CN211817424U - 钢套筒工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工业化技术领域，提供一种钢套筒工装结构，包括钢套筒和安装于所述钢套筒中的若干横隔板，还包括支撑座和多个分别用于引导钢筋穿过各所述横隔板的引导管，多个所述引导管的位置分别与各所述横隔板上的开孔位置相对应，各所述引导管的一端与所述支撑座连接，各所述引导管的外径小于所述横隔板上开孔的内径，各所述引导管的另一端插入所述横隔板的开孔中。本实用新型提供的钢套筒工装结构，采用引导管引导钢筋穿过横隔板，引导管能够保持钢筋呈直线，避免钢筋在钢套筒中扭曲变形，便于多个钢筋穿过若干横隔板顺利插入钢套筒中，降低了钢筋穿过横隔板的难度，便于钢套筒的安装。

Description

钢套筒工装结构

技术领域

本实用新型属于建筑工业化技术领域，更具体地说，是涉及一种钢套筒工装结构。

背景技术

钢混组合结构体系在技术上已趋于成熟，钢混组合结构体系中梁柱节点连接区域采用钢套筒的连接方式，钢套筒内部增设横隔板，取代传统的箍筋绑扎，配箍率大大提高。而且，钢套筒四周焊接梁拖用于与钢梁的连接，钢套筒、钢梁采用工厂生产，现场吊装安装，大大缩短了施工工期。钢套筒的安装是整个钢混组合结构施工中的关键环节，它的安装成功与否直接影响到后续钢梁的安装与楼板施工。钢套筒通常有5米高，下层柱的钢筋至少有5米的自由端，这段钢筋受环境因素、自身重力等影响会发生很大的倾斜、晃动。而且，钢套筒四周封闭，钢筋穿横隔板过程中，无法进行人为调节，使得钢套筒吊装时，下层柱的钢筋穿过横隔板的难度大，不利于钢套筒的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢套筒工装结构，包括但不限于解决现有技术中的钢套筒吊装时，下层柱的钢筋穿过横隔板的难度大，不利于钢套筒安装的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种钢套筒工装结构，包括钢套筒和安装于所述钢套筒中的若干横隔板，还包括支撑座和多个分别用于引导钢筋穿过各所述横隔板的引导管，多个所述引导管的位置分别与各所述横隔板上的开孔位置相对应，各所述引导管的一端与所述支撑座连接，各所述引导管的外径小于所述横隔板上开孔的内径，各所述引导管的另一端插入所述横隔板的开孔中。

可选地，所述支撑座包括支撑各所述引导管的支撑板和设于所述支撑板上的吊耳。

可选地，各所述引导管与所述支撑板可拆卸连接。

可选地，所述支撑板上设有多个连接孔，各所述引导管的上端穿过所述连接孔，且所述引导管穿过所述连接孔的端部设有止挡所述支撑板的限位柱。

可选地，各所述限位柱与所述引导管的轴线垂直。

可选地，所述引导管的长度大于或等于所述钢套筒的高度。

可选地，所述支撑板上设有两个所述吊耳，且两个所述吊耳所在平面相互垂直设置。

可选地，所述支撑板的面积大于所述钢套筒之开口的面积，所述支撑板置于所述钢套筒的开口上。

可选地，所述支撑板的长度比所述钢套筒横截面的长度大5cm-20cm，所述支撑板的宽度比所述钢套筒横截面的宽度大5cm-20cm。

可选地，所述引导管为镀锌管。

本实用新型提供的钢套筒工装结构，采用引导管引导钢筋穿过横隔板，引导管能够保持钢筋呈直线，避免钢筋在钢套筒中扭曲变形，便于多个钢筋穿过若干横隔板顺利插入钢套筒中，降低了钢筋穿过横隔板的难度，便于钢套筒的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢套筒工装结构的立体结构示意图；

图2为图1中支撑座和引导管的结构示意图；

图3为图1中支撑座的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢套筒工装结构与钢筋配合时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的横隔板的立体结构示意图：

