有安装孔位检测装置2，安装孔位检测装置2包括和检测器21、操作台24和推送组件22，操作台24上端安装有检测器21，检测器21一侧安装有控制警报器26，推送组件22下端安装在基底板1上端，操作台24下端固定安装在基底板1上端，推送组件22前端安装有辅助组件23，操作台24上端两侧开设有移动槽孔25，推送组件22包括固定架221、夹持框226和滑动块225，固定架221上端安装有电动液压缸222，电动液压缸222输出端安装有伸缩杆223，伸缩杆223前端安装有辅助组件23，辅助组件23前端安装在夹持框226后端，夹持框226下端固定安装有卡扣柱224，滑动块225下端卡扣在移动槽孔25内，推送组件22和移动槽孔25均设有两组，推送组件22下端安装在基底板1上端两侧，操作台24和检测器21安装在两组推送组件22中间，夹持框226前端设有检测口，检测器21两侧安装有检测感应块，且检测感应块与夹持框226呈同一水平，滑动块225上端开设有限位槽，卡扣柱224的长度和直径与限位槽的直径和长度相同，且卡扣柱224下端卡扣在限位槽内，移动槽孔25和滑动块225均呈T型，移动槽孔25与滑动块225型号适配，操作台24长度小于基底板1，操作台24下端固定安装在基底板1上端；使用时开启检测器21，检测器21开启后控制警报器26启动，工作人员将需要检测的安装孔位板放置在夹持框226，安装孔位板放置完成后，电动液压缸222启动，电动液压缸222启动后带动了前端的伸缩杆223前后移动，伸缩杆223前移后带动了前端的夹持框226前移，夹持框226前移时下端的滑动块225在移动槽孔25内前移，两组夹持框226带动需要检测的安装孔位板同时移动，两组安装孔位板向前移动后和检测感应块对接，检测感应块与安装孔位板对接后可对安装孔位内的安装孔的位置进行检测，检测合格后，电动液压缸222通过伸缩杆223带动两组夹持框226后移，两组夹持框226移出后工作人员可将两组夹持框226内放置的安装孔位板取出，当安装孔位板内的孔位检测不合格时控制警报器26会发出警报，控制警报器26报警后，工作人员将不合格的安装孔位板取出返工，该组件操作步骤简单便捷，通过移动可快速对安装孔位板内的孔位进行检测，该组件检测速度较快，增强了整个装置的加工效率，该装置的加工效率提高后整个设备的实用性大大提高。

辅助组件23包括第一组装柱231和第二组装柱233，第一组装柱231后端固定安装在伸缩杆223前端，第二组装柱233后端放置在第一组装柱231前端，第二组装柱233前端固定安装在夹持框226后端，第一组装柱231和第二组装柱233外壁可拆卸安装有组装套232，第一组装柱231和第二组装柱233的直径相同，第一组装柱231和第二组装柱233外壁均开设有螺旋凸纹，组装套232内设有螺旋凹槽，组装套232与第一组装柱231和第二组装柱233均适配；当夹持框226长时间使用后发生破损后需要进行更换时，可通过转动组装套232，组装套232转动后在第一组装柱231和第二组装柱233外壁移动，组装套232移动后将第一组装柱231和第二组装柱233分离，第一组装柱231和第二组装柱233分离后可上移夹持框226，夹持框226上移下端的卡扣柱224与滑动块225分离，夹持框226取出后可对夹持框226进行更换或维修，夹持框226完成更换后转动组装套232，组装套232转动后在第一组装柱231和第二组装柱233外壁移动将第一组装柱231和第二组装柱233进行衔接，第一组装柱231和第二组装柱233完成安装后该组件可进行使用，夹持框226可进行更换和拆卸，且拆卸和安装过程较为简单便捷，降低了装置的使用难度，夹持框226进一步增强了整个装置的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，使用时开启检测器21，检测器21开启后控制警报器26启动，工作人员将需要检测的安装孔位板放置在夹持框226，安装孔位板放置完成后，电动液压缸222启动，电动液压缸222启动后带动了前端的伸缩杆223前后移动，伸缩杆223前移后带动了前端的夹持框226前移，夹持框226前移时下端的滑动块225在移动槽孔25内前移，两组夹持框226带动需要检测的安装孔位板同时移动，两组安装孔位板向前移动后和检测感应块对接，检测感应块与安装孔位板对接后可对安装孔位内的安装孔的位置进行检测，检测合格后，电动液压缸222通过伸缩杆223带动两组夹持框226后移，两组夹持框226移出后工作人员