CN220051823U - 钢筋原材存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢筋原材存放架，包括支架本体和抬升装置，所述支架本体包括底框、支撑架和对称分布的斜撑柱，所述斜撑柱分布在支撑架两侧，所述斜撑柱安装在支撑架顶端侧面和底框边侧之间，所述斜撑柱上设有等距排布的挡杆，所述底框的内部设有支撑板，所述抬升装置包括安装在支撑板上的电推杆、固定板、对称分布的斜撑杆、以及可拆装的连接杆和支撑杆；成捆钢筋在斜撑柱上坡度摆放，挡杆起到分隔成捆钢筋的作用，利于起吊的挂钩或束缚成捆钢筋的绳索等物件操作，有利于吊装设备起吊，电推杆运行，固定板和斜撑杆竖直上移，支撑杆和稳固杆具有支撑成捆钢筋高度位置的作用，利于吊运设备吊装转运，节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型属于存放架技术领域，具体涉及钢筋原材存放架。
背景技术
在建筑施工中，需要大量的钢筋来加强施工构件或者建筑的强度，一般在施工场地中堆放大量钢筋，通过对钢筋加工成施工需要的尺寸大小进行使用，钢筋通常聚拢成一捆，再通过吊运装置将聚拢的钢筋堆放在施工场地摆放的存放架上；
在实际施工现场，聚拢堆放的钢筋一般直接堆放在存放架上，聚拢一捆的钢筋之间接触，不同捆之间的钢筋之间没有明显空隙，不利于吊运装置起吊钢筋，对钢筋进行转运，而人工转运较为费时费力，存放架不具有调节成捆钢筋位置，使其露出间隙，以便于吊运装置起到转运的功能，存在不足之处的问题，为此我们提出钢筋原材存放架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢筋原材存放架，以解决上述背景技术中提出的存放架不具有调节成捆钢筋位置，使其露出间隙，以便于吊运装置起到转运的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋原材存放架，包括支架本体和抬升装置，所述支架本体包括底框、支撑架和对称分布的斜撑柱，所述斜撑柱分布在支撑架两侧，所述斜撑柱安装在支撑架顶端侧面和底框边侧之间，所述斜撑柱上设有等距排布的挡杆，所述底框的内部设有支撑板，所述抬升装置包括安装在支撑板上的电推杆、固定板、对称分布的斜撑杆、以及可拆装的连接杆和支撑杆，所述固定板安装在支撑板的顶部，所述固定板安装在对称的斜撑杆之间，所述斜撑杆上贯穿有定位杆，所述连接杆的顶端设有稳固杆。
优选的，所述支撑架为倒置的“U”型结构，所述底框的边侧设置挡板，所述斜撑柱处于倾斜状态，所述斜撑柱的倾斜底端与挡板侧面连接，所述底框、支撑架、斜撑柱和挡板之间形成直角梯形形状。
优选的，所述挡杆垂直斜撑柱，相邻的所述挡杆之间的最短间距为a，所述a为5厘米。
优选的，所述固定板分布在相对的支撑架之间位置，所述斜撑杆处于倾斜状态，所述斜撑杆的倾斜顶端与固定板的边侧连接，所述斜撑杆与斜撑柱平行。
优选的，所述斜撑杆上设有供支撑杆贯穿的圆孔，所述斜撑杆上设有供定位杆贯穿的通孔，所述圆孔与通孔圆心轴线垂直。
优选的，所述支撑杆包括水平杆和弯曲杆，所述水平杆贯穿斜撑杆，所述挡杆与斜撑柱之间空间为钢筋摆放区b，所述弯曲杆与钢筋摆放区b对立。
优选的，所述连接杆垂直固定板，所述稳固杆与连接杆焊接连接，所述稳固杆为弯曲形状。
优选的，所述支撑杆与斜撑杆为组合式结构，所述支撑杆上设有供定位杆贯穿的定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，成捆钢筋在斜撑柱上坡度摆放，利于吊运摆放，挡杆起到分隔成捆钢筋的作用，使相邻成捆钢筋之间有间隙，利于起吊的挂钩或束缚成捆钢筋的绳索等物件操作，有利于吊装设备起吊，电推杆运行，固定板和斜撑杆竖直上移，支撑杆和稳固杆具有支撑成捆钢筋高度位置的作用，利于吊运设备吊装转运，节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底框的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的斜撑杆的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的底框的俯视结构示意图；
