CN218196865U - 一种塑料容器吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料容器吹塑成型机，包括机架、固定在所述机架上的第一模壳、滑移连接在所述机架上的第二模壳和设置在所述机架上的吹塑管，所述吹塑管位于所述第二模壳的上方，所述吹塑管与所述第二模壳同步滑移，所述机架的侧壁上固定有吹风管，所述吹风管的出气口与所述通气孔相通连接，所述第一模壳的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔与所述第一模壳和第二模壳形成的腔体相通连接，所述机架上设置有用于驱使所述第二模壳滑移的驱动件。本申请具有提升吹塑成型后塑料瓶的冷却速度，从而提升吹塑机的生产效率的效果。

Description

一种塑料容器吹塑成型机

技术领域

本申请涉及塑料加工设备的领域，尤其是涉及一种塑料容器吹塑成型机。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。塑料吹塑成型前，首先将待成型的原料进行加热，使得塑料原料具有一定的可塑性，吹塑机对完成加热的塑料原料进行吹塑成型，最后对成型的塑料瓶进行冷却处理，实现对塑料瓶的吹塑成型。

现有的，吹塑机包括机架、安装在机架上的吹塑管、通过螺钉固定在机架上的第一模壳和滑移连接在机架上的第二模壳，外界气泵向吹塑管供气，第一模壳与第二模壳形成腔体，第一模壳与第二模壳均位于吹塑管出气口的下方。工作人员将完成加热的塑料原料卡接至第一模壳与第二模壳之间，吹塑管的吹气口向第一模壳与第二模壳形成的腔体内吹气，实现对塑料原料的吹瓶设计，完成吹塑工作后，静置一段时间，待塑料瓶冷却后，第二模壳背离第一模壳的方向滑移，方便工作人员拿出加工好的塑料瓶。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述吹塑机完成吹塑后，需要等待塑料瓶冷却后将塑料瓶从第一模壳和第二模壳上拿下，进行下一个塑料瓶的吹塑成型，通过静置的方式使得塑料瓶冷却的方式冷却速度较慢，从而影响生产效率，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高吹塑后塑料瓶的冷却速度，减小对吹塑机生产效率的影响，本申请提供一种塑料容器吹塑成型机。

本申请提供的一种塑料容器吹塑成型机，采用如下的技术方案：

一种塑料容器吹塑成型机，包括机架、固定在所述机架上的第一模壳、滑移连接在所述机架上的第二模壳和设置在所述机架上的吹塑管，所述吹塑管位于所述第二模壳的上方，所述吹塑管与所述第二模壳同步滑移，所述机架的侧壁上固定有吹风管，所述吹风管的出气口与所述通气孔相通连接，所述第一模壳的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔与所述第一模壳和第二模壳形成的腔体相通连接，所述机架上设置有用于驱使所述第二模壳滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，第一模壳与第二模壳合并形成模腔，工作人员将经过热处理后的塑料原料卡接在模腔的内壁上，吹气管与外界气泵连接，气泵向吹气管通气，吹气管的出气口向模腔内吹气，实现对塑料原料的吹塑，吹塑成型后，吹风管向通气孔内吹气，气流经通气孔进入模腔内，增大模腔内间隙处气体的流动速度，有利于塑料瓶的冷却，从而提升了吹塑机的生产效率。

可选的，所述机架上固定有安装板，所述驱动件包括固定在所述安装板侧壁上的引导杆和固定在所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述第二模壳固定连接，所述引导杆与所述第二模壳的侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸与外界气泵连接，气泵向驱动气缸供气，驱动气缸的活塞杆滑移，带动第二模壳朝向第一模壳的方向移动，方便第一模壳与第二模壳的合模；引导杆的设置对第二模壳的滑移进行引导，使得第二模壳与第一模壳的合模更加精准。

可选的，所述机架上滑移连接有滑移板，所述滑移板的侧壁上固定有若干个所述引导杆，所述引导杆与所述安装板螺纹连接，所述引导杆靠近所述滑移板的一端均固定有齿轮，若干个所述齿轮的外壁上设置有链条，所述滑移板的侧壁上设置有用于驱使其中一个所述齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在吹塑前，根据需求，驱动组件驱使齿轮转动，齿轮带动链条转动，在链条的作用下使得若干个齿轮同时转动，带动引导杆转动，使得滑移板在机架上滑移，从而便于调节第一模壳与第二模壳合模后的间隙。

可选的，所述驱动组件包括固定在所述机架上的伺服电机，所述伺服电机的转轴与其中一个所述齿轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，伺服电机与外界电源电连接，启动伺服电机，伺服电机的转轴转动，从而带动齿轮转动。

