CN218199743U - 电池缓存装置及上料平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池缓存装置及上料平台，电池缓存装置，包括：安装架；多个缓存组件，多个缓存组件沿X轴方向间隔设置于所述安装架上，所述缓存组件用于承载固定电池；第一抵压板，设置于所述安装架上且抵压于各所述缓存组件的一端上；以及，第二抵压板，设置于所述安装架上且抵压于各所述缓存组件的相对另一端上。本申请提供的电池缓存装置，通过第一抵压板与第二抵压板的设置，可对各缓存组件的相对两端进行抵压，不仅可以提高整体结构的稳定性，避免缓存组件因发生移位而导致取放电池困难的情况发生，且利用第一抵压板与第二抵压板分别抵于各缓存组件上，还可以使得多个缓存组件处于同一水平高度，提高定位的精确度。

Description

电池缓存装置及上料平台

技术领域

本申请属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种电池缓存装置及上料平台。

背景技术

在电池尤其是锂电池的制造过程中，水分对电池的性能会产生很大影响，例如影响到容量、内阻、自放电、功率密度、循环寿命、充放电倍率等指标，并且电池的水分含量还会对电池安全性和一致性产生不利影响，因此，需要对锂电池进行干燥处理。目前，通常将电池放入电池夹具中进行夹紧固定，再将电池夹具搬运到干燥炉内进行干燥。

相关技术中，通常采用机械手抓取单个电池并将单个电池依次放入电池夹具中。为了提高生产效率，相关技术还采用了机械手同时抓取多个电池的做法。然而机械手一次抓取的电池中可能存在部分电池不合格的情况，此时需要设置电池缓存装置将合格的电池进行缓存配对，并由机械手抓取电池缓存装置上配对后的电池放入电池夹具中。然而相关技术中的电池缓存装置的结构稳定性较差，容易移位。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池缓存装置，提高了结构稳定性。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池缓存装置，包括：

安装架；

多个缓存组件，多个缓存组件沿X轴方向间隔设置于所述安装架上，所述缓存组件用于承载固定电池；

第一抵压板，设置于所述安装架上且抵压于各所述缓存组件的一端上；以及，

第二抵压板，设置于所述安装架上且抵压于各所述缓存组件的相对另一端上。

进一步地，所述第一抵压板包括第一固定部以及自所述第一固定部的一端折弯延伸出的第一抵压部，所述第一固定部安装于所述安装架上，所述第一抵压部抵压于各所述缓存组件的一端上；和/或，

所述第二抵压板包括第二固定部以及自所述第二固定部的一端折弯延伸出的第二抵压部，所述第二固定部安装于所述安装架上，所述第二抵压部抵压于各所述缓存组件的相对另一端上。

进一步地，所述第一抵压板还包括用于将所述第一固定部固定于所述安装架上的第一锁紧件，所述第一固定部上开设有第一调节槽，第一锁紧件穿过所述第一调节槽的任意位置并与所述安装架连接固定；和/或，

所述第二抵压板还包括用于将所述第二固定部固定于所述安装架上的第二锁紧件，所述第二固定部上开设有第二调节槽，第二锁紧件穿过所述第二调节槽的任意位置并与所述安装架连接固定。

进一步地，所述缓存组件包括第一缓存板、第二缓存板以及托板，所述第一缓存板与所述第二缓存板间隔设置于所述安装架上以形成用于容置所述电池的容置空间，所述托板设置于所述容置空间中以承托所述电池的底面，所述托板的一端与所述第一缓存板连接，所述托板的另一端与所述第二缓存板连接。

进一步地，所述缓存组件还包括：

第一压条，所述第一缓存板通过所述第一压条固定在所述安装架上，所述第一压条的一端与所述安装架的一侧连接，所述第一压条的另一端与所述安装架的相对另一侧连接；以及，

第二压条，所述第二缓存板通过所述第二压条固定在所述安装架上，所述第二压条的一端与所述安装架的一侧连接，所述第二压条的另一端与所述安装架的相对另一侧连接，所述第一抵压板抵压于所述第一压条与所述第二压条的一端上，所述第二抵压板抵压于所述第一压条与所述第二压条的相对另一端上。

