CN2182012Y

CN2182012Y - 镶嵌耐磨环活塞的液压铸造机

Info

Publication number: CN2182012Y
Application number: CN 94207160
Authority: CN
Inventors: 陈永清; 尹志鹏; 沈兴泉; 胡厚勇; 王杰生
Original assignee: YANGTSE GEZHOUBA AUTOMOBILE REEQUIPMENT FACTORY
Current assignee: YANGTSE GEZHOUBA AUTOMOBILE REEQUIPMENT FACTORY
Priority date: 1994-03-10
Filing date: 1994-03-10
Publication date: 1994-11-09
Anticipated expiration: 2004-03-10

Abstract

一种用于铸造镶嵌耐磨环活塞的液压铸造机，它由底座(13)、工作台(5)，外模开合机构(3，10)，边芯模水平移动机构(2，11)，顶模开合机构(6)，中芯模下抽芯机构(1)，托板进退机构(14)，工作台倾转油缸 (12)，液压站，电气控制柜(7)组成。该机的工作台 (5)可以倾斜一个角度；中芯模下抽芯机构的油缸又设置在工作台(5)的下面，增大了工作台台面的空间位置，使镶嵌耐磨环的操作比较方便。因此，特别适用于铸造镶嵌耐磨环的活塞，也能用于铸造其它各种类型的活塞。

Description

本实用新型属于液压铸造机的改进。

铸造活塞，大都采用手动铸造机。本单位获得的专利87210218·1公开了一种液压铸造机，它由机座、开合模总成、下抽芯总成、液压站和电气控制柜组成；它将手动铸造机中开合外模，抽中芯模，开合边芯模等的手动动作，通过液压油缸的伸缩动作来完成，油缸动作次序又接受液压站和电气控制柜内设定的程序控制。该机适用于铸造平顶活塞及内腔结构简单的活塞。为提高该型液压铸造机的性能，以适应铸造更多种类的活塞。本单位又在该液压铸造机的结构中，增设了顶模开合机构，右边芯模上下行机构和托板进退机构，新型的活塞液压铸造机已由中国专利局授权，专利号为ZL93207526.6，由于该机结构增多，抽模动作更合理，自然，适用于铸造有顶部燃烧室的活塞以及内腔结构复杂的活塞，也能铸造平顶活塞以及内腔结构简单的活塞。虽然该机能够铸造的活塞种类比较广泛，但是，对于一些特殊类型的活塞，如顶部镶嵌耐磨环的活塞，在合模过程中，还需要安装耐磨环，并检查其定位精度，由于液压铸造机的工作台不能倾斜，使耐磨环的安装定位操作显得比较困难。

本实用新型的目的，是提供一种能够比较方便的镶嵌耐磨环的活塞液压铸造机。同时也能够铸造其他各类活塞的液压铸造机。

为解决上述任务，本实用新型的解决方案是在专利号87210218.1液压铸造机结构中，设置了专利号ZL93207526.6活塞液压铸造机中的顶模开合机构和托板进退机构；并将工作台与底座改为活动联结，在它们之间设置了倾转油缸，通过油缸活塞杆的伸出可以推动工作台转动一个角度，以满足安装耐磨环的需要，倾转油缸的活塞杆收缩复位后，又起支撑工作台的作用。为了便于工作台的倾转，还将中芯模下抽芯机构中的上置立式油缸改为下置卧式，降低机床的角度，增大工作台台面的空间位置，使镶嵌耐磨环的操作更为方便。

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为镶嵌耐磨环活塞的液压铸造机正视图

图2为镶嵌耐磨环活塞的液压铸造的侧视图

图3（a、b）为中芯模下抽芯机构的正视图和俯视图

图1所示是本实用新型所述的能够镶嵌耐磨环的活塞液压铸造机，它由底座（13）、工作台（5）、左、右侧板（4、8）、外模开合机构（3、10）、边芯模水平移动机构（2、11）、中芯模下抽芯机构（1）、顶模开合机构（6）、托板进退机构（14）、工作台倾转油缸（12）、液压站（在机床背面，图中未给出）和电气控制柜（7）组成。左侧板（4）和右侧板（8）用螺栓固定在工作台（5）上，左侧板（4）和右侧板（8）通过两个转轴（9）和底座（13）活动联结，两个转轴（9）在同一轴线。工作台倾转油缸（12）联结工作台（5）和底座（13）。外模开合机构（3、10）、边芯模水平移动机构（2、11）用螺钉固定在左、右侧板（4、8）上。顶模开合机构（6），托板进退机构（14）用螺钉固定在工作台（5）上。中芯模下抽芯机构（1）用4个螺栓（15）吊装在工作台（5）上。液压站单独设置，放在液压铸造机的背面，通过管道与相应的油缸连接。电气控制柜（7）和操作按钮装于一体，安装在底座（13）上，各个机构的油缸活塞杆，通过一些联接部件与模具中相对应的外模、顶模、边芯模、中芯模联结，油缸活塞杆动作时，由滑块和导轨组合件导向，以保证模具开合的精度。