可选的，所述机架的侧壁上可拆卸连接有安装架，所述安装架的侧壁上开设有固定槽，所述安装架的侧壁上设置有固定板，所述固定板的侧壁上固定有锁止销，所述锁止销与所述固定槽螺纹连接，所述吹气管固定在所述固定板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，工作人员预先通过螺栓将安装架固定在第一模壳的侧壁上，拧紧锁止销，从而实现对吹气管的固定，固定槽的开设便于调节吹气管的位置，方便吹气管从不同位置向第一模壳与第二模壳形成的腔体内吹气。

可选的，所述安装板的侧壁上开设有滑移槽，所述第一模壳的侧壁上固定有固定销，所述固定销与所述滑移槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑移槽的开设方便调节第一模壳在安装板上的位置，工作人员调节好第一模壳的位置后，通过拧紧固定销，从而实现对第一模壳的固定。

可选的，所述第一模壳与所述第二模壳形成的腔体的开口处呈敞口设置。

通过采用上述技术方案，对塑料原料的插接进行引导，方便工作人员将待吹塑的塑料原料插接在第一模壳与第二模壳之间。

可选的，所述安装板的侧壁上固定有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫采用橡胶材质，缓冲垫的设置减小第二模壳朝向第一模壳合模的过程中两者发生碰撞，从而对第一模壳和第二模壳更好的进行保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.完成塑料原料的吹塑成型后，外界气泵向吹气管的进气口吹气，吹气管向第一模壳与第二模壳形成的腔体内吹气，提高腔体内气体流动的速度，从而提升完成吹塑加工的塑料瓶的冷却速度。

2.固定槽的开设方便工作人员对吹气管的位置进行调节，从而便于工作人员从第一模壳和第二模壳的不同部位向模腔内吹气，更加方便塑料瓶的冷却。

附图说明

图1是本申请实施例中吹塑成型机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装架部位处的结构示意图。

图3是本申请实施例中第二模壳部位处的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、固定架；3、滑移架；4、第一模壳；5、第二模壳；6、第一气泵；7、吹塑管；8、吹气管；9、通气孔；10、驱动件；11、安装板；12、引导杆；13、驱动气缸；14、齿轮；15、链条；16、伺服电机；17、安装架；19、固定槽；20、固定板；21、第二气泵；22、锁止销；23、滑移槽；24、固定销；25、缓冲垫；26、滑移板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料容器吹塑成型机。

参照图1，一种塑料容器吹塑成型机，包括机架1、滑移连接在机架1上的固定架2，固定架2的侧壁上通过螺栓固定有第二模壳5，机架1上焊接固定有安装板11，安装板11朝向第二模壳5的一侧设置有第一模壳4。第一模壳4与第二模壳5合并形成模腔，工作人员在吹塑前，预先对待工作的塑料原料进行加热，然后将塑料原料卡接在第一模壳4与第二模壳5形成的腔体的开口内壁上，实现对塑料原料的固定。

参照图1和图2，第一模壳4与第二模壳5形成的腔体的开口呈敞口设置，对待加工的塑料原料起到引导作用，便于将塑料原料卡接在腔体的开口处；安装板11的侧壁上开设有滑移槽23，第一模壳4的侧壁上安装有多个固定销24，多个固定销24均位于第一模壳4的边缘位置，本申请中固定销24可以采用螺栓，固定销24与滑移槽23内壁螺纹连接，工作人员拧紧固定销24，从而实现对第一模壳4的固定；滑移槽23的开设便于工作人员调节第一模壳4在安装板11侧壁上的位置。

参照图1和图2，固定架2的侧壁上通过螺栓固定有滑移架3，滑移架3的侧壁上通过螺栓固定有第一气泵6，第一气泵6的出气口处相通连接有吹塑管7，吹塑管7的出气口位于第二模壳5的上方。工作人员将待加工的塑料原料卡接在第一模壳4与第二模壳5之间形成的腔体的开口内壁上后，第一气泵6向吹塑管7吹气，吹塑管7的出气口向塑料原料筒的内腔吹气，从而实现对塑料原料的加工。

参照图1和图3，第二模壳5的侧壁上开设有若干个通气孔9，通气孔9均与第一模壳4与第二模壳5形成的腔体内腔相通连接；第二模壳5的侧壁上设置有吹气管8，吹气管8的出气口与通气孔9的进气口相通连接，吹气管8向通气管内腔吹气，使得第一模壳4与第二模壳5形成的腔体内的气体流速加快，从而加块完成加工的塑料瓶的冷却。

参照图2和图3，第二模壳5的侧壁上通过螺栓固定有安装架17，安装架17的侧壁上开设有固定槽19，本申请中固定槽19呈长条状，固定槽19的内部上螺纹连接有锁止销22，锁止销22可以是螺栓，安装架17的侧壁上通过锁止销22固定有固定板20，固定板20的侧壁上通过螺栓固定有第二气泵21，第二气泵21的出气口与吹气管8的进气口相通连接，第二气泵21向吹气管8内吹气；固定槽19的开设方便工作人员调节第二气泵21和吹气管8的位置，从而便于向不同通气孔9内吹气。

