CN218193945U - 一种金属复合板加工用自动校正平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属复合板加工用自动校正平台，包括工作台和动力箱，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且动力箱位于工作台的下方，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端的右侧设置有传动带，所述传动带的右侧设置有传动箱，且传动箱的内部安装有传动轮。该金属复合板加工用自动校正平台设置有弹簧，在推杆的作用下传动杆同时向中部移动，带动推板对金属板进行复位，在弹簧的作用下，传动杆在缺少外力的作用下可以通过弹簧的复位作用下对传动杆进行挤压，使挤压杆复位，使挤压杆可以在弹簧与推杆的作用下，重复对推板进行推动，使校正装置可以对金属板进行重复挤压，增加使用者的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，具体为一种金属复合板加工用自动校正平台。
背景技术
金属复合板加工用自动校正平台是一种用于在金属复合板加工时，对金属复合板进行复位，防止金属复合板在加工的过程中，位置发生变动，导致加工效果降低，金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
而现在大多数的金属复合板加工用自动校正平台存在以下几个问题：
一、现有的自动校正平台在使用的过程中，使用者难以根据金属复合板的实际宽度，对校正装置的间距进行调整，导致校正装置难以对金属复合板进行校正，导致使用者工作效率降低。
二、现有的自动校正平台在使用的过程中，使用者在对金属板进行校正的时候，需要手动对金属板进行校正，致使使用者在每次金属板经过工作台时，使用者都需要进行手动校正，导致使用者的工作效率降低。
所以我们提出了一种金属复合板加工用自动校正平台，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属复合板加工用自动校正平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上使用者难以对校正装置的间距进行调整和用者每次都需要进行手动校正的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合板加工用自动校正平台，包括工作台和动力箱，所述工作台的内部安装有滑杆，且工作台的上方安装有传动杆，所述传动杆的左侧固定连接有控制板，且控制板的前端活动连接有控制柄，且控制柄的输出端固定连接有齿轮，所述控制板的内部安装有齿条，且齿条的右侧固定连接有推板，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且动力箱位于工作台的下方，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端的右侧设置有传动带，所述传动带的右侧设置有传动箱，且传动箱的内部安装有传动轮，所述驱动电机的输出端固定连接有推杆。
优选的，所述工作台的上方设置有与传动杆相匹配的滑槽，且传动杆贯穿于工作台的内部，并且传动杆有与滑杆之间构成滑动结构，同时滑杆中部设置有弹簧。
优选的，所述控制板与齿条之间构成滑动结构，且齿条贯穿于传动杆的内部与推板固定连接，并且齿条与齿轮之间构成啮合传动结构。
优选的，所述动力箱与驱动电机之间构成可拆卸结构，且驱动电机与推杆之间通过转轴转动连接，并且推杆同角度设置于转轴外壁。
优选的，所述传动带贯穿于传动箱的内部，且传动轮与驱动电机之间通过传动带构成带传动结构，并且传动带与传动箱之间的连接处设置有垫片。
优选的，所述控制柄贯穿于控制板的内部与齿轮，且控制柄与控制板的连接处设置有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该金属复合板加工用自动校正平台设置有弹簧，在推杆的作用下传动杆同时向中部移动，带动推板对金属板进行复位，在弹簧的作用下，传动杆在缺少外力的作用下可以通过弹簧的复位作用下对传动杆进行挤压，使挤压杆复位，使挤压杆可以在弹簧与推杆的作用下，重复对推板进行推动，使校正装置可以对金属板进行重复挤压，增加使用者的工作效率；
(2)该金属复合板加工用自动校正平台设置有齿条，当使用者需要对金属板进行复位时，使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下齿轮开始旋转，在齿轮的作用下，齿条向外移动，推动推板向工作台中部移动，使使用者可以根据金属复合板的实际宽度，对校正装置的间距进行调整。
附图说明
图1为本实用新型主视外部结构示意图；
图2为本实用新型主视内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视外部结构示意图；
图4为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、控制板；3、推杆；4、动力箱；5、传动带；6、传动箱；7、传动杆；8、推板；9、控制柄；10、驱动电机；11、滑杆；12、弹簧；13、齿轮；14、齿条；15、传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合板加工用自动校正平台，包括工作台1和动力箱4，工作台1的内部安装有滑杆11，且工作台1的上方安装有传动杆7，传动杆7的左侧固定连接有控制板2，且控制板2的前端活动连接有控制柄9，且控制柄9的输出端固定连接有齿轮13，控制板2的内部安装有齿条14，齿条14的右侧固定连接有推板8，动力箱4的内部安装有驱动电机10，且动力箱4位于工作台1的下方，动力箱4的内部安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端的右侧设置有传动带5，传动带5的右侧设置有传动箱6，且传动箱6的内部安装有传动轮15，驱动电机10的输出端固定连接有推杆3。
工作台1的上方设置有与传动杆7相匹配的滑槽，且传动杆7贯穿于工作台1的内部，并且传动杆7有与滑杆11之间构成滑动结构，同时滑杆11中部设置有弹簧12，通过工作台1与传动杆7之间的结构关系，使传动杆7可以在外力的作用下在工作台1上方移动，方便使用者控制传动杆7移动，通过设置的弹簧12，使传动杆7在缺少外力的作用下可以通过弹簧12的复位作用下对传动杆7进行挤压，使挤压杆7复位。