图6为本实用新型实施例提供的钢套筒和横隔板的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

11—钢套筒、110—开口、12—横隔板、121—开孔、13—支撑座、130—连接孔、131—支撑板、132—吊耳、14—引导管、15—限位柱、21—下层柱、22—钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图4，现对本实用新型提供的钢套筒工装结构进行说明。所述钢套筒工装结构，包括钢套筒11、若干横隔板12、支撑座13和多个引导管14，横隔板12安装在钢套筒11中，多个引导管14分别用于引导下层柱21上的多个钢筋22穿过各横隔板12。多个引导管14的位置分别与各横隔板12上的开孔121位置相对应，各引导管14的一端与支撑座13连接，引导管14的外径小于横隔板12上的开孔121的内径，各引导管14的另一端插入横隔板12的开孔121中。在施工过程中，先将多个引导管14插入钢套筒11内，使得各个引导管14的位置与横隔板12上的开孔121位置相对应(请一并参阅图5)；然后，对钢套筒11进行吊装，将下层柱21的钢筋22插入各引导管14中；在钢套筒11逐渐落下时，钢筋22逐渐沿引导管14穿过各个横隔板12；钢套筒11完全落下后，钢筋22穿过所有横隔板12，呈竖直状态插入在钢套筒11中；再移除支撑座13和各引导管14，即完成对钢套筒11的安装。采用引导管14引导钢筋22穿过各层横隔板12，能够在钢筋22插入钢套筒11的过程中，通过引导管14的管腔引导钢筋22移动，使得钢筋22在引导管14内保持竖直，避免横隔板12阻碍钢筋22移动，便于钢筋22穿过所有横隔板12，并能使钢筋22在钢套筒11中保持竖直，降低了钢筋22穿过横隔板12的难度，便于钢套筒11的安装。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，支撑座13包括支撑板131和吊耳132，支撑板131支撑各引导管14，吊耳132固定在支撑板131上。在多个引导管14插入钢套筒11时，可通过支撑板131同时移动所有引导管14，能够使得多个引导管14同时升降移动，以便将所有引导管14插入钢套筒11中横隔板12上对应的开孔121中；在移除引导管14时，可通过支撑板131同时提升所有引导管14，将所有引导管14同时由钢套筒11中抽出。这样简化了引导管14的安装和移出，更加方便快捷；采用吊耳132能够便于起吊装置拉动引导管14，节省人力。

可选地，请参阅图2及图3，支撑板131上设有两个吊耳132，采用多个吊耳132能够保障支撑板131受力均衡，防止吊耳132称重过大，导致吊耳132变形、断裂，或者导致支撑板131变形、破损，影响支撑座13的重复使用。当然地，也可设置成其他吊装结构，如吊环等；或者设置多个吊耳132等。

可选地，请参阅图2及图3，两个吊耳132所在平面相互垂直，采用垂直设置，一方面能够使支撑板131两侧受力方向相交，使得两侧支撑板131的受力分布较广，减小吊装过程中支撑板131的形变；另一方面，能够防止吊装过程中，支撑座13转动或晃动，便于引导管14的对位。当然地，在本实用新型的其它实施例中，吊耳132也可采用并列或多列的方式设置，这样也可降低吊装过程中支撑板131的形变，保障支撑板131受力均匀；当然支撑座13也可采用框架结构。

具体地，支撑座13为钢质结构，采用钢质结构强度较高，且价格便宜，加工方便。

进一步地，请参阅图1、图2及图3，各引导管14与支撑板131可拆卸连接，采用可拆卸连接，在吊装完毕后，可将各引导管14和支撑座13拆开，这样方便支撑座13和引导管14的运输和存放；在需要进行吊装时，可设置于钢筋22位置对应的横隔板12开孔121，然后，在支撑板131相应的位置安装引导管14插入开孔121中来引导钢筋22，便于更换不同的支撑座13。

请参阅图1、图2及图3，支撑板131上设有多个连接孔130，各引导管14的上端分别穿过各连接孔130，各引导管14穿过连接孔130的端部设有限位柱15，限位柱15用于止挡支撑板131，限位柱15能防止支撑板131从引导管14的上端脱出，在提升支撑板131时，限位柱15能够带动引导管14移动。请一并参阅图4，这样，在引导管14插入开孔121中时，即使引导管14有一定的偏差，也能够被横隔板12顶起，而不影响其他位置的引导管14下降；在引导管14被顶起后，可以人工调整该引导管14的角度，使得该引导管14能够插入对应的开孔121中。相似的，在钢筋22插入引导管14的过程中，可以将引导管14逐个顶起，这样能够方便钢筋22逐个插入对应的引导管14中。