图中：1、底框；2、支撑架；3、斜撑柱；4、挡杆；5、固定板；6、斜撑杆；7、支撑杆；8、定位杆；9、连接杆；10、稳固杆；11、电推杆；12、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：钢筋原材存放架，包括底框1、支撑架2和对称分布的斜撑柱3、安装在支撑板12上的电推杆11、固定板5、对称分布的斜撑杆6、以及可拆装的连接杆9和支撑杆7，在吊运成捆的钢筋时，可以将成捆的钢筋摆放在斜撑柱3和挡杆4之间形成的钢筋摆放区b内，不同捆钢筋之间由挡杆4分隔开，使其之间有间隙，当需要转运成捆的钢筋时，起吊的挂钩或束缚成捆钢筋的绳索等物件便于操作，利于公开的吊运设备如起吊机等转运成捆钢筋，另外电推杆11运行，固定板5和斜撑杆6竖直上移，支撑杆7和稳固杆10具有支撑成捆钢筋高度位置的作用，利于吊运设备吊装转运，节省人力物力；斜撑柱3分布在支撑架2两侧，斜撑柱3安装在支撑架2顶端侧面和底框1边侧之间，斜撑柱3起到支撑成捆钢筋的作用，斜撑柱3上设有等距排布的挡杆4，挡杆4与斜撑柱3焊接连接，挡杆4起到分隔成捆钢筋的作用，使相邻成捆钢筋之间有间隙，利于起吊的挂钩或束缚成捆钢筋的绳索等物件操作，有利于吊装设备起吊，底框1的内部设有支撑板12，支撑板12起到支撑电推杆11的作用，固定板5安装在支撑板12的顶部，固定板5安装在对称的斜撑杆6之间，斜撑杆6上贯穿有定位杆8，定位杆8起到定位支撑杆7的作用，连接杆9的顶端设有稳固杆10，稳固杆10具有支撑成捆钢筋的作用。
本实施例中，支撑架2为倒置的“U”型结构，底框1的边侧设置挡板，斜撑柱3处于倾斜状态，斜撑柱3的倾斜底端与挡板侧面连接，底框1、支撑架2、斜撑柱3和挡板之间形成直角梯形形状，斜撑柱3倾斜，使成捆的钢筋呈坡度摆放，利于吊运。
本实施例中，挡杆4垂直斜撑柱3，相邻的挡杆4之间的最短间距为a，a为5厘米，间距a的范围可根据实际情况调节。
本实施例中，固定板5分布在相对的支撑架2之间位置，斜撑杆6处于倾斜状态，斜撑杆6的倾斜顶端与固定板5的边侧连接，斜撑杆6与斜撑柱3平行，斜撑杆6上移时，支撑杆7竖直上移，可以稳定撑起斜撑柱3上的成捆钢筋，斜撑杆6上设有供支撑杆7贯穿的圆孔，斜撑杆6上设有供定位杆8贯穿的通孔，圆孔与通孔圆心轴线垂直，支撑杆7贯穿斜撑杆6，可调节支撑杆7的位置，使其位于斜撑杆6上不同的位置，以便于对摆放在不同位置的成捆钢筋进行支撑，支撑杆7包括水平杆和弯曲杆，水平杆贯穿斜撑杆6，挡杆4与斜撑柱3之间空间为钢筋摆放区b，弯曲杆与钢筋摆放区b对立，上升的支撑杆7稳定支撑成捆钢筋。
本实施例中，连接杆9垂直固定板5，稳固杆10与连接杆9焊接连接，稳固杆10为弯曲形状，支撑杆7与斜撑杆6为组合式结构，支撑杆7上设有供定位杆8贯穿的定位孔，定位杆8贯穿支撑杆7，支撑杆7可拆卸，以便于调节支撑杆7的位置。
综上所述，成捆钢筋在斜撑柱3上坡度摆放，利于吊运摆放，挡杆4起到分隔成捆钢筋的作用，使相邻成捆钢筋之间有间隙，利于起吊的挂钩或束缚成捆钢筋的绳索等物件操作，有利于吊装设备起吊，电推杆11运行，固定板5和斜撑杆6竖直上移，支撑杆7和稳固杆10具有支撑成捆钢筋高度位置的作用，利于吊运设备吊装转运，节省人力物力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.钢筋原材存放架，包括支架本体和抬升装置，其特征在于：所述支架本体包括底框(1)、支撑架(2)和对称分布的斜撑柱(3)，所述斜撑柱(3)分布在支撑架(2)两侧，所述斜撑柱(3)安装在支撑架(2)顶端侧面和底框(1)边侧之间，所述斜撑柱(3)上设有等距排布的挡杆(4)，所述底框(1)的内部设有支撑板(12)，所述抬升装置包括安装在支撑板(12)上的电推杆(11)、固定板(5)、对称分布的斜撑杆(6)、以及可拆装的连接杆(9)和支撑杆(7)，所述固定板(5)安装在支撑板(12)的顶部，所述固定板(5)安装在对称的斜撑杆(6)之间，所述斜撑杆(6)上贯穿有定位杆(8)，所述连接杆(9)的顶端设有稳固杆(10)。
2.根据权利要求1所述的钢筋原材存放架，其特征在于：所述支撑架(2)为倒置的“U”型结构，所述底框(1)的边侧设置挡板，所述斜撑柱(3)处于倾斜状态，所述斜撑柱(3)的倾斜底端与挡板侧面连接，所述底框(1)、支撑架(2)、斜撑柱(3)和挡板之间形成直角梯形形状。
3.根据权利要求1所述的钢筋原材存放架，其特征在于：所述挡杆(4)垂直斜撑柱(3)，相邻的所述挡杆(4)之间的最短间距为a，所述a为5厘米。
4.根据权利要求1所述的钢筋原材存放架，其特征在于：所述固定板(5)分布在相对的支撑架(2)之间位置，所述斜撑杆(6)处于倾斜状态，所述斜撑杆(6)的倾斜顶端与固定板(5)的边侧连接，所述斜撑杆(6)与斜撑柱(3)平行。
5.根据权利要求1所述的钢筋原材存放架，其特征在于：所述斜撑杆(6)上设有供支撑杆(7)贯穿的圆孔，所述斜撑杆(6)上设有供定位杆(8)贯穿的通孔，所述圆孔与通孔圆心轴线垂直。
6.根据权利要求1所述的钢筋原材存放架，其特征在于：所述支撑杆(7)包括水平杆和弯曲杆，所述水平杆贯穿斜撑杆(6)，所述挡杆(4)与斜撑柱(3)之间空间为钢筋摆放区b，所述弯曲杆与钢筋摆放区b对立。
7.根据权利要求1所述的钢筋原材存放架，其特征在于：所述连接杆(9)垂直固定板(5)，所述稳固杆(10)与连接杆(9)焊接连接，所述稳固杆(10)为弯曲形状。
8.根据权利要求1所述的钢筋原材存放架，其特征在于：所述支撑杆(7)与斜撑杆(6)为组合式结构，所述支撑杆(7)上设有供定位杆(8)贯穿的定位孔。
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