控制板2与齿条14之间构成滑动结构，且齿条14贯穿于传动杆7的内部与推板8固定连接，并且齿条14与齿轮13之间构成啮合传动结构，通过控制板2与齿条14之间的结构关系，使齿条14可以在外力的从控制板2内部伸出，使齿条14可以推动推板8移动，通过齿条14与齿轮13之间的结构关系，使使用者可以通过齿轮13的旋转，来带动齿条14左右移动，方便使用者对校正装置的间距进行调整，使校正装置的工作效率得到提升。
动力箱4与驱动电机10之间构成可拆卸结构，且驱动电机10与推杆3之间通过转轴转动连接，并且推杆3同角度设置于转轴外壁，通过动力箱4与驱动电机10之间的结构关系，使使用者可以通过拆卸驱动电机10的方式来对驱动电机10进行维护，增加驱动电机10的使用寿命，通过驱动电机10与推杆3之间的结构关系，使使用者可以通过驱动电机10带动推杆3旋转，方便使用者通过推杆3对传动杆7进行推动。
传动带5贯穿于传动箱6的内部，且传动轮15与驱动电机10之间通过传动带5构成带传动结构，并且传动带5与传动箱6之间的连接处设置有垫片，通过传动带5与传动箱6之间的结构关系，使使用者可以通过传动带5将驱动电机10的动力箱传动箱6内部的传动轮15传动，使左右两侧推杆3可以同时旋转，通过设置的垫片，可以降低传动箱6对传动带5的摩擦，防止传动箱6对传动带5的摩擦过大，导致传动带5断裂。
控制柄9贯穿于控制板2的内部与齿轮13，且控制柄9与控制板2的连接处设置有轴承，通过控制柄9与控制板2之间的结构关系，使使用者可以通过控制柄9控制齿轮13的旋转，方便使用者对齿轮13进行控制，通过设置的轴承，可以降低控制板2对控制柄9的摩擦，防止控制柄9在旋转时，控制柄9受到的摩擦过大，导致控制柄9断裂。
工作原理：在使用该金属复合板加工用自动校正平台之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在金属复合板加工用自动校正平台工作时，结合图1-4，使用者可以打开驱动电机12，在驱动电机12的作用下，转轴带动传动带5开始旋转，在传动带5的作用下，传动轮15开始旋转，在转轴与传动轮15的作用下，推杆3开始旋转。
在金属复合板加工用自动校正平台工作时，结合图1-4，在推杆3的作用下传动杆7同时向中部移动，带动推板8对金属板进行复位，在弹簧12的作用下，传动杆7在缺少外力的作用下可以通过弹簧12的复位作用下对传动杆7进行挤压，使挤压杆7复位，使挤压杆7可以在弹簧12与推杆3的作用下，重复对推板8进行推动，使校正装置可以对金属板进行重复挤压，增加使用者的工作效率。
在金属复合板加工用自动校正平台工作时，结合图1-4，当使用者需要对金属板进行复位时，使用者可以旋转控制柄9，在控制柄9的作用下齿轮13开始旋转，在齿轮13的作用下，齿条14向外移动，推动推板8向工作台1中部移动，使使用者可以根据金属复合板的实际宽度，对校正装置的间距进行调整。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属复合板加工用自动校正平台，包括工作台(1)和动力箱(4)，其特征在于：所述工作台(1)的内部安装有滑杆(11)，且工作台(1)的上方安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)的左侧固定连接有控制板(2)，且控制板(2)的前端活动连接有控制柄(9)，所述控制柄(9)的输出端固定连接有齿轮(13)，所述控制板(2)的内部安装有齿条(14)，且齿条(14)的右侧固定连接有推板(8)，所述动力箱(4)的内部安装有驱动电机(10)，且动力箱(4)位于工作台(1)的下方，所述动力箱(4)的内部安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端的右侧设置有传动带(5)，所述传动带(5)的右侧设置有传动箱(6)，且传动箱(6)的内部安装有传动轮(15)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有推杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有与传动杆(7)相匹配的滑槽，且传动杆(7)贯穿于工作台(1)的内部，并且传动杆(7)有与滑杆(11)之间构成滑动结构，同时滑杆(11)中部设置有弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于：所述控制板(2)与齿条(14)之间构成滑动结构，且齿条(14)贯穿于传动杆(7)的内部与推板(8)固定连接，并且齿条(14)与齿轮(13)之间构成啮合传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于：所述动力箱(4)与驱动电机(10)之间构成可拆卸结构，且驱动电机(10)与推杆(3)之间通过转轴转动连接，并且推杆(3)同角度设置于转轴外壁。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于：所述传动带(5)贯穿于传动箱(6)的内部，且传动轮(15)与驱动电机(10)之间通过传动带(5)构成带传动结构，并且传动带(5)与传动箱(6)之间的连接处设置有垫片。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于：所述控制柄(9)贯穿于控制板(2)的内部与齿轮(13)，且控制柄(9)与控制板(2)的连接处设置有轴承。
Priority Applications (1)
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| CN202221536397.2U CN218193945U (zh) | 2022-06-19 | 2022-06-19 | 一种金属复合板加工用自动校正平台 |
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2022
- 2022-06-19 CN CN202221536397.2U patent/CN218193945U/zh active Active
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