进一步地，所述第一缓存板与所述第二缓存板上分别设置有导向件，用于引导所述电池插入所述容置空间中。

进一步地，所述安装架包括：

底座，用于安装在上料平台的机柜上；

第一支撑座，设置于所述底座的其中一侧；以及，

第二支撑座，设置于所述底座的相对另一侧，所述第一抵压板设置于所述第一支撑座上，所述第二抵压板设置于所述第二支撑座上。

进一步地，所述第一支撑座与所述第二支撑座均包括第一支撑杆、第二支撑杆以及横杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别设置于所述底座上，且所述第一支撑杆与所述第二支撑杆沿X轴方向间隔设置，所述横杆的一端与所述第一支撑杆连接，所述横杆的另一端与所述第二支撑杆连接，所述第一抵压板设置于所述第一支撑座上的横杆上，所述第二抵压板设置于所述第二支撑座上的横杆上。

进一步地，所述第一支撑座与所述第二支撑座均还包括限位板，所述限位板与所述横杆沿Z轴方向间隔设置，所述限位板上设置有限位槽，所述缓存组件的两端分别卡设于所述限位槽中。

本申请还提供了一种上料平台，包括机柜以及如上所述的电池缓存装置，所述电池缓存装置设置于所述机柜上。

本申请提供的电池缓存装置的有益效果在于：通过第一抵压板与第二抵压板的设置，可对各缓存组件的相对两端进行抵压，不仅可以提高整体结构的稳定性，避免缓存组件因发生移位而导致取放电池困难的情况发生，且利用第一抵压板与第二抵压板分别抵于各缓存组件上，还可以使得多个缓存组件处于同一水平高度，提高定位的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池上料平台的立体结构示意图；

图2为图1中的爆炸分解结构图；

图3为本申请实施例提供的电池夹具的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的升降机构、平移机构以及驱动机构的立体结构示意图；

图5为图4的爆炸分解结构图；

图6为本申请实施例提供的升降机构的立体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的平移机构以及驱动机构的立体结构示意图；

图8为图2在A处的局部放示意图；

图9为图2在B处的局部放示意图；

图10为本申请实施例提供的电池缓存装置的立体结构示意图；

图11为本申请实施例提供的电池缓存装置的爆炸分解结构图；

图12为本申请实施例提供的缓存组件的立体结构示意图；

图13为本申请实施例提供的缓存组件的爆炸分解结构图；

图14为本申请实施例提供的安装架的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、机柜；11、电池托架；111、探针检测模块；12、电池夹具；121、驱动轴；13、台阶；14、通孔；15、连接孔；16、检测传感器；17、第一固定孔； 18、第二固定孔；19、定位挡板；20、升降机构；21、固定架；211、第一安装板；212、第一侧板；213、第二侧板；2131、开槽；214、第一滑轨；215、调节孔；22、第一活动架；221、第二安装板；222、第三侧板；223、第四侧板；2231、连接件；224、第一滑块；225、第二滑轨；23、第一驱动件；24、拖链； 30、平移机构；31、第二活动架；311、第二滑块；32、第二驱动件；40、驱动机构；50、电池缓存装置；60、安装架；61、底座；611、加强筋；612、底板； 6121、第一安装孔；613、连接板；6131、第二安装孔；62、第一支撑座；621、第一支撑杆；622、第二支撑杆；623、横杆；624、限位板；625、限位槽；63、第二支撑座；70、缓存组件；71、第一缓存板；711、容置空间；72、第二缓存板；73、托板；74、第一压条；75、第二压条；76、导向件；80、第一抵压板； 81、第一固定部；811、第一调节槽；82、第一抵压部；90、第二抵压板；91、第二固定部；911、第二调节槽；92、第二抵压部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本申请提供的电池上料平台进行说明。本申请提供的电池上料平台，包括机柜10、升降机构20、平移机构30以及驱动机构40。机柜10上设置有用于承载电池夹具12的电池托架11。其中，电池夹具 12上设置有用于驱动电池夹具12夹紧或者张开的驱动轴121，当电池夹具12 夹紧时，此时可实现电池的夹紧固定，当电池夹具12张开时，此时可放入或者取出电池。升降机构20设置于机柜10上。平移机构30设置于升降机构20上，并由升降机构20驱动以沿Z轴方向活动。驱动机构40设置于平移机构30上。平移机构30用于驱动驱动机构40沿X轴方向活动，从而使得驱动机构40与驱动轴121传动连接。通过将驱动机构40与驱动轴121分离式设置，将驱动机构 40设置于上料平台上，可有利于减轻电池夹具12的重量，极大地方便了电池夹具12的上下料操作。其中，如图1所示，在本申请的一个实施例中，以机柜10的宽度方向为“X轴方向”，以机柜10的长度方向为“Y轴方向”，以机柜10的高度方向为“Z轴方向”。

