CN218195627U - 一种钢丝绳自动切断剥塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是针对现有的线缆剥皮机只能对线缆端部进行打端剥塑，无法满足中段定长剥离塑料的需求，提出了一种钢丝绳自动切断剥塑机，包括：外框体，呈中空框体，左侧面和右侧面上设置有一组引绳孔；垂直裁切装置，设置在外框体内；裁切定位板，与外框体固定连接；垂直裁切装置和裁切定位板之间设置复位弹簧；驱动框，呈侧置U形，其中U形臂分为第一段和第二段，第一段的厚度小于第二段的厚度，且第一段和第二段之间使用斜边过度，第二段与U形底边连接，U形臂与垂直裁切装置配合工作；水平裁切装置，设置在外框体U形臂中间；水平缸体，缸体活动端与驱动框U形底边固定连接。

Description

一种钢丝绳自动切断剥塑机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，具体涉及一种钢丝绳自动切断剥塑机。

背景技术

防滑链一般是由钢链或橡胶链制成，具有防滑的功能。且大多数使用已经接成罩状的防滑链；传统的罩状防滑链链接链体的一般也是锁链，而后续的改进版本中有使用钢丝绳代替锁链链接链体的。但是大多数厂家生产的钢丝绳都带有保护钢丝绳体的塑料壳，也就在钢丝绳粘附了一层塑料管。这虽然保护了钢丝绳并且延长了钢丝绳的寿命但是影响防滑链的生产加工。为了让这种带塑料管的钢丝绳能够适用于生产加工，需要在将呈盘的钢丝绳切割成段的同时在上面每间隔一段进行塑料管的剥离。

现有的塑料管剥离装置基本用于电缆电线的剥离，只能对电缆或电线的两端进行打端作业，对于防滑链来说需要在定长的钢丝绳上等间距剥离5-7段塑料管并且对端部需要保留短塑料管的情况，现有的剥塑机完全不适用。这也导致了现有的防滑链钢丝绳加工只能依靠人工操作，这大大的降低了防滑链的生产效率，为了自动化生产，需要设计并制造一种能够自动剥离并切断带固定塑料管的钢丝绳的自动切断剥塑机。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的线缆剥皮机只能对线缆端部进行打端剥塑，无法满足中段定长剥离塑料的需求，提出了一种钢丝绳自动切断剥塑机。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝绳自动切断剥塑机，包括：

外框体，呈中空框体，左侧面和右侧面上设置有一组引绳孔；

垂直裁切装置，用于将钢丝绳外的塑料管环切，共一组，对称设置在外框体内；

裁切定位板，共两块，用于设置垂直裁切装置，与外框体固定连接；

垂直裁切装置和裁切定位板之间设置复位弹簧；

驱动框，用于驱动垂直裁切装置，呈侧置U形，其中U形臂分为第一段和第二段，第一段的厚度小于第二段的厚度，且第一段和第二段之间使用斜边过度，第二段与U形底边连接，U形臂与垂直裁切装置配合工作；