可将两组夹持框226内放置的安装孔位板取出，当安装孔位板内的孔位检测不合格时控制警报器26会发出警报，控制警报器26报警后，工作人员将不合格的安装孔位板取出返工，当夹持框226长时间使用后发生破损后需要进行更换时，可通过转动组装套232，组装套232转动后在第一组装柱231和第二组装柱233外壁移动，组装套232移动后将第一组装柱231和第二组装柱233分离，第一组装柱231和第二组装柱233分离后可上移夹持框226，夹持框226上移下端的卡扣柱224与滑动块225分离，夹持框226取出后可对夹持框226进行更换或维修，夹持框226完成更换后转动组装套232，组装套232转动后在第一组装柱231和第二组装柱233外壁移动将第一组装柱231和第二组装柱233进行衔接，第一组装柱231和第二组装柱233完成安装后该组件可进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，包括基底板(1)，其特征在于：所述基底板(1)上端安装有安装孔位检测装置(2)，所述安装孔位检测装置(2)包括和检测器(21)、操作台(24)和推送组件(22)，所述操作台(24)上端安装有检测器(21)，所述检测器(21)一侧安装有控制警报器(26)，所述推送组件(22)下端安装在基底板(1)上端，所述操作台(24)下端固定安装在基底板(1)上端，所述推送组件(22)前端安装有辅助组件(23)，所述操作台(24)上端两侧开设有移动槽孔(25)，所述推送组件(22)包括固定架(221)、夹持框(226)和滑动块(225)，所述固定架(221)上端安装有电动液压缸(222)，所述电动液压缸(222)输出端安装有伸缩杆(223)，所述伸缩杆(223)前端安装有辅助组件(23)，所述辅助组件(23)前端安装在夹持框(226)后端，所述夹持框(226)下端固定安装有卡扣柱(224)，所述滑动块(225)下端卡扣在移动槽孔(25)内。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，其特征在于：所述辅助组件(23)包括第一组装柱(231)和第二组装柱(233)，所述第一组装柱(231)后端固定安装在伸缩杆(223)前端，所述第二组装柱(233)后端放置在第一组装柱(231)前端，所述第二组装柱(233)前端固定安装在夹持框(226)后端，所述第一组装柱(231)和第二组装柱(233)外壁可拆卸安装有组装套(232)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，其特征在于：所述推送组件(22)和移动槽孔(25)均设有两组，所述推送组件(22)下端安装在基底板(1)上端两侧，所述操作台(24)和检测器(21)安装在两组推送组件(22)中间。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，其特征在于：所述夹持框(226)前端设有检测口，所述检测器(21)两侧安装有检测感应块，且检测感应块与夹持框(226)呈同一水平。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，其特征在于：所述滑动块(225)上端开设有限位槽，所述卡扣柱(224)的长度和直径与限位槽的直径和长度相同，且卡扣柱(224)下端卡扣在限位槽内。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，其特征在于：所述第一组装柱(231)和第二组装柱(233)的直径相同，所述第一组装柱(231)和第二组装柱(233)外壁均开设有螺旋凸纹，所述组装套(232)内设有螺旋凹槽，所述组装套(232)与第一组装柱(231)和第二组装柱(233)均适配。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，其特征在于：所述移动槽孔(25)和滑动块(225)均呈T型，所述移动槽孔(25)与滑动块(225)型号适配。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，其特征在于：所述操作台(24)长度小于基底板(1)，所述操作台(24)下端固定安装在基底板(1)上端。

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