当机械手将电池夹具12放置于电池托架11上后，首先由升降机构20驱动平移机构30沿Z轴方向上升，从而使得平移机构30上的驱动机构40沿Z轴方向上升，当驱动机构40沿Z轴方向上升至预设位置时，此时驱动机构40的高度刚好与电池夹具12上的驱动轴121平齐；接着，平移机构30驱动驱动机构 40沿X轴方向活动，进而实现驱动机构40与驱动轴121的传动连接，通过驱动机构40驱动驱动轴121的旋转，进而实现电池夹具12的夹紧或者张开。

当电池夹具12装好电池后需要取走时，首先，由平移机构30驱动驱动机构40沿X轴方向活动，使得驱动机构40与驱动轴121分离；接着升降机构20 驱动平移机构30沿Z轴方向下降，从而使得平移机构30上的驱动机构40沿Z 轴方向下降，避免干涉电池夹具12的取放。

本申请提供的电池上料平台，通过在机柜10上设置升降机构20，通过将平移机构30设置于升降机构20上，并配合将驱动机构40设置于平移机构30 上，实现了驱动机构40与电池夹具12的驱动轴121的分离式设置，有利于减轻电池夹具12的重量，极大地方便了电池夹具12的上下料操作；同时通过升降机构20的设置，实现驱动机构40沿Z轴方向上的升降，避免干涉到电池夹具12的取放，且整体结构简单紧凑，有利于缩小体积。

请参阅图1至图2，机柜10上可以设置有台阶13，升降机构20安装于台阶13上。通过将升降机构20安装在台阶13上，从而可有效避免驱动机构40 干涉电池夹具12的取放。应当说明的是，台阶13的高度低于电池托架11的高度，具体的，台阶13的深度可以大于或者等于驱动机构40在初始状态下的高度，从而使得驱动机构40在初始状态下可以隐藏在台阶13中，避免干涉到电池夹具12的取放。只有当需要驱动电池夹具12夹紧或者张开时，再由升降机构20带动驱动机构40升起即可。

请参阅图4至图6，升降机构20可以包括固定架21、第一活动架22以及第一驱动件23。固定架21设置于机柜10上，第一活动架22可沿Z轴方向活动地设置于固定架21上，平移机构30设置于第一活动架22上，第一驱动件 23用于驱动第一活动架22沿Z轴方向活动。当驱动机构40需要升降时，首先由第一驱动件23驱动第一活动架22沿Z轴方向活动，进而使得平移机构30 沿Z轴方向活动，最终实现驱动机构40的沿Z轴方向的升降活动，其操作十分简单方便。具体的，该第一驱动件23可以为气缸或者电机。

