CN218201763U - 一种钢筋网片吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋网片吊装装置,涉及钢筋网片吊装设备技术领域,技术方案为,包括底板、设置在底板前后两端的挡板、设置在挡板顶部之间的支撑板,支撑板的两端设置有限位杆,挡板的外侧固定设置有固定块,固定块上固定设置有吊环。本实用新型的有益效果是:本方案提供一种钢筋网片吊装装置,从叠放好的钢筋网片的两侧进行固定,即使是不同规格或者是叠放过程中有错开的钢筋网片也可以进行固定,通用性强,提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋网片吊装设备技术领域,特别涉及一种钢筋网片吊装装置。
背景技术
钢筋网片吊装架是用于批量运送钢筋网片的架体,其包括水平且间隔设置的若干横杆、垂直且间隔连接于横杆上的若干竖杆、连接于横杆和竖杆连接节点处的支撑杆以及设置在四角且与支撑杆位于同一侧的吊钩。
使用时,横杆和竖杆形成的网状平面平行于地面,支撑杆竖直向上,钢筋网片依次叠放到钢筋网片吊装架中,当叠放的数量足够时,通过起吊设备将钢筋网片吊装架吊运到楼顶、桥面等高处,一次性完成大批量钢筋网片的运送。
但是现有钢筋网片吊装架上横杆和竖杆的位置是固定的,形成的网格的大小也是固定的,因此它只能用于吊装同种规格的钢筋网片,通用性不强。
而且如果相邻钢筋网片的网格中间的空隙相互错开,多个钢筋网片则无法同时套在竖直向上的支撑杆上,则增大了钢筋网片叠放的难度。
实用新型内容
为了实现上述实用新型目的,针对上述技术问题,本实用新型提供一种钢筋网片吊装装置。
其技术方案为,包括底板、设置在底板前后两端的挡板、设置在挡板顶部之间的支撑板,所述支撑板的两端设置有限位杆,所述挡板的外侧固定设置有固定块,所述固定块上固定设置有吊环。
所述支撑板的顶部放置钢筋网片,支撑板的底部对称设置有两个T字形的滑槽,所述滑槽内滑动连接有若干个限位块,所述限位块的底部设置有横向杆,所述横向杆的顶部设置有两个对称的纵向杆;
所述横向杆上开设有沿其延伸方向并贯穿其杆体的通孔,所述纵向杆上开设有沿其延伸方向并贯穿其杆体的通孔。
所述纵向杆平行于所述底板的前后方向,所述横向杆垂直于所述纵向杆设置。
两个所述挡板之间固定连接有支撑杆,所述纵向杆的通孔与所述支撑杆的外壁滑动连接。
所述限位杆包括L形杆和调节杆,所述L形杆包括垂直于所述底板的竖直杆和水平设置的水平杆,所述水平杆与所述横向杆的通孔滑动连接,所述水平杆的端部设置有外螺纹,所述调节杆竖直设置,调节杆的底部设置有套筒,所述套筒滑动套接在所述水平杆的端部,所述套筒的内径大于等于所述水平杆的外径,所述调节杆通过螺栓固定在所述水平杆上,所述螺栓与所述水平杆的外螺纹部分螺纹连接;
所述L形杆的竖直杆和所述调节杆分别位于所述支撑板的两侧。
所述底板和所述横向杆的底部之间设置有空隙。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本方案提供一种钢筋网片吊装装置,从叠放好的钢筋网片的两侧进行固定,即使是不同规格或者是叠放过程中有错开的钢筋网片也可以进行固定,通用性强,提高施工效率;
调整L形杆的竖直杆,使其位于钢筋网片横向钢筋的空隙内,使L形杆的竖直杆尽可能的靠近钢筋网片侧面的纵向钢筋,相邻两个L形杆的间距也可调整,然后调整调节杆在L形杆水平杆端部的位置,使调节杆也位于钢筋网片横向钢筋的空隙内,且尽量靠近钢筋网片侧面的纵向钢筋,确定好位置之后,拧动螺栓,即可将L形杆和调节杆固定在支撑板的两侧,L形杆和调节杆从两侧卡住钢筋网片,然后使用起重机挂钩上的钢丝绳同时钩挂四个吊环,将钢筋网片输送至所需位置,吊环位于吊装装置的四角处,吊装更平稳。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例隐藏底板和挡板的结构示意图。
图3为本实用新型实施例限位块的结构示意图。
其中,附图标记为:1、底板;2、挡板;3、支撑板;4、固定块;5、吊环;6、滑槽;8、限位块;801、横向杆;802、纵向杆;9、支撑杆;10、L形杆;11、调节杆;12、套筒;13、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。当然,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图3,本实用新型提供一种钢筋网片吊装装置,包括底板1、设置在底板1前后两端的挡板2、设置在挡板2顶部之间的支撑板3,支撑板3的两端设置有限位杆,挡板2的外侧固定设置有固定块4,固定块4上固定设置有吊环5。