参照图1，机架1上设置有用于驱使固定架2朝向安装板11的方向滑移的驱动件10。驱动件10包括通过螺栓固定在机架1上的驱动气缸13和引导杆12，驱动气缸13的活塞杆与固定架2背离安装板11的一侧通过螺栓固定连接，启动驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆滑移，带动固定架2朝向安装板11的方向滑移，从而实现第一模壳4与第二模壳5的闭合；引导杆12的设置对滑移板26的滑移起到引导作用。

参照图1，机架1上滑移连接有滑移板26，固定架2的四个角落处均焊接固定有引导杆12，本申请中引导杆12与滑移板26呈垂直设置，引导杆12朝向滑移板26的一端与安装板11螺纹连接，引导杆12朝向滑移板26的一端外壁上均同轴固定有齿轮14，四个齿轮14的外壁上绕卷有链条15，安装板11的侧壁上设置有用于驱使其中一个齿轮14转动的驱动组件，驱动组件驱使齿轮14转动，在链条15的带动下使得四个齿轮14转动，齿轮14带动引导杆12转动，对固定架2和滑移板26之间的距离进行调节。

参照图1，驱动组件包括通过螺栓固定在机架1上的伺服电机16，伺服电机16的转轴与对应的齿轮14同轴固定，伺服电机16与外界电源电连接，启动伺服电机16，伺服电机16的转轴转动，从而带动齿轮14转动。

参照图1，滑移板26朝向固定架2的一侧固定有缓冲垫25，本申请中缓冲垫25采用橡胶材质，缓冲垫25的设置对固定架2和滑移板26进行保护，减小在固定架2滑移的过程中与滑移板26发生碰撞的可能性。

本申请实施例一种塑料容器吹塑成型机的实施原理为：对塑料原料进行吹塑成型前，预先对塑料原料进行加热，然后将加热处理后的塑料原料卡接在第一模壳4与第二模壳5形成的腔体开口的内壁上，第一气泵6向吹塑管7内腔供气，吹塑管7的出气口向塑料原料的内壁上吹气，实现对塑料原料的吹塑成型，完成吹塑后，第二气泵21向吹气管8供气，吹气管8通过通气孔9向第一模壳4与第二模壳5形成的腔体内吹气，使得腔体内的气体流速加快，从而加快塑料瓶的冷却速度，加快吹塑成型机的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料容器吹塑成型机，包括机架(1)、固定在所述机架(1)上的第一模壳(4)、滑移连接在所述机架(1)上的第二模壳(5)和设置在所述机架(1)上的吹塑管(7)，所述吹塑管(7)位于所述第二模壳(5)的上方，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上固定有吹气管(8)，所述吹气管(8)与所述第二模壳(5)同步滑移，所述第一模壳(4)的侧壁上开设有通气孔(9)，所述通气孔(9)与所述第一模壳(4)和第二模壳(5)形成的腔体相通连接，所述机架(1)上设置有用于驱使所述第二模壳(5)滑移的驱动件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料容器吹塑成型机，其特征在于：所述机架(1)上固定有安装板(11)，所述驱动件(10)包括固定在所述第二模壳(5)侧壁上的引导杆(12)和固定在所述机架(1)上的驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的活塞杆与所述第二模壳(5)固定连接，所述引导杆(12)与所述第二模壳(5)的侧壁滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料容器吹塑成型机，其特征在于：所述机架(1)上滑移连接有滑移板(26)，所述滑移板(26)的侧壁上固定有若干个所述引导杆(12)，所述引导杆(12)与所述安装板(11)螺纹连接，所述引导杆(12)靠近所述滑移板(26)的一端均固定有齿轮(14)，若干个所述齿轮(14)的外壁上设置有链条(15)，所述滑移板(26)的侧壁上设置有用于驱使其中一个所述齿轮(14)转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种塑料容器吹塑成型机，其特征在于：所述驱动组件包括固定在所述机架(1)上的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的转轴与其中一个所述齿轮(14)同轴固定。

5.根据权利要求1所述的一种塑料容器吹塑成型机，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上可拆卸连接有安装架(17)，所述安装架(17)的侧壁上开设有固定槽(19)，所述安装架(17)的侧壁上设置有固定板(20)，所述固定板(20)的侧壁上固定有锁止销(22)，所述锁止销(22)与所述固定槽(19)螺纹连接，所述吹气管(8)固定在所述固定板(20)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种塑料容器吹塑成型机，其特征在于：所述安装板(11)的侧壁上开设有滑移槽(23)，所述第一模壳(4)的侧壁上固定有固定销(24)，所述固定销(24)与所述滑移槽(23)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料容器吹塑成型机，其特征在于：所述第一模壳(4)与所述第二模壳(5)形成的腔体的开口处呈敞口设置。

8.根据权利要求3所述的一种塑料容器吹塑成型机，其特征在于：所述滑移板(26)的侧壁上固定有缓冲垫(25)。

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