请参阅图6，固定架21可以包括第一安装板211、第一侧板212以及第二侧板213。第一侧板212与第一安装板211一侧连接，第二侧板213与第一安装板211相对另一侧连接。第一活动架22的一侧可沿Z轴方向活动地设置于第一侧板212上，第一活动架22的相对另一侧可沿Z轴方向活动地设置于第二侧板213上，第一驱动件23设置于所述第一安装板211上。通过该结构的设置，可有效缩小体积，且使得运行平稳。

请参阅图5至图7，第一活动架22可以包括第二安装板221、第三侧板222 以及第四侧板223。第三侧板222与第二安装板221一侧连接，第四侧板223 与第二安装板221相对另一侧连接。第三侧板222可沿Z轴方向活动地设置于第一侧板212上，第四侧板223可沿Z轴方向活动地设置于第二侧板213上。第一驱动件23与第二安装板221传动连接，平移机构30设置于第二安装板221 上。通过第一活动架22的结构设置，可进一步有利于缩小体积，使得整体结构更加紧凑。

请参阅图6至图7，第一侧板212与第二侧板213上可以设置第一滑轨214，第三侧板222与第四侧板223上可以设置用于与第一滑轨214配合的第一滑块 224，通过第一滑轨214与第一滑块224的配合，可提高第一活动架22沿Z轴方向上的运动精确度。

请参阅图6至图7，第二侧板213上可以开设有沿Z轴方向延伸的开槽2131，第四侧板223上可以设置有连接件2231，连接件2231的一端穿过开槽2131并与拖链24连接。通过开槽2131的设置，可实现连接件2231与拖链24的连接，运行平稳。

请参阅图5、图7，平移机构30可以包括第二活动架31以及第二驱动件 32，第二活动架31可沿X轴方向活动地设置于第一活动架22上，驱动机构40 设置于第二活动架31上，第二驱动件32用于驱动第二活动架31沿X轴方向活动。通过平移机构30的设置，可实现驱动机构40与电池夹具12上的驱动轴 121的连接或者分离。具体的，该第二驱动件32可以为气缸或者电机。

请参阅图5、图7，第一活动架22上可以设置有第二滑轨225，第二活动架31上可以设置有用于与第二滑轨225配合的第二滑块311，通过第二滑轨225 与第二滑块311的配合，可提高第二活动架31沿X轴方向上的运动精确度。

请参阅图2、图8，机柜10上可以开设有通孔14，第一驱动件23安装于机柜10内，且第一驱动件23的一端穿过通孔14并与第一活动架22连接固定。通过将第一驱动件23安装在机柜10内部，并通过在机柜10上开设通孔14，实现第一驱动件23与第一活动架22的连接，其可进一步缩小体积，使得整体结构更加紧凑。

请参阅图2至图8，机柜10上可以设置连接孔15，固定架21上设置有沿 Y轴方向延伸的调节孔215，调节件(图中未示)穿过调节孔215的任意位置并与连接孔15连接固定。通过调节件与连接孔15的配合，从而实现将固定架21 固定在机柜10上，且通过调节孔215的设置，可实现固定架21沿Y轴方向上的位置调节。具体的，该调节件可以为调节螺钉，连接孔15可以为螺纹孔。

请参阅图4至图5，机柜10上可以设置有检测传感器16，电池夹具12上可以设置有感应片，检测传感器16用于与感应片配合以检测电池夹具12是否张开到指定位置，可有效避免电池夹具12由于张开不到位导致碰坏电池的情况发生。

请参阅图1至图2，电池夹具12的相对两侧可以分别设置有驱动轴121，即其中一个驱动轴121用于驱动电池夹具12的部分夹爪的夹紧或者张开，另一个驱动轴121用于驱动电池夹具12的其余部分的夹爪的夹紧或者松开，通过在电池夹具12的两侧分别设置驱动轴121，可提高夹持效率。对应的，机柜10 的两侧分别设置有驱动机构40，其中一侧的驱动机构40与对应的驱动轴121 传动连接，另一侧的驱动机构40与对应的驱动轴121传动连接。