支撑板3的顶部放置钢筋网片,支撑板3的底部对称设置有两个T字形的滑槽6,滑槽6内滑动连接有若干个限位块8,限位块8的底部设置有横向杆801,横向杆801的顶部设置有两个对称的纵向杆802;
横向杆801上开设有沿其延伸方向并贯穿其杆体的通孔,纵向杆802上开设有沿其延伸方向并贯穿其杆体的通孔。
纵向杆802平行于底板1的前后方向,横向杆801垂直于纵向杆802设置。
两个挡板2之间固定连接有支撑杆9,纵向杆802的通孔与支撑杆9的外壁滑动连接。
限位杆包括L形杆10和调节杆11,L形杆10包括垂直于底板1的竖直杆和水平设置的水平杆,水平杆与横向杆801的通孔滑动连接,水平杆的端部设置有外螺纹,调节杆11竖直设置,调节杆11的底部设置有套筒12,套筒12滑动套接在水平杆的端部,套筒12的内径大于等于水平杆的外径,调节杆11通过螺栓13固定在水平杆上,螺栓13与水平杆的外螺纹部分螺纹连接;
L形杆10的竖直杆和调节杆11分别位于支撑板3的两侧。
底板1和横向杆801的底部之间设置有空隙。
本实用新型使用时,吊装装置平放于地面上,然后将钢筋网片依次叠放在支撑板3上,钢筋网片的长度方向与支撑板3的纵向延伸方向相对应,叠放完成后,调整L形杆10的竖直杆的位置,使其位于钢筋网片横向钢筋的空隙内,使L形杆10的竖直杆尽可能的靠近钢筋网片侧面的纵向钢筋,相邻两个L形杆10的间距也可调整,拉动L形杆10,限位块8的纵向杆802即可在滑槽6内滑动,由于底板1和横向杆801的底部之间设置有空隙,纵向杆802在滑槽6内滑动不受阻力影响,然后调整调节杆11在L形杆10水平杆端部的位置,使调节杆11也位于钢筋网片横向钢筋的空隙内,且尽量靠近钢筋网片侧面的纵向钢筋,由于套筒12的内径大于等于水平杆的外径,所以调节杆11的移动也不受阻力影响,确定好位置之后,拧动螺栓13,即可将L形杆10和调节杆11固定在支撑板3的两侧,L形杆10和调节杆11从两侧卡住钢筋网片,然后使用起重机挂钩上的钢丝绳同时钩挂四个吊环5,将钢筋网片输送至所需位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢筋网片吊装装置,其特征在于,包括底板(1)、设置在底板(1)前后两端的挡板(2)、设置在挡板(2)顶部之间的支撑板(3),所述支撑板(3)的两端设置有限位杆,所述挡板(2)的外侧固定设置有固定块(4),所述固定块(4)上固定设置有吊环(5)。
2.根据权利要求1所述的钢筋网片吊装装置,其特征在于,所述支撑板(3)的顶部放置钢筋网片,支撑板(3)的底部对称设置有两个T字形的滑槽(6),所述滑槽(6)内滑动连接有若干个限位块(8),所述限位块(8)的底部设置有横向杆(801),所述横向杆(801)的顶部设置有两个对称的纵向杆(802);
所述横向杆(801)上开设有沿其延伸方向并贯穿其杆体的通孔,所述纵向杆(802)上开设有沿其延伸方向并贯穿其杆体的通孔。
3.根据权利要求2所述的钢筋网片吊装装置,其特征在于,所述纵向杆(802)平行于所述底板(1)的前后方向,所述横向杆(801)垂直于所述纵向杆(802)设置。
4.根据权利要求2所述的钢筋网片吊装装置,其特征在于,两个所述挡板(2)之间固定连接有支撑杆(9),所述纵向杆(802)的通孔与所述支撑杆(9)的外壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的钢筋网片吊装装置,其特征在于,所述限位杆包括L形杆(10)和调节杆(11),所述L形杆(10)包括垂直于所述底板(1)的竖直杆和水平设置的水平杆,所述水平杆与所述横向杆(801)的通孔滑动连接,所述水平杆的端部设置有外螺纹,所述调节杆(11)竖直设置,调节杆(11)的底部设置有套筒(12),所述套筒(12)滑动套接在所述水平杆的端部,所述套筒(12)的内径大于等于所述水平杆的外径,所述调节杆(11)通过螺栓(13)固定在所述水平杆上,所述螺栓(13)与所述水平杆的外螺纹部分螺纹连接;
所述L形杆(10)的竖直杆和所述调节杆(11)分别位于所述支撑板(3)的两侧。
6.根据权利要求2所述的钢筋网片吊装装置,其特征在于,所述底板(1)和所述横向杆(801)的底部之间设置有空隙。
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CN202222215550.8U Active CN218201763U (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种钢筋网片吊装装置 |
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