水平裁切装置，用于将环切的塑料管从钢丝绳上剥离，设置在外框体U形臂中间，与外框体U形臂可拆卸连接；

水平缸体，用于推拉驱动框并以此驱动垂直裁切装置和水平裁切装置，设置在外框体后侧，缸体活动端与驱动框U形底边固定连接。

作为优选，所述的水平裁切装置包括上水平刀和下水平刀，均设置在驱动框U形底边上，且刀身与驱动框U形底边垂直；

上水平刀和下水平刀镜像对称，两刀间距与钢丝绳直径相匹配，上水平刀和下水平刀的刀宽为环切段长度；

作为优选，所述的外框体的左侧面和右侧面上均开设有圆角矩形孔；

清理装置设置圆角矩形孔的孔面上与外框体，清理装置的工作端与水平裁切装置匹配；

清理装置包括：

推板，板面上设置至少一块推块，推块与下水平刀的上刀面位置相匹配，推板的另一端连接清理缸体的活动端；

清理缸体，选用气动缸，缸体固定在外框体圆角矩形孔上，活动端上连接推板，活动端活动路径与水平裁切装置刀面平行。

作为优选，所述的外框体的顶面板内侧和底面内侧均设置有驱动滑槽，驱动框卡入驱动滑槽内。

作为优选，所述的垂直裁切装置，包括：

垂直滑块，用于驱动裁切刀对塑料管进行环切，顶部安装有滚轮，滚轮的轴向与外框体短边平行，滚轮与驱动框抵接，垂直滑块的两侧均安装有裁切刀。

作为优选，所述的裁切刀的端部位置为刀刃，刀刃的中间位置呈U形凹状，刀刃的宽度大于钢丝绳塑料管的外径。

本实用新型的有益效果在于：通过垂直裁切装置和水平裁切装置相互配合，能够将钢丝绳外的塑料管进行定长剥离，且这个剥离效果不局限于线缆的端部，装置的结构紧凑简单便于生产使用，一次性完成环切和剥离两个操作。

附图说明

图1 实施例中输送装置侧组装图；

图2 实施例中切断装置侧组装图；

图3 实施例中外框体前下侧组装图；

图4 实施例中外框体后侧组装图；

图5本实用新型的驱动框复位状态剖面示意图；

图6本实用新型的驱动框工作中状态无U字刀示意图；

图7本实用新型的驱动框工作中状态无环切刀示意图；

图8本实用新型的清理装置待机状态示意图；

图9实施例中移动抓块示意图；

图10本发明本实用新型的所需要生产的钢丝绳；

图中：a、钢丝绳，a’、 剥离6段的钢丝绳，a’’、组成环的钢丝绳，1、外框体，1-1、裁切定位板，1-2、驱动框，1-3、垂直滑块，1-4、U字刀，2、清理装置，2-1、推板，3、切断座，3-1、中空矩形管，3-2、切断刀，4、水平缸体，5-1、定抓块，5-2、移动抓块，5-3、抓块壳，5-4、平移滑轨，5-5、抓块缸，5-6、上抓板，5-7、下抓板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1至图4所示的，本实施例中，为了结合实际的生产环境，为本实用新型的装置添加了输入用的输送装置和定长切断用的切断装置。

如图9所示，其中输送装置包括：

过料导向轮组，用于将钢丝绳捋直便于移动抓块5-2定长抓取，设置在定抓块5-1与钢丝绳线缆圈之间；

平移滑轨5-4，提供移动抓块5-2的移动轨道，设置在过料导向轮组和外框体1之间；

定抓块5-1，设置在平移滑轨5-4的一端；此端为钢丝绳线缆圈方向，另一端为外框体1侧边；

移动抓块5-2，设置在平移滑轨5-4上，沿平移滑轨5-4滑动，与平移缸活动端固定连接；

平移缸，设置在平移滑轨5-4的背面，缸体与平移滑轨5-4固定连接，活动端活动路径与平移滑轨5-4平行；

定抓块5-1和移动抓块5-2的结构相同均使用抓块装置结构；

抓块装置结构包括：

抓块壳5-3，壳体上设置有滑轨扣用于将抓块壳5-3扣在平移滑轨5-4上；

抓块缸5-5，设置在抓块壳5-3内；选用气动缸；

上抓板5-6，与抓块壳5-3固定连接；

下抓板5-7，与抓块缸5-5的活动端固定连接；

上抓板5-6和下抓板5-7相对运动切换对钢丝绳的夹紧与放开。

切断装置包括：安装在切断座3内的切断刀3-2，切断座3侧面连接的中空矩形管3-1。

注意的是本实施例中的输送装置和切断装置均可以替换成其他等效组件，并不是唯一配合方式。

如图10所示，本实施例中目标是将完整的钢丝绳a依次剥离6段塑料壳同时定长切断(如a'所示)，便于钢丝绳组成环体（如a''所示）。

使用时需要将将钢丝绳引入输送装置的移动抓块5-2，钢丝绳在穿过过料导向轮组时会被过料导向轮组纠正避免呈盘的钢丝绳输入时整体呈弧形；当输送装置工作时，首先移动抓块5-2的上抓板5-6和下抓板5-7相对移动夹持住钢丝绳，然后平移缸工作，平移缸选用气缸，活动端移动速度快；移动抓块5-2夹持着钢丝绳往前输送并且从钢丝绳盘里抽出更多的钢丝绳，当移动抓块5-2抵达指定位置，移动抓块5-2的上抓板5-6和下抓板5-7松开，同时定抓块5-1夹持住钢丝绳，移动抓块5-2复位。