请参阅图1至图2，机柜10上沿Y轴方向间隔设置有多个电池托架11，从而使得同一个电池上料平台可以同时适用于多个电池夹具12，可有效提高工作效率。具体的，当电池托架11设置多个时，该驱动机构40也为沿Y轴方向设置的多个。

请参阅图1至图2，电池托架11上设置有探针检测模块111，该电池夹具 12上设置有导电探针(图中未示)，当电池夹具12放置于电池托架11上时，探针检测模块111与导电探针接触，进而可检测到电池夹具12的导电探针的是否正常。

请参阅图1、图10，电池上料平台还可以包括电池缓存装置50，该电池缓存装置50设置于机柜10上。为了提高工作效率，机械手通常一次抓取多个电池放入电池夹具12中。然而在机械手一次抓取的多个电池中可能存在部分电池不合格的情况，此时需要将合格的电池进行储存。通过电池缓存装置50的设置，实现了对合格的电池进行储存，方便后续的机械手对电池缓存装置50中的电池进行重新配对，并继续放入电池夹具12中。

请参阅图10至图11，本申请提供的一种电池缓存装置50，包括安装架60、多个缓存组件70、第一抵压板80以及第二抵压板90。多个缓存组件70沿X 轴方向间隔设置于安装架60上，缓存组件70用于承载固定电池，通过设置多个缓存组件70，可以容纳多个电池，提高空间利用率。第一抵压板80设置于安装架60上且抵压于各缓存组件70的一端上。第二抵压板90设置于安装架 60上且抵压于各缓存组件70的相对另一端上。

本申请提供的电池缓存装置50，通过第一抵压板80与第二抵压板90的设置，可对各缓存组件70的相对两端进行抵压，不仅可以提高整体结构的稳定性，避免缓存组件70因发生移位而导致取放电池困难的情况发生，且利用第一抵压板80与第二抵压板90分别抵于各缓存组件70上，还可以使得多个缓存组件 70处于同一水平高度，提高定位的精确度。

请参阅图10至图11，第一抵压板80可以包括第一固定部81以及自第一固定部81的一端折弯延伸出的第一抵压部82。第一固定部81安装于安装架60 上，第一抵压部82抵压于各缓存组件70的一端上。第二抵压板90可以包括第二固定部91以及自第二固定部91的一端折弯延伸出的第二抵压部92。第二固定部91安装于安装架60上，第二抵压部92抵压于各缓存组件70的相对另一端上。其整体结构简单，且连接可靠性高。

第一抵压部82与各缓存组件70的一端之间还可以设置有第一弹性件(图中未示)，用于提供弹性力以使第一抵压部82弹性抵于各缓存组件70的一端上，从而使得第一抵压部82可以弹性抵于各缓存组件70的一端上，保证抵接的可靠性。第二抵压部92与各缓存组件70的相对另一端之间还可以设置有第二弹性件(图中未示)，用于提供弹性力以使第二抵压部92弹性抵于各缓存组件70的相对另一端上，从而使得第二抵压部92可以弹性抵于各缓存组件70 的相对另一端上，保证抵接的可靠性。

请参阅图10至图11，第一抵压板80还可以包括用于将第一固定部81固定于安装架60上的第一锁紧件(图中未示)，第一固定部81上开设有第一调节槽811，第一锁紧件穿过第一调节槽811的任意位置并与安装架60连接固定。第二抵压板90还可以包括用于将第二固定部91固定于安装架60上的第二锁紧件(图中未示)，第二固定部91上开设有第二调节槽911，第二锁紧件穿过第二调节槽911的任意位置并与安装架60连接固定。通过第一锁紧件与第一调节槽811、第二锁紧件与第二调节槽911的设置，使得该第一抵压板80与第二抵压板90的高度可以调节，进而可以适用于不同高度的缓存组件70，调节十分方便，且通用性较强。