图2所示是镶嵌耐磨环活塞的液压铸造机的侧视图，右侧板（8）和底座（13）用转轴（9）活动联结，工作台倾转油缸（12）由上绞轴（23）及上铰轴座（24）联结工作台（5），由下铰轴（25）及下铰轴座（26）联结底座（13），油缸活塞杆伸出，推动工作台（5）以转轴（9）为中心向上翻转，达到工作台（5）倾斜的目的。油缸活塞杆收缩后复位，工作台倾转油缸（12）起支撑工作台（5）的作用。

图3（a、b）分别是中芯模下抽芯机构的正视图和俯视图。它由油缸（16）、联接齿条（17）、齿轮轴（18）、下抽芯轴（19），下抽芯齿条（21）、下抽芯机壳（22）、中芯模联接件（20）组成。联接齿条（17）与油缸（16）的活塞杆联结，下抽芯齿条（21）固定在下抽芯轴（19）上；中芯模联结件（20）下部与下抽芯轴（19）联结，上部与中芯模联结；齿轮轴（18）上有二个齿轮，分别与联接齿条（17）和固定在下抽芯轴（19）上的下抽芯齿条（21）啮合；油缸（16），齿轮轴（18），下抽芯轴（19）安装在下抽芯机壳（22）上。图中所示是中芯模下抽芯机构的合模状态，当油缸（16）的左部注油，联接齿条（17）向右移动，通过与它啮合的齿轮推动齿轮轴（18）顺时针旋转，此时，齿轮轴（18）上的另一个齿轮，通过与它啮合的下抽芯齿条（21），带动下抽芯轴（19）向下移动，完成中芯模的开模动作。反之，当油缸（16）的右部注油，各部件反向运动，完成中芯模的合模动作。

现将铸造活塞时各机构的工作次序作一简单说明：

在启动电动机后，液压油泵工作，液压系统正常工作后，按动操作按钮，各机构的工作次序：

1、原始状态：芯模合拢，托板进退机构（14）的托板托住中芯模边块，工作台倾斜30°，外模及顶模打开。

2、外模开合机构（3、10）的二个油缸活塞杆向机床中心伸出，推动二个外模合模为止。

3、手工安装耐磨环，顶模开合机构（6）的油缸活塞杆下行，推动顶模进入模具定位。

4、将熔炼好的金属液注入模具，在浇注过程中，边浇注，工作台边下倾复位，浇注完毕，工作台处于水平位置。

5、开模：顶模开合机构（6）的油缸活塞杆上行，带动顶模脱开已铸活塞；外模开合机构（3、10）的油缸活塞杆向外移动使二个外模分开；中芯模下抽芯机构（1）的活塞杆伸出，推动中芯模脱开，托板进退机构（14）的油缸推动托板，使托板中心槽对准机床中芯；边芯模水平移动机构（2、11）的二个油缸活塞杆向机床中心伸出，推动左、右二个，边芯模脱开已铸造活塞。

6、取下已铸造的活塞。

7、芯模合拢过程：边芯模水平移动机构（2、11）的油缸活塞杆收缩，带动左、右二个边芯模离开机床中心向外移动到定位套为止；中芯下抽芯机构（1）的油缸活塞杆收缩，推动中芯模上升，通过托板中芯槽插入左、右边芯模中定位；托板进退机构（14）的油缸推动托板复位，托住中芯模边块；倾转油缸（12）下部进油，活塞杆伸出，将工作台（5）倾斜；动作循环完成。

本实用新型所述的液压铸造面，由于工作台可以倾转；同时，中芯模下抽芯机构的油缸设置在工作台下面后，使工作台上部的操作空间得到扩大，因此，在铸造活塞过程中，放置耐磨环等手工操作显得十分方便，特别适用于镶嵌耐磨环活塞的铸造，也能够适用于其它各类活塞的铸造。

Claims

1、一种用于铸造带耐磨环活塞的液压铸造机，它包括：底座(13)工作台(5)、外模开合机构(3、10)，边芯模水平移动机构(2、11)，顶模开合机构(6)、中芯模下抽芯机构(1)、托板进退机构(14)、液压站和电气控制柜(7)；本实用新型的特征在于：

(1)设置了工作台倾转油缸(12)，安装在工作台(5)和底座(13)之间，油缸活塞杆伸出时，可推动工作台(5)倾斜一个角度，油缸活塞杆收缩复位后，工作台(5)处于水平状态，支撑工作台(5)；

(2)中芯模下抽芯机构(1)用4个螺栓(15)吊装在工作台(5)的下面。

2、根据权利要求1所述的铸造带耐磨环活塞的液压铸造机，其特征在于中芯模下抽芯机构（1），它由：油缸（16），联接齿条（17），齿轮轴（18），下抽芯轴（19），下抽芯齿条（21），下抽芯机壳（22），中芯模联接件（20）组成，油缸（16）采用卧置式。