重复上述的夹持过程能够让钢丝绳平缓的且根据需求的输入至外框体1内。

如图5 至 图8所示，本实用新型的一种钢丝绳自动切断剥塑机，包括：

外框体1，呈中空框体，左侧面和右侧面上设置有一组引绳孔；外框体的左侧面和右侧面上均开设有圆角矩形孔；外框体的顶面板内侧和底面内侧均设置有驱动滑槽，驱动框卡入驱动滑槽内；

垂直裁切装置，用于将钢丝绳外的塑料管环切，共一组，对称设置在外框体内；

裁切定位板，共两块，用于设置垂直裁切装置，与外框体固定连接；

垂直裁切装置和裁切定位板之间设置复位弹簧；

驱动框，用于驱动垂直裁切装置，呈侧置U形，其中U形臂分为第一段和第二段，第一段的厚度小于第二段的厚度，且第一段和第二段之间使用斜边过度，第二段与U形底边连接，U形臂与垂直裁切装置配合工作；

水平裁切装置，用于将环切的塑料管从钢丝绳上剥离，设置在外框体U形臂中间，与外框体U形臂可拆卸连接；

水平缸体4，用于推拉驱动框并以此驱动垂直裁切装置和水平裁切装置，设置在外框体后侧，缸体活动端与驱动框U形底边固定连接；

清理装置设置圆角矩形孔的孔面上与外框体，清理装置的工作端与水平裁切装置匹配。

其中水平裁切装置包括上水平刀和下水平刀，刀身与驱动框U形底边垂直；两刀间距与钢丝绳直径相匹配，上水平刀和下水平刀的刀宽为环切段长度。

清理装置包括：

推板，板面上设置至少一块推块，推块与下水平刀的上刀面位置相匹配，推板的另一端连接清理缸体的活动端；

清理缸体，选用气动缸，缸体固定在外框体圆角矩形孔上，活动端上连接推板，活动端活动路径与水平裁切装置刀面平行。

垂直裁切装置中，主要包括安装在裁切定位板中的垂直滑块，用于驱动裁切刀对塑料管进行环切，顶部安装有滚轮，滚轮的轴向与外框体短边平行，滚轮与驱动框抵接，垂直滑块的两侧均安装有裁切刀。所述的裁切刀的端部位置为刀刃，刀刃的中间位置呈U形凹状，刀刃的宽度大于钢丝绳塑料管的外径。

在外框体1内，由于定抓块5-1的夹持，当钢丝绳不输送时，钢丝绳相对静止；此时水平缸体推动驱动框1-2往前，垂直滑块1-3上的滚轮在驱动框1-2的相对移动下沿着驱动框1-2的第一段移动到第二段，由于第一段驱动框1-2的内间距大于第二段的内间距，因此垂直滑块1-3均被向钢丝绳挤压，此时带动裁切刀切割钢丝绳外的塑料管，由于裁切刀是上下两个，且刀刃中间具有U形凹状，当两刀配合即刻形成环切效果。并且两组裁切刀就可以达成在钢丝绳上完成两个环切从而将钢丝绳中的一段切割出来。

垂直滑块1-3，套设在裁切定位板1-1的内，由裁切定位板1-1确保垂直滑块1-3的位置，从而确保最终切割部位正确。

此时的塑料管已经被分断但是依旧保持在钢丝绳外包裹。

水平缸体继续推动，水平裁切装置包括上水平刀和下水平刀，两把水平刀配合刀柄可以组成一个U形整体，在本实施例中以U字刀称呼水平裁切装置的两个水平刀组成的整体。

由于U字刀1-4的设置在驱动框1-2的U形底边中段，所以随着水平缸体的推动U字刀1-4会平行切割塑料管，当塑料管从水平方向被切割，会形成上片、左片、右片和下片，其中上片和下片均为半圆，左片和右片为长边为圆弧状，并且上片有概率停留在上水平刀上刀面，右片会掉落并留在下水平刀的上刀面上。