请参阅图12至图13，缓存组件70可以包括第一缓存板71、第二缓存板 72以及托板73。第一缓存板71与第二缓存板72间隔设置于安装架60上以形成用于容置电池的容置空间711，托板73设置于容置空间711中以承托电池的底面，托板73的一端与第一缓存板71连接，托板73的另一端与第二缓存板 72连接。通过第一缓存板71与第二缓存板72的间隔设置，可提供电池的容置空间711，通过托板73的设置，可以对电池起到支撑的作用，提高电池的稳定性。

请参阅图12至图13，缓存组件70还可以包括第一压条74以及第二压条 75。第一缓存板71通过第一压条74固定在安装架60上。第一压条74的一端与安装架60的一侧连接，第一压条74的另一端与安装架60的相对另一侧连接。第二缓存板72通过第二压条75固定在安装架60上，第二压条75的一端与安装架60的一侧连接，第二压条75的另一端与安装架60的相对另一侧连接。第一抵压板80抵压于第一压条74与第二压条75的一端上，第二抵压板90抵压于第一压条74与第二压条75的相对另一端上。通过第一压条74与第二压条75的设置，可以实现第一缓存板71与第二缓存板72的安装固定。

请参阅图12至图13，第一缓存板71与第二缓存板72上可以分别设置有导向件76，用于引导电池插入容置空间711中。通过导向件76的设置，可避免电池与第一缓存板71或第二缓存板72之间发生碰撞，提高产品质量。具体的，导向件76上可以设置倾斜面。

请参阅图11、图14，安装架60可以包括底座61、第一支撑座62与第二支撑座63。底座61用于安装在上料平台的机柜10上。第一支撑座62设置于底座61的其中一侧。第二支撑座63设置于底座61的相对另一侧，第一抵压板 80设置于第一支撑座62上，第二抵压板90设置于第二支撑座63上，其结构紧凑，有利于缩小体积。

请参阅图11、图14，第一支撑座62与第二支撑座63均可以包括第一支撑杆621、第二支撑杆622以及横杆623。第一支撑杆621与第二支撑杆622分别设置于底座61上，且第一支撑杆621与第二支撑杆622沿X轴方向间隔设置，横杆623的一端与第一支撑杆621连接，横杆623的另一端与第二支撑杆622 连接，第一抵压板80设置于第一支撑座62上的横杆623上，第二抵压板90 设置于第二支撑座63上的横杆623上。即第一支撑杆621、第二支撑杆622以及横杆623呈“工“字型设置，其结构强度大。具体的，在本申请的其中一个实施例中，横杆623可以为型材，其重量较小，有利于减轻重量。

请参阅图11、图14，第一支撑座62与第二支撑座63均还可以包括限位板 624，限位板624与横杆623沿Z轴方向间隔设置，限位板624上设置有限位槽 625，缓存组件70的两端分别卡设于限位槽625中。通过限位板624的设置，并在限位板624上增加限位槽625，可以对缓存组件70起到限位的作用，提高缓存组件70安装的位置准确性。

请参阅图11、图14，底座61上可以设置有加强筋611，有利于提高电池缓存组装的整体结构强度。

请参阅图9、图14，底座61可以包括底板612以及与底板612连接的连接板613，底板612的一侧安装于机柜10的其中一面上，连接板613安装于机柜 10的相邻侧面上，从而使得底座61与机柜10的连接可靠性高。具体的，该底座61与连接板613可以呈90°设置。具体的，底板612上可以设置有第一安装孔6121，连接板613上可以设置有第二安装孔6131，机柜10的其中一侧面设置有第一固定孔17，机柜10的相邻侧面上设置有第二固定孔18，第一固定件(图中未示)穿过第一安装孔6121并与第一固定孔17连接固定，第二固定件(图中未示)穿过第二安装孔6131并与第二固定孔18连接固定，从而实现了底座61的连接固定。

请参阅图9，机柜10上可以设置有定位挡板19，底板612的一侧抵于定位挡板19上，在安装底座61时起到快速定位的作用，提高组装效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池缓存装置，其特征在于：包括：