可选地，限位柱15与引导管14可拆卸连接，在拆卸引导管14时，可以将限位柱15拆除，然后由引导管14与支撑板131连接的一端直接抽出，即可实现引导管14与支撑板131的分离；在安装时，只需要将该端部穿过支撑板131，安装好限位柱15即可。这样能够避免由于引导管14长度较长带来的拆卸和安装不方便的问题，有利于提高引导管14和支撑板131拆卸和安装的效率，降低拆卸和安装的劳动强度。

可选地，请参阅图1及图2，各限位柱15与引导管14的轴线垂直。在吊装时，限位柱15能够平衡地支撑在支撑板131上，避免限位柱15两端受力不均导致引导管14倾斜或者限位柱15断裂。

在一个实施例中，请参阅图4，引导管14的长度大于或等于钢套筒11的高度，这样在引导管14插入钢套筒11后能够顺利由钢套筒11的底部穿出，便于下侧钢筋22穿入引导管14中。

进一步地，请参阅图1、图4及图6，支撑板131的面积大于所述钢套筒11之开口110的面积，所述支撑板131置于钢套筒11的开口110上。支撑板131的面积大于钢套筒11顶端的开口110，能够使得支撑板131能够平稳的支撑在钢套筒11的上端，避免支撑座13落入钢套筒11内。在吊装做成中，将支撑座13和引导管14与钢套筒11吊装组合后，可以释放支撑座13上的起吊结构，通过对钢套筒11吊装来移动整个钢套筒工装结构，便于支撑座13、引导管14和钢套筒11整体的移动。

可选地，请参阅图1至图3，支撑板131呈矩形，钢套筒11顶端的横截面呈矩形(请参阅图6)，支撑板131的长度比钢套筒11横截面的长度大5cm-20cm，支撑板131的宽度比钢套筒11的宽度大5cm-20cm，这样支撑座13放置在钢套筒11上时能够保持稳定，同时，还能保障支撑板131边缘的强度，防止支撑板131放置在钢套筒11上时变形。可选地，支撑板131的长度比钢套筒11横截面的长度大10cm或15cm等，支撑板131的宽度比钢套筒11的宽度大10cm或15cm等。

可选地，各引导管14为镀锌管，采用镀锌管一方面不易生锈腐蚀，表面光滑，有利于引导管14插入横隔板12的开孔121内；另一方面能够降低引导管14侧面收到冲击时，造成的机械损伤，防止引导管14凹陷，影响钢筋22移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢套筒工装结构，包括钢套筒和安装于所述钢套筒中的若干横隔板，其特征在于：还包括支撑座和多个分别用于引导钢筋穿过各所述横隔板的引导管，多个所述引导管的位置分别与各所述横隔板上的开孔位置相对应，各所述引导管的一端与所述支撑座连接，各所述引导管的外径小于所述横隔板上开孔的内径，各所述引导管的另一端插入所述横隔板的开孔中。

2.根据权利要求1所述的钢套筒工装结构，其特征在于：所述支撑座包括支撑各所述引导管的支撑板和设于所述支撑板上的吊耳。

3.根据权利要求2所述的钢套筒工装结构，其特征在于：各所述引导管与所述支撑板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的钢套筒工装结构，其特征在于：所述支撑板上设有多个连接孔，各所述引导管的上端穿过所述连接孔，且所述引导管穿过所述连接孔的端部设有止挡所述支撑板的限位柱。

5.根据权利要求4所述的钢套筒工装结构，其特征在于：各所述限位柱与所述引导管的轴线垂直。

6.根据权利要求2所述的钢套筒工装结构，其特征在于：所述引导管的长度大于或等于所述钢套筒的高度。

7.根据权利要求2所述的钢套筒工装结构，其特征在于：所述支撑板上设有两个所述吊耳，且两个所述吊耳所在平面相互垂直设置。

8.根据权利要求2所述的钢套筒工装结构，其特征在于：所述支撑板的面积大于所述钢套筒之开口的面积，所述支撑板置于所述钢套筒的开口上。

9.根据权利要求8所述的钢套筒工装结构，其特征在于：所述支撑板的长度比所述钢套筒横截面的长度大5cm-20cm，所述支撑板的宽度比所述钢套筒横截面的宽度大5cm-20cm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的钢套筒工装结构，其特征在于：所述引导管为镀锌管。

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