此时塑料管已经被切落，水平缸体开始复位。

水平缸体的复位会带动U字刀1-4的复位，同时垂直滑块1-3在复位簧的作用下复位，而钢丝绳已经完成了一段塑料管的剥离作业。

为了避免残留塑料积累导致切割变形的问题，在外框体1的侧面设置的气缸驱动的清理装置2开始工作。

每当U字刀1-4复位则清理装置2的推板2-1推出并回收一次，推板行程与U字刀1-4宽相匹配，清理缸体选用气缸；当推板平行推过U字刀1-4刀面，存留在U字刀1-4刀面上的塑料会被推落。

在完成需求段数的作业后，切断装置会冲切钢丝绳完成定长切断的要求。

所述的外框体1的左侧面和右侧面上均开设有圆角矩形孔；

清理装置2设置左侧面的圆角矩形孔的孔面上与外框体1固定连接，清理装置2的工作端与U字刀1-4匹配；

清理装置2包括：

推板，板面上设置至少一块推块，推块与下水平刀的上刀面位置相匹配，推板的另一端连接清理缸体的活动端；

清理缸体，选用气动缸，缸体固定在外框体1圆角矩形孔上，活动端上连接推板，活动端活动路径与U字刀1-4刀面平行。

由于输送装置的持续作业，剥离好的钢丝绳会穿过切断座3，并且在中空矩形管3-1的辅助下，切断刀3-2的刀面与钢丝绳径向面平行。当计数器计数剥离好的段数为6时，输送装置继续往前输送一段，此时切断装置工作，在液压机的驱动下切断刀3-2切断钢丝绳并复位，切断的钢丝绳由于前侧重量自动从切断装置前侧掉落，而后侧的断钢丝则重复前述流程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢丝绳自动切断剥塑机，其特征在于，包括：

外框体，呈中空框体，左侧面和右侧面上设置有一组引绳孔；

垂直裁切装置，用于将钢丝绳外的塑料管环切，共一组，对称设置在外框体内；

裁切定位板，共两块，用于设置垂直裁切装置，与外框体固定连接；

垂直裁切装置和裁切定位板之间设置复位弹簧；

驱动框，用于驱动垂直裁切装置，呈侧置U形，其中U形臂分为第一段和第二段，第一段的厚度小于第二段的厚度，且第一段和第二段之间使用斜边过度，第二段与U形底边连接，U形臂与垂直裁切装置配合工作；

水平裁切装置，用于将环切的塑料管从钢丝绳上剥离，设置在外框体U形臂中间，与外框体U形臂可拆卸连接；

水平缸体，用于推拉驱动框并以此驱动垂直裁切装置和水平裁切装置，设置在外框体后侧，缸体活动端与驱动框U形底边固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动切断剥塑机，其特征在于，所述的水平裁切装置包括上水平刀和下水平刀，均设置在驱动框U形底边上，且刀身与驱动框U形底边垂直；

上水平刀和下水平刀镜像对称，两刀间距与钢丝绳直径相匹配，上水平刀和下水平刀的刀宽为环切段长度。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳自动切断剥塑机，其特征在于，所述的外框体的左侧面和右侧面上均开设有圆角矩形孔；

清理装置设置圆角矩形孔的孔面上与外框体，清理装置的工作端与水平裁切装置匹配；

清理装置包括：

推板，板面上设置至少一块推块，推块与下水平刀的上刀面位置相匹配，推板的另一端连接清理缸体的活动端；

清理缸体，选用气动缸，缸体固定在外框体圆角矩形孔上，活动端上连接推板，活动端活动路径与水平裁切装置刀面平行。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动切断剥塑机，其特征在于，所述的外框体的顶面板内侧和底面内侧均设置有驱动滑槽，驱动框卡入驱动滑槽内。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种钢丝绳自动切断剥塑机，其特征在于，所述的垂直裁切装置，包括：

垂直滑块，用于驱动裁切刀对塑料管进行环切，顶部安装有滚轮，滚轮的轴向与外框体短边平行，滚轮与驱动框抵接，垂直滑块的两侧均安装有裁切刀。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳自动切断剥塑机，其特征在于，所述的裁切刀的端部位置为刀刃，刀刃的中间位置呈U形凹状，刀刃的宽度大于钢丝绳塑料管的外径。

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