安装架；

多个缓存组件，多个缓存组件沿X轴方向间隔设置于所述安装架上，所述缓存组件用于承载固定电池；

第一抵压板，设置于所述安装架上且抵压于各所述缓存组件的一端上；以及，

第二抵压板，设置于所述安装架上且抵压于各所述缓存组件的相对另一端上。

2.如权利要求1所述的电池缓存装置，其特征在于：所述第一抵压板包括第一固定部以及自所述第一固定部的一端折弯延伸出的第一抵压部，所述第一固定部安装于所述安装架上，所述第一抵压部抵压于各所述缓存组件的一端上；和/或，

所述第二抵压板包括第二固定部以及自所述第二固定部的一端折弯延伸出的第二抵压部，所述第二固定部安装于所述安装架上，所述第二抵压部抵压于各所述缓存组件的相对另一端上。

3.如权利要求2所述的电池缓存装置，其特征在于：所述第一抵压板还包括用于将所述第一固定部固定于所述安装架上的第一锁紧件，所述第一固定部上开设有第一调节槽，第一锁紧件穿过所述第一调节槽的任意位置并与所述安装架连接固定；和/或，

所述第二抵压板还包括用于将所述第二固定部固定于所述安装架上的第二锁紧件，所述第二固定部上开设有第二调节槽，第二锁紧件穿过所述第二调节槽的任意位置并与所述安装架连接固定。

4.如权利要求1所述的电池缓存装置，其特征在于：所述缓存组件包括第一缓存板、第二缓存板以及托板，所述第一缓存板与所述第二缓存板间隔设置于所述安装架上以形成用于容置所述电池的容置空间，所述托板设置于所述容置空间中以承托所述电池的底面，所述托板的一端与所述第一缓存板连接，所述托板的另一端与所述第二缓存板连接。

5.如权利要求4所述的电池缓存装置，其特征在于：所述缓存组件还包括：

第一压条，所述第一缓存板通过所述第一压条固定在所述安装架上，所述第一压条的一端与所述安装架的一侧连接，所述第一压条的另一端与所述安装架的相对另一侧连接；以及，

第二压条，所述第二缓存板通过所述第二压条固定在所述安装架上，所述第二压条的一端与所述安装架的一侧连接，所述第二压条的另一端与所述安装架的相对另一侧连接，所述第一抵压板抵压于所述第一压条与所述第二压条的一端上，所述第二抵压板抵压于所述第一压条与所述第二压条的相对另一端上。

6.如权利要求4所述的电池缓存装置，其特征在于：所述第一缓存板与所述第二缓存板上分别设置有导向件，用于引导所述电池插入所述容置空间中。

7.如权利要求1-6任一项所述的电池缓存装置，其特征在于：所述安装架包括：

底座，用于安装在上料平台的机柜上；

第一支撑座，设置于所述底座的其中一侧；以及，

第二支撑座，设置于所述底座的相对另一侧，所述第一抵压板设置于所述第一支撑座上，所述第二抵压板设置于所述第二支撑座上。

8.如权利要求7所述的电池缓存装置，其特征在于：所述第一支撑座与所述第二支撑座均包括第一支撑杆、第二支撑杆以及横杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别设置于所述底座上，且所述第一支撑杆与所述第二支撑杆沿X轴方向间隔设置，所述横杆的一端与所述第一支撑杆连接，所述横杆的另一端与所述第二支撑杆连接，所述第一抵压板设置于所述第一支撑座上的横杆上，所述第二抵压板设置于所述第二支撑座上的横杆上。

9.如权利要求8所述的电池缓存装置，其特征在于：所述第一支撑座与所述第二支撑座均还包括限位板，所述限位板与所述横杆沿Z轴方向间隔设置，所述限位板上设置有限位槽，所述缓存组件的两端分别卡设于所述限位槽中。

10.一种上料平台，其特征在于：包括机柜以及权利要求1-9任一项所述的电池缓存装置，所述电池缓存装置设置于所